Практическая работа 26

Тема: Крепление и управление горным давлением в очистных выработках

Название: Обоснование длины лавы и проверка ее длины

Цель работы: 1. научиться выбирать механизированный комплекс согласно

горно-геологический условий залегания пласта;

2. научиться рассчитывать ориентировочную длину очистного забоя;

3. научиться проверять длину очистного забоя по газовому фактору.

Обеспечивающие средства:

• мультимедийный проектор;

• компьютер;

• методические указания выполнения практической работы.

Задание: 1. Выбрать механизированный комплекс согласно

горно-геологический условий залегания пласта.

2. Рассчитать ориентировочную длину очистного забоя.

3. Проверить длину очистного забоя по газовому фактору.

Порядок выполнения

1. Выбрать механизированный комплекс согласно горно-геологический условий

залегания пласта.

2. Рассчитать ориентировочную длину очистного забоя согласно задания.

3. Проверить длину очистного забоя по газовому фактору.

4. Подготовиться к устной защите по примерному перечню вопросов.

5. Защитить практическую работу

Исходные данные

Название параметров, единицы измерения	Значение
Мощность пласта ( т), м
Угол падения пласта ( ), град
Объёмный вес угля ( ), т/м3
Коэффициент крепости угля по М.М.Протодьяконову ( f )
Относительная газообильность (qCH ), м3/т

Примерный перечень контрольных вопросов для защиты практической работы

1. Что учитывается при выборе механизированного комплекса?

2. По каким схемам работают очистные комбайна?

3. Что собой представляет механизированный комплекс?

4. Чем осуществляется доставка угля в длинных очистных забоях?

5. Какие типы скребковых конвейеров Вы знаете?

Источники

Теоретическая часть

Длина очистного забоя является одним из качественных показателей подготовленных к выемке запасов угля и существенно влияет на технико-экономические показатели работы не только выемочного участка, но и всей шахты.

Длина очистных забоев, оборудованных механизированными комплексами, определяется в основном их конструктивными параметрами и строительной длиной поставляемого заводом – изготовителем механизированного комплекса.

Порядок выполнения

1. Выбрать механизированный комплекс согласно исходных данных (см.таблицу 1).

2. Рассчитать ориентировочную длину очистного забоя (согласно задания)

при односторонней схеме выемке угля:

L = ,м; (1)

где Т - продолжительность смены, мин (360);

t - время на подготовительно-заключительные операции в одну

добычную смену, мин (15-25);

t - время на выполнение концевых операций цикла, мин (30-35);

N - количество циклов в смену (1-2, реже 3 цикла);

К - коэффициент готовности комбайна (0,9-0,95);

V - возможная скорость подачи комбайна в зависимости от энергозатрат

на разрушение угля, м/мин;

V - маневровая скорость комбайна, м/мин;

t - время на замену одного зубка, мин (0,6-0,85);

F - площадь торца вынимаемой полосы, м²;

F=т ,

r - номинальная ширина захвата исполнительного органа, м;

т - мощность пласта, м;

Z - расход зубков на 1 м³ отбитого угля, шт/м³ (0,05-0,15);

t - удельные затраты времени на вспомогательные операции, мин/м

(0,03 - 0,06).

Если расчетная величина очистного забоя больше проектной, значит имеется технический запас производительности очистного оборудования.

Рассчитываем ориентировочную длину очистного забоя по челноковой схеме выемке:

L = , м. (2)

3. Проверяем длину очистного забоя по газовому фактору:

L = , м; (3)

где S - площадь сечения забоя при минимальной ширине призабойного

пространства, м², (смотри таблицу 1);

V - допустимая по ПБ скорость движения воздуха по лаве, м/с, (для

Механизированных комплексов – 4);

d - допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей струе, %, (не более 1);

к - коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному

пространству, (при управлении кровлей полным обрушением 1,1-1,5);

N - число циклов в сутки;

к - коэффициент естественной дегазации пласта в период отсутствия

работ по выемке угля (0,65-0,75);

q - относительное газовыделение пласта, м³/т.

Если длина очистного забоя получилась меньше расчетной, то необходимы дополнительные меры по дегазации выработанного пространства.