- •Тема: «Разделка теста»
- •1. Операции по разделке теста.
- •2. Технологическая характеристика современных тестоделителей.
- •3. Расчёт массы тестовой заготовки.
- •4. Округление тестовых заготовок.
- •5. Предварительная расстойка.
- •6. Формование тестовых заготовок.
- •7. Окончательная расстойка.
- •8. Мероприятия по устранению прилипания теста в процессе его разделки
- •Оборудование для деления теста
- •2. Устройство и принцип работы тестоделителей со шнековым, поршневым нагнетанием теста.
- •3. Устройство и принцип работы тестоделителей с поршневым нагнетанием теста.
- •4. Устройство и принцип работы тестоделителей с валковым нагнетанием теста.
- •5. Устройство и принцип работы тестоделителей с лопастным нагнетанием теста.
- •6. Устройство и принцип работы делителей-укладчиков тестовых заготовок.
- •7. Правила техники безопасности при эксплуатации тестоделителей.
Оборудование для деления теста
1. Классификация и схемы современных тестоделительных машин.
2. Устройство и принцип работы тестоделителей со шнековым нагнетанием теста.
3. Устройство и принцип работы тестоделителей с поршневым нагнетанием теста.
4. Устройство и принцип работы тестоделителей с валковым нагнетанием теста.
5. Устройство и принцип работы тестоделителей с лопаснтным нагнетанием теста.
6. Устройство и принцип работы делителей укладчиков тестовых заготовок.
7. Правила техники безопасности при эксплуатации тестоделителей.
_____________________________________________________________
1. Классификация и схемы современных тестоделительных машин.
Тестоделительные машины предназначены для отделения кусков одинаковой массы от всего количества теста. Основным качественным показателем работы тестоделительной машины является точность деления теста.
Относительная погрешность массы тестовой заготовки, характеризующая точность работы делителя, не должна превышать 2% для массовых сортов хлеба и 3% — для мелкоштучных изделий.
Для получения кусков теста равной массы имеют большое значение условия и режим работы машины: уровень теста в приемной воронке; величина и постоянство давления на тесто в конце нагнетательного процесса; взаимодействие рабочих органов и теста.
Уровень теста в приемной воронке должен поддерживаться постоянным, при этом обеспечивается надежное заполнение рабочей камеры.
Величина давления существенно влияет на точность деления и качественные показатели теста. С увеличением рабочего давления повышается точность работы делителя, но когда оно превысит определенное значение, произойдет нежелательное изменение структуры теста, ухудшение его качества. Одновременно с увеличением давления возрастает потребная мощность электродвигателя и размеры деталей машины для сохранения прочности. Рациональной величиной давления в рабочей камере следует считать 0,1 МПа.
Тестоделители классифицируются по следующим признакам:
1. По типу нагнетателей тестоделительные машины разделяются на машины с поршневым, лопастным, валковым, шнековым, пневматическим и другими нагнетателями.
2. По способу деления — подразделяются на штампующие, делящие мерным карманом и отрезающие ножом.
3. В зависимости от кинематической связи машины могут работать с фиксированным и нефиксированным ритмом отделения кусков теста. В машинах первой группы делительный механизм работает даже когда в воронке нет теста.
В машинах второй группы делительный механизм включается в работу только при достижении куском теста заданной массы.
2. Устройство и принцип работы тестоделителей со шнековым, поршневым нагнетанием теста.
Шнековое негнетание теста применяется в тестоделительных машинах «Кузбасс», ХДФ-М2, Р3-ХРС, ТП-1 (Поток). Машины «Кузбасс» применяются следующих модификаций: «Кузбасс-2М-1», «Кузбасс-2М-2» с укладкой заготовок в формы посадочного конвейера, «Кузбасс-68-2М». Все эти машины по принципу действия одинаковы и различаются конструкцией привода и устройством приемных конвейеров.
Эти машины, как правило, применяются для деления на куски теста из смеси ржаной и пшеничной муки и муки II сорта. Делить пшеничное тесто, особенно из муки высших сортов не рекомендуется т. к. шнек создавая избыточное давление, одновременно, разрушает клейковинный каркас пшеничного теста.
Тестоделитель «Кузбасс» имеет шнековое нагнетание, деление мерным карманом и фиксированный ритм работы. Масса куска теста колеблется от 0,4 до 1,1 кг.
Тесто из воронки (6) шнеком (5) нагнетается в мерный карман (1) делительного барабана (2). Внутри мерного кармана расположен двухсторонний поршень (3). При давлении теста поршень перемещается вниз до упорных шпилек, освобождает карман для заполнения тестом. По окончании заполнения кармана делительный барабан (2) поворачивается на 180 0 при помощи храпового механизма (4). При этом тесто, находящееся в шнековой камере, оказывая давление на поршень, перемещает его вниз, кусок теста выталкивается из кармана, одновременно освобождая верхнюю часть мерного кармана для последующего заполнения. Куски теста поступают на приемный транспортер.
Регулирование массы кусков теста производится изменением объема мерного кармана путем сближения или удаления половинок поршня с помощью винтового устройства (8).
Достоинством делителя является относительная простота конструкции, надежность работы и возможность использования в посадчиках. Недостатком - ухудшение качества теста при работе на пшеничных сортах.
ОСТАВИТЬ МЕСТО ДЛЯ РИСУНКА
