3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем

Воздух КИП

Воздух КИП используется в исполнительных механизмах системы управления технологическим процессом и системе ПАЗ.

Для обеспечения часового запаса воздуха КИП, необходимого для безаварийной остановки установки, предусмотрены два ресивера воздуха КИП V‑1015/1,2.

Расход воздуха КИП поступающего на установку, регистрируется хозрасчетным прибором FQIR‑0059.

Давление воздуха КИП поступающего на установку, регистрируется прибором PIA‑0056, с сигнализацией минимального предупредительного значения давления.

Давление воздуха КИП после ресиверов воздуха КИП V‑1015/1,2, регистрируется прибором PIA‑0073 с сигнализацией минимального предупредительного значения давления.

Температура воздуха КИП поступающего на установку, регистрируется прибором TIR‑0027.

На трубопроводе воздуха КИП поступающего на установку, предусмотрено место отбора проб AP‑0007.

Давление в ресиверах V‑1015/1 и V‑1015/2 контролируется по месту манометрами.

Технический воздух

Технический воздух, используемый при ремонтных работах, подается из сетей завода и разводится по территории установки.

Давление технического воздуха поступающего на установку, контролируется по месту манометром.

Температура технического воздуха поступающего на установку, регистрируется прибором TI‑0028.

Инертный газ (азот) высокого давления

На установку ЭЛОУ-АВТ-12 из сетей завода, в качестве инертного газа высокого давления подается азот с оперативным давлением 55 кгс/см², и разводится по территории установки.

Давление инертного газа высокого давления поступающего на установку, регистрируется прибором PI‑0060.

Расход инертного газа высокого давления поступающего на установку, регистрируется хозрасчетным прибором FQIR‑0029.

Температура инертного газа высокого давления поступающего на установку, регистрируется прибором TI-0030.

Для опрессовки оборудования азотом высокого давления предусмотрена дроссельная шайба FO‑0001, вентиль для регулирования давления и съемный участок узла опрессовки. Давление при опрессовке контролируется по месту манометром.

На съемных участках узла опрессовки с предохранительными клапанами PSV‑0004, PSV‑0005, PSV‑0006, PSV‑0007 давление по месту контролируется манометрами.

Инертный газ (азот) низкого давления

На установку ЭЛОУ-АВТ-12 из сетей завода, в качестве инертного газа низкого давления подается азот с оперативным давлением 8.0 кгс/см², и разводится по территории установки.

Давление инертного газа низкого давления поступающего на установку контролируется манометром .

Расход инертного газа низкого давления поступающего на установку, регистрируется хозрасчетным прибором FQIR‑0028.

Температура инертного газа низкого давления поступающего на установку, регистрируется прибором TI‑0029.

Факельная система

В факельный коллектор установки направляются газовые и жидкостные сбросы с предохранительных клапанов, аварийные сбросы из аппаратов установки, сбросы при продувке аппаратов установки, сбросы от «подушек» емкостного оборудования. Потоки сбросов поступают в факельный коллектор, и выводятся за границу установки

Для предотвращения возникновения взрывоопасных смесей в факельном коллекторе, в наиболее удаленную точку факельного коллектора подается топливный газ.

Давление топливного газа, подаваемого в факельный коллектор, регистрируется прибором PI‑0052.

Расход топливного газа, подаваемого в факельный коллектор, контролируется и регулируется контуром FIRCA‑0026, связанным с регулирующим клапаном FV‑0026, установленным на трубопроводе подачи топливного газа в факельный коллектор. Кроме того, предусмотрена сигнализация минимального предупредительно значения расхода.

В случае снижения расхода топливного газа в факельный коллектор до предельно-допустимого значения, предусмотрена блокировка FSA‑0027, с сигнализацией минимального предельно-допустимого значения расхода, в результате действия которой открывается клапан-отсекатель UV‑0011 на трубопроводе подачи инертного газа низкого давления в факельный коллектор.

Расход инертного газа низкого давления в факельный коллектор ограничевается по месту дроссельными шайбами FO‑1029/1÷4.

Давление инертного газа низкого давления, подаваемого в факельный коллектор, регистрируется прибором PI‑0053.

Расход газовых сбросов в факельном коллекторе на границе установки контролируется прибором FA-0031 с сигнализацией максимального предупредительного значения.

Система аварийного освобождения

Для предотвращения развития аварийной ситуации на установке предусмотрена система аварийного освобождения аппаратов.

Аварийное освобождение оборудования от нефтепродуктов производится в аварийную емкость V‑1012.

