33. Влагоемкость образцов

Влагоемкость образцов катализаторов и адсорбентов определяется предельной адсорбционной емкостью а так же степенью заполнения капиляров сконденсировашшейся влагой. Наличие влаги в порах катализатров и адсорбентов приводит к растрескиванию частиц особенно при их резком нагревании а следовательно к измельчению на катализатора и ухудшению гидродинамических качеств такого слоя. Влагоемкость оценивается по относительному или объёмному содержанию (в %) влаги путём взвешивания образцов породы, насыщенных водой и высушенных до постоянного веса. По характеру распределения воды в пустотах породы различают гигроскопическую (характерную для грунтов, залегающих близко к поверхности), молекулярную, капиллярную и полную влагоемкость. Максимальная гигроскопическая влагоемкость определяется количеством влаги, которое порода способна поглотить из воздуха с относительной влажностью 94%. Для песков гигроскопичность по массе в среднем около 1%, для лёссов, илов 5-10%, глин 15-20%. Молекулярная влагоемкость (количество воды, удерживаемой за счёт молекулярного взаимодействия на поверхности зёрен минералов) зависит от характеристики смачиваемости поверхности зёрен и степени их дисперсности. Влагоемкость адсорбентов при проектировании установок осушки рекомендуется принимать такой, при которой срок службы адсорбента экономически наиболее выгоден. При нормальных условиях эксплуатации можно принимать как исходные для проектирования следующие значения динамической влагоемкости осушителей (в % по массе) бокситы 5—6, активная окись алюминия 4, гели (силикагель, алюмогель) 7—9, молекулярные сита 9.Уравнения (153)—(156) характеризуют работу адсорбента в динамических условиях. Для того, чтобы воспользоваться этими уравнениями, необходимо определить динамическую влагоемкость адсорбента при работе слоя до равновесия, т. е. p. При расчете адсорберов принимают во внимание продолжительность циклов, допустимую линейную скорость газа, влагоемкость адсорбента, необходимую глубину осушки газа, количество влаги, извлекаемой из газа, показатели адсорбентов при работе их в динамических условиях, особенности регенерации, допустимую величину потерь давления. Все эти величины взаимосвязаны, поэтому для расчетов некоторые из них должны быть приняты как исходные. Для определения оптимальных размеров адсорбера расчет проводится несколько раз при различных значениях исходных данных. 

39.Стабильная активность катализатора

Стабильность активности катализатора характеризует его поведение при длительной эксплуатации. Прямая оценка стабильности практически трудно осуществима, так как требует длительного многомесячного испытания катализатора в лабораторных установках, воспроизводящих условия промышленных систем крекинга.Индекс стабильности активности катализатора, определяемый по данной методике, вошел в состав действующих технических условий на алюмосиликатный катализатор, вырабатываемый нефтяной промышленностью.Оценка стабильности активности катализатора во времени при его производительной работе на переработке того или иного сырья осуществлялась на специально сооруженной для этих целей непрерывно действующей модели каталитического крекинга с псевдоожиженным циркулирующим порошкообразным катализатором. Модель по своему конструктивно-технологическому оформлению напоминает известную промышленную систему Ортофлоу с постоянными уровнями кипящего слоя катализатора в реакторе и регенераторе.Предварительная качественная лабораторная оценка стабильности активности катализаторов, сделанная на основании разработанного нами косвенного метода, неоднократно подтверждалась при длительной работе этих катализаторов в промышленных системах или на опытных установках.Такой ускоренный способ определения стабильности активности катализаторов положен в основу разработанной для заводских лабораторий методики, которая в несколько сокращенном виде приводится ниже. При более глубоком исследовании следует снимать всю кривую, характеризующую стабильность катализатора, по описанному выше методу.Настоящая методика предварительной лабораторной оценки стабильности активности катализатора основана на интенсивном одновременном воздействии на испытуемый образец постоянных отравляющих факторов, какими для алюмосиликатного катализатора являются высокая температура и пары воды.