6.2.3 Дробеструйные и дробеметные установки для очистки окалины

В этих установках окалина очищается под действием быстродвижущейся струи чугунной дроби (песок кварцевый). Используется чугунная дробь. Главными устройствами является дробеструйный аппарат или дробеметная турбина. Дробеструйные аппараты показаны на рис. 6.5а, а дробеметная турбина на рис. 6.5 б.

Рисунок 6.5 а – Дробеструйные аппараты периодического (а) и непрерывного действия (б)

Суспензия получается если быстродвижущийся воздух по трубопроводу захватывает ссыпающиеся дробинки и разгоняет их до большой скорости, далее по шлангу через сопло направляется на деталь и струя дробинок отчищает поверхность от окалины. Как только дробь в рабочей камере аппарата уменьшилась (израсходовалась) до 2/3 объема, давление воздуха в перепускной камере сбрасывается до атмосферного и дробь из бункера пересыпается в перепускную камеру, а затем – в рабочую.

Дробиметное колесо показано на рис. 6.5. В этой установке разгон дроби механический. Высыпающаяся в пустотелую ось дробь быстро разгоняется с помощью лопаток турбинки и с большой скоростью вылетает из кожуха колеса и бомбардирует поверхность деталей. Дробь засыпается в цилиндр и через вагонку 5 ,закрываюшуюся под давлением сжетого воздуха при включении аппаратора . При открытии крана 1 сжатый воздух (4-6 атм.)поступает в смесительную камериу 2, смешивается дробью,просыпающуюся через отверстие у регулирующей заслонки 3. Дробь разгоняется быстродвижущимся воздухом и через гибкий шланг 7 направляется в сопло 6, а из него на поверхность ожидаемой детали. После израсходования дроби,кран 1 закрывают и цилиндр 4 снова засыпают дробью. Чтоб обеспечить непрерывную работу, используются более сложные двухкамерные аппараты (рис. 6.5,б)

Рисунок 6.5 б –Дробиметное колесо общий вид (а) и разрез вертикальной плоскостью (б)

Используются установки периодического действия (рис. 6.6) и непрерывного действия (рис. 6.7).

Рисунок 6.6 – Дробеструйная камера, вертикальный разрез (а) и общий вид (б)

Камера состоит из двух отделений. В малом отделении 1 помещается дробеструнный аппарат и рабочий, направляющий струю дроби (через сопло) на очищаемые изделия, просовывая рокой сопло в окно 4, закоытое резиновыми шторками (чтобы пыль не попадала к рабочему). Детали привозят в рабочую камеру на электрокаре и укладывают на решетчатый вращаюший стал 7, поэтому детали последовательно подходят к рабочему и со всех сторон очищается от окалины. Отработанная дробь просыпается (стол рещетчатый) к нековому транспортеру 6, который транспортируе её к элеваторному ковшовому транспортеру 5, который поднимает её вверх и ссыпает в бункер 3 дробеструйного аппарата. Из последнего дробь снова используется для очистки. Камера оснашена мощьной отсосной вентиляцией.

Рисунок 6.7 – Дробеструйные установки с вращающимся

столом (а) и с конвейерной лентой (б)

Установки с вращающимся станком очень широко используется в машиностроении. Детали укладываются на решетчатый стол 7, при врашении которого они отгибая резиновые шторки 6 попадают, в рабочую камеру, где подвергаются воздействию 3-х струй дроби из сопел 11. После этого они выходят на открытую часть стола и заменяются неочищенными.

3. Оборудование для мойки изделий

Оборудование для мойки может быть различное. Может быть самым простым – обычный бак с раствором кальцинированной или каустической соды (щелочи) с температурой 90-95ºС. Эти растворы хорошо моют от масла. В массовом производстве используются конвейерные моечные машины (рис. 6.8), а также толкательные и другие моечные машины.

Рисунок 6.8 – Конвейерная моечная машина

4. Оборудование для правки деталей

При закалке часто происходит коробление деталей выше допустимой величины, особенно тонкие и длинные детали. Поэтому необходимо проводить правку, чтобы вернуть деталь в нужную форму. Для этого используются различные прессы и машины. В конвейерной моечной машине детали загружаются на открытую часть конвейера (слева) и конвейером 5 транспортируется в моечную камеру, где сверху и снизу интенсивно омываются струями моещего содового раствора с температурой 90-95С. Пары воды отсасываются зондом 4. Раствор нагревается в баке 1 насосом 2 подается к форсункам.

Правильный пресс для осевых деталей показан на рис. 6.9.

Рисунок 6.9 – Гидравлический пресс для правки осевых

деталей

Пресс предназначен для правки осевых деталей. Деталь ставится на роликовые опоры 4 и 7, которые на небольшую величину могут опускаться и подниматься вверх рукояткой 3. Правку производят плунжером гидроцилиндра 5. Вращать позволяют продольные ролики 1 и 8, на которые вал опирается, если опорные ролики опуститьвниз поворотом рукоятки 3. При этом вал может вращаться и индикатором 7 может определяться его кривизна.

Используется гидравлический пресс. На столе пресса монтируются центры, которые позволяют закрепить деталь по центру и проверить биение.

Ролико-правильная машина показана на рис. 6.10.

Рисунок 6.10 – Правильные машины для правки листового (а) и сортового проката (б)

Принцип: многократный противоперегиб с постепенным уменьшением прогиба до нуля. Используется для правки различного проката. Это крупные машины с большими усилиями.

Есть правильные прессы, совмещающие отпуск с правкой (для тонких колец, дисков), от которых требуется высокая степень плоскостности. В этом случае в плиты монтируются электронагреватели и плиты нагреваются до нужной температуры отпуска. Правящееся изделие (лист,пруток) пропускается через рабочие ролики 3, построенные на определенную толщину листа. Чтобы ролики 3 меньше прогибались они опираются на подпорные ролики 6. Мешина имеет привод (1,2) и шпиндельный механизм 5 дя её настройки на резкую толщину.