Некондиционный нефтепродукт из аварийной емкости V‑1012 насосом P‑1019, охладившись в воздушных холодильниках аварийного сброса A‑1006/1÷3, выводится за границу установки, поступая в общий коллектор некондиционных нефтепродуктов.

Уровень в емкости V‑1012 регистрируется прибором LIRA‑0011, с сигнализацией максимального и минимального предельно-допустимого значения уровня. Кроме того предусмотрена блокировка LISA‑0012, с сигнализацией максимального и минимального предупредительного и предельно-допустимого значения уровня, по которой выполняется остановка насоса P‑1019, при достижении минимального предельно-допустимого значения уровня в емкости V‑1012.

Температура в аварийной емкости V‑1012 регистрируется прибором TIA‑0022, с сигнализацией максимального предупредительного и предельно-допустимого значения температуры.

Давление в емкости V‑1012 контролируется по месту манометром .

Давление на нагнетании насоса P‑1019 контролируется по месту манометром .

Температура некондиционного нефтепродукта на выходе из аппаратов воздушного охлаждения А‑1006/1÷3 контролируется и регулируется соответственно приборами TIRCA‑0023÷0025, усредняющими показания приборов TIR‑0023/А,В÷0025/А,В и в соответствии с этими показаниями, изменяющими частоту вращения двигателей вентиляторов АВО. Кроме того, предусмотрена сигнализация по максимальному предупредительному значению температуры.

Клапан-отсекатель UV‑0021, установленный на границе установки, закрыт при нормальном режиме работы установки, и должен быть открыт, дистанционно или в ручном режиме, только при аварийном освобождении аппаратов.

Система промывки

Для промывки оборудования и трубопроводов от высоковязких нефтепродуктов предусмотрена система промывки.

В качестве промывочной жидкости используется дизельная фракция. Заполнение системы промывки производится дизельной фракцией собственной выработки из линии дизельной фракции после теплообменников E‑1004/1÷3.

Промывочная жидкость из емкости V‑1020 поступает на прием насосов P‑1023/A,B и направляется ими, нагревшись в подогревателе промывочной жидкости E‑1030, к потребителям системы промывки.

Давление в линии подачи дизельной фракции в емкость промывочной жидкости V‑1020 регистрируется прибором PIR‑0189.

Уровень в емкости V‑1020 регистрируется прибором LIA‑0014, с сигнализацией максимального и минимального предупредительного и предельно-допустимого значения уровня.

Уровень в емкости V‑1020 контролируется и регулируется контуром LIRCA‑0013, связанным с регулирующим клапаном LV‑0013, установленным на трубопроводе подачи дизельной фракции в емкость V‑1020. Кроме того, предусмотрена сигнализация максимального и минимального предупредительного и предельно-допустимого значения уровня.

Давление в емкости V‑1020 контролируется по месту манометром PI‑0066.

Температура в емкости V‑1020 регистрируется прибором TIA‑0031, с сигнализацией максимального предупредительного значения температуры.

Давление на нагнетании насосов P‑1023/A,B контролируется по месту манометрами .

Температура промывочной фракции после подогревателя E‑1030 регистрируется прибором TIR‑0109.

Расход промывочной фракции к потребителям регистрируется прибором FIR‑0030.

Для обеспечения нормальной работы системы промывки, предусмотрена линия «минимального байпаса» возврата промывочной фракции из линии после подогревателя E‑1030 в емкость V‑1020. Давление в системе промывки регулируется контуром PIRC‑0069, связанным с регулирующим клапаном PV‑0069, установленным на линии «минимального байпаса».

Система охлаждения насосов

Для охлаждения масла в картерах насосов и уплотнительного масла в термосифонах насосов применяется керосиновая фракция.

В период пуска установки заполнение системы охлаждения насосов производится обратным ходом из сетей завода по трубопроводу вывода керосиновой фракцией секции 1000 установки ЭЛОУ-АВТ-12.

В период нормальной эксплуатации установки подпитка системы охлаждения насосов производится из линии керосиновой фракции собственной выработки после теплообменников E‑1001/1,2.

Из емкости охлаждающей жидкости V‑1016 охлаждающая жидкость поступает на прием насосов P‑1022/A,B и подается ими, через водяные холодильники охлаждающей жидкости E‑1029/1,2, в систему охлаждения насосов. Нагретая охлаждающая жидкость из системы охлаждения насосов возвращается в емкость V‑1016.

Температура в емкости охлаждающей жидкости V‑1016 регистрируется прибором TIA‑0033, с сигнализацией максимального предупредительного значения температуры.

Уровень в емкости V‑1016 регистрируется приборами LIA‑0015 и LIA‑0016, с сигнализацией максимального и минимального предупредительного и предельно-допустимого значения уровня.

