1.2 Данные о пожарной нагрузке. Блок схема объекта

1. Блок подготовки сырья.

2. Реакторный блок (состоит из двух параллельных потоков).

3. Блок стабилизации (состоит из двух параллельных потоков).

4. Блок очистки газа.

5. Блок регенерации МЭА.

6. Блок защелачивания бензина.

7. Блок хранения сырья и подачи сульфидирующего агента.

8. Факельный блок.

9. Топливный блок.

Краткое описание технологического процесса

Установка состоит из двух параллельных потоков, при чем каждый из них рассчитан на половину суммарной мощности. Проектная мощность установки по сырью составляет 900 тысяч тонн в год.

В 1992 г. на реакторном блоке обоих потоков был увеличен объем реакционной зоны на 60 % за счет замены реакторов Р-2,5 на новые Р-101, Р-102 большего объема, что позволило выпускать экологически чистое дизтопливо с серой до 0,05 % вес.

В ноябре-декабре 1999г. на установке выполнен комплекс мероприятий, позволивший вовлечь в переработку нефтепродукты вторичного происхождения с установок замедленного коксования и термического крекинга.

На втором потоке выполнена схема совместной подачи на прием сырьевых насосов прямогонного дизельного топлива и дистиллятов вторичного происхождения (бензины и легкие газойли с установок 21-10, ТК-2). Схема включает в себя подготовку дистиллятов вторичного происхождения в буллитах Б-101, 102; очистку дистиллятов на фильтрах грубой и тонкой очистки фирмы CUNO (Франция) от механических примесей.

Для удаления растворенного кислорода из сырья второго потока до сырьевых насосов включена в работу колонна деаэрации К-8.

Для защиты оборудования от коксоотложений смонтирован узел подачи на прием сырьевых насосов ингибитора полимеризации.

На втором потоке после теплообменников нагрева перед печью П-2 предусмотрено предварительное гидрирование газосырьевой смеси прямогонного дизтоплива и дистиллятов вторичного происхождения в дополнительном реакторе Р-5.

В январе 2001 года на установке выполнен комплекс мероприятий по внедрению процесса гидродепарафинизации, позволяющего получать дизельное топливо с улучшенными низкотемпературными характеристиками.

Сырьем является дизельное топливо прямой перегонки; фракция РТ прямой перегонки; дистилляты вторичного происхождения.

Для гидроочистки сырья используется водородосодержащий газ, поступающий с установок каталитического риформинга.

В качестве катализатора гидроочистки используется алюмокобальтмолибденовые катализаторы ГО-70, ГР-24М, С-20-6. Для проведения процесса гидродепарафинизации используется катализатор «HYDEX» фирмы Sud Chemie, для обеспечения дополнительной гидрообессеривающей функции и адсорбции тяжелых металлов в верхней части реактора Р-101 загружен «ловушечный» катализатор Q-78А. Для очистки циркулирующего водородосодержащего газа и углеводородного газа от сероводорода используется 10-15 % раствор МЭА.

Регенерация моноэтаноламина производится совместно для обоих потоков.

При направлении бензина-отгона в парк смешения или в сырье установки 22-4 производится защелачивание его совместно с бензинами-отгонами с установок 24-7,9 2-15 % раствором щелочи.

Для продувки систем до и после регенерации катализатора, при пуске установки, а также для испытания на герметичность аппаратуры и трубопроводов применяется азот. Основным продуктом, получаемым на установке, является гидроочищенное и гидродепарафинизированное дизельное топливо, используемое в качестве основного компонента товарного топлива для дизельных двигателей, а также гидроочищенная фракция РТ при работе на лигроине.

В качестве побочной продукции на установке получают:

- бензин-отгон, используемый в повторной переработке на установках риформинга или после защелачивания в качестве компонента автомобильных бензинов;

- сероводородный газ, используемый в качестве сырья в производстве серной кислоты;

углеводородный газ, используемый в качестве топлива технологических печей.

Данные о количестве опасных веществ в блоках приведены

№	Наименование сырья	Показатели качества, обязательные для проверки	Значения
1	2	4	5
	Сырье Топливо дизельное прямой перегонки	Температура вспышки, °С не ниже летнее зимнее	62 40
	Фракция РТ прямой перегонки	Температура вспышки в закрытом тигле, °С не ниже	28
	Газ топливный	Объемная доля сероводорода, % не более Плотность при 20 °С, кг/м³ Низшая теплота сгорания, ккал/м³	0.25 не нормируется не менее 8000
	Топливо жидкое для технологических установок	Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С не менее Плотность при 20 °С, г/см³ в пределах	90 0.930-0.960
	Фракция РТ гидроочищенная	Температура вспышки в закрытом тигле, °С не ниже	28
	Депарафинизированное диз. топливо	Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле °С зимнее для газовых турбин для дизелей общего назначения арктическое	не менее 40 не менее 35 не менее 35 не менее 30