Давление на нагнетании насосов P‑1022/А,В контролируется по месту манометрами. Кроме того, давление в общей линии нагнетания насосов P‑1022/А,В регистрируется прибором PIA‑0072, с сигнализацией минимального предупредительного значения давления.

Температура охлаждающей жидкости после холодильников E‑1029/1,2 регистрируется прибором TIR‑0113.

Температура охлаждающей воды после холодильников E‑1029/1,2 регистрируется прибором TIR‑0032.

Расход охлаждающей жидкости к насосам регулируется по месту дроссельными шайбами FO‑0002, FO‑0003, FO‑0004, FO‑0005, FO‑0006, FO‑0007.

Дренажная система светлых нефтепродуктов

Освобождение аппаратов и трубопроводов производится при остановке установки ЭЛОУ-АВТ-12 на ремонт, а также в случае аварийной остановки. Дренирование светлых нефтепродуктов с установки производится в дренажную емкость светлых нефтепродуктов V‑1013.

Из дренажной емкости светлых нефтепродуктов V‑1013 нефтепродукты насосом откачки дренажной емкости светлых нефтепродуктов P‑1020 выводятся за границу установки, поступая в общий коллектор некондиционных нефтепродуктов.

Уровень в емкости V‑1013 регистрируется прибором LIRA‑0010, с сигнализацией максимального и минимального предельно-допустимого значения уровня. Кроме того предусмотрена блокировка LISA‑0009, с сигнализацией максимального и минимального предупредительного и предельно-допустимого значения уровня, по которой выполняется остановка насоса P‑1020, при достижении минимального предельно-допустимого значения уровня в емкости V‑1013.

Давление в емкости V‑1013 контролируется по месту манометром PI‑0050.

Температура в емкости V‑1013 регистрируется прибором TIA‑0021, с сигнализацией максимального предупредительного и предельно-допустимого значения температуры.

Давление на нагнетании насоса P‑-1020 контролируется по месту манометром.

Дренажная система темных нефтепродуктов

Освобождение аппаратов и трубопроводов производится при остановке установки ЭЛОУ-АВТ-12 на ремонт, а также в случае аварийной остановки. Дренирование темных нефтепродуктов с установки производится в дренажную емкость темных нефтепродуктов V‑1014.

Из дренажной емкости темных нефтепродуктов V‑1014 нефтепродукты насосом откачки дренажной емкости темных нефтепродуктов P‑1021 выводятся за границу установки, поступая в общий коллектор некондиционных нефтепродуктов.

Уровень в емкости V‑1014 регистрируется прибором LIRA‑0008, с сигнализацией максимального и минимального предельно-допустимого значения уровня. Кроме того предусмотрена блокировка LISA‑0007, с сигнализацией максимального и минимального предупредительного и предельно-допустимого значения уровня, по которой выполняется остановка насоса P‑1021, при достижении минимального предельно-допустимого значения уровня в емкости V‑1014.

Давление в емкости V‑1014 контролируется по месту манометром.

Температура в емкости V‑1014 регистрируется прибором TIA‑0020, с сигнализацией максимального предупредительного и предельно-допустимого значения температуры.

Давление на нагнетании насоса P‑1021 контролируется по месту манометром.

Дренажная система кислой воды

Освобождение аппаратов и трубопроводов производится при остановке установки ЭЛОУ-АВТ-12 на ремонт, а также в случае аварийной остановки. Дренирование кислой воды с установки производится в дренажную емкость кислой воды V‑2007.

Из дренажной емкости кислой воды V‑2007 кислая вода насосом дренажной емкости кислой воды P‑2009 выводятся за границу установки, поступая в общий коллектор кислой воды.

Уровень в емкости V‑2007 регистрируется прибором LIA‑0001B, с сигнализацией максимального и минимального предельно-допустимого значения уровня. Кроме того предусмотрена блокировка LISA‑0001A, с сигнализацией максимального и минимального предупредительного и предельно-допустимого значения уровня, по которой выполняется остановка насоса P‑2009, при достижении минимального предельно-допустимого значения уровня в емкости V‑2007.

Давление в емкости V‑2007 контролируется по месту манометром.

Температура в емкости V‑2007 регистрируется прибором TIA‑0001, с сигнализацией максимального предупредительного и предельно-допустимого значения температуры.

Давление на нагнетании насоса P‑2009 контролируется по месту манометром.

Топливо

Топливный газ поступает на установку из общезаводской сети. На линии ввода топливного газа установлена поворотная заслонка с пневмоприводом UV‑0009, предусмотрено измерение расхода топливного газа хозрасчетным расходомером FQIRC‑0001, контроль температуры и давления приборами TIR‑0002 и PIR‑0047 соответственно.

В качестве альтернативного топлива печей Н‑1001/1,2 и Н‑2001/1,2,3,4 может использоваться сжиженный углеводородный газ, получаемый в блоке стабилизации бензиновой фракции.

Кроме того, предусмотрена линия подачи сжиженного пропан‑бутана на установку из парка СУГ для использования его в качестве топлива в период пуска. На линии установлена поворотная заслонка с пневмоприводом UV‑1099. Температура сжиженного пропан‑бутана, поступающего на установку, измеряется термометром , давление  манометром .

Для испарения пропан-бутановой фракции предусмотрен испаритель сжиженного углеводородного газа БТ Е‑1032. Пропан-бутановая фракция поступает в межтрубное пространству испарителя Е‑1032, где нагревается и испаряется за счет тепла водяного пара среднего давления. Расход пара регулируется контуром FIC‑0024, с коррекцией по выходному сигналу контура регулирования давления испаренной пропан-бутановой фракции PIC‑0045, с помощью клапана-регулятора FV‑0024, установленного на линии подачи пара в испаритель. Предусмотрен установленный по месту индикатор расхода пара FI‑0024.

Давление пропан‑бутановой фракции в испарителе измеряется манометром , уровень – прибором LIA‑0004. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального предупредительного значения уровня. Регулирование расхода пропан‑бутановой фракции осуществляется контуром FIC‑0025, с коррекцией по выходному сигналу контура регулирования уровня LIC‑0005 в испарителе Е‑1032, с помощью клапана‑регулятора FV‑0025, установленного на линии подачи пропан‑бутановой фракции в испаритель. Предусмотрен индикатор расхода пропан‑бутановой фракции FI‑0025.

Для обеспечения постоянного давления в топливной сети и бесперебойного снабжения печей топливным газом предусматривается кнопка‑переключатель HS‑0127 для двух режимов работы.

Режим 1: кнопка HS‑0127 направляет сигналы: от прибора PIRC‑0002 на клапан PV‑0002, от прибора FIRC‑0023 на клапан FV‑0023. Клапаном FV‑0023, установленным после испарителя Е‑1032, при помощи контура FIRC‑0023 поддерживается постоянный расход испаренного газа. Клапаном PV‑0002, установленным на линии топливного газа из заводской сети, при помощи контура PIRC‑0002 компенсируется недостаток топлива и поддерживается необходимое давление в топливной сети.

Режим 2: кнопка HS‑0127 направляет сигналы: от прибора FQIRC­‑0001 на клапан PV‑0002, от прибора PIRC‑0002 на клапан FV‑0023. Клапаном PV‑0002 при помощи контура FQIRC‑0001 поддерживается постоянный расход топливного газа из заводской сети, клапаном FV‑0023 при помощи контура PIRC‑0002 компенсируется недостаток топлива и поддерживается необходимое давление в топливной сети.

Для освобождения топливного газа от жидкой фазы и влаги предусмотрен сепаратор V‑1011. Температура в сепараторе V‑1011 контролируется прибором TIR‑0003, а давление измеряется местным манометром.

Уровень углеводородного конденсата в сепараторе контролируется прибором LIA‑0002. Предусмотрена сигнализация максимального предупредительного значения уровня. Регулирование уровня осуществляется контуром LIRCA‑0003 с помощью клапана‑регулятора LV‑0003, установленного на линии выхода конденсата из сепаратора V‑1011. Предусмотрена сигнализация максимального и предельно максимального предупредительного значения уровня.

Для предотвращения повторного выпадения конденсата, топливный газ проходит по межтрубному пространству подогревателя Е‑1031, где нагревается водяным паром низкого давления. Необходимая температура нагрева топливного газа поддерживается контуром TIRC‑0004 с помощью клапана‑регулятора TV‑0004, установленного на трубопроводе подачи пара в подогреватель.

Для предотвращения попадания на горелки механических примесей установлены фильтры топливного газа F‑1001/A,B. Степень загрязненности фильтров контролируется прибором PDIR‑0004.

Далее топливный газ поступает к печам. Для измерения плотности топливного газа предусмотрен прибор AI‑0033,давление контролируется прибором PIR‑0182.

Описание устройства и работы печи Н-1001/1,2

На установке предусмотрена трубчатая печь нагрева сырья атмосферной колонны H‑1001/1,2, предназначенная для нагрева отбензиненной нефти перед атмосферной колонной Т-1002.

Печь состоит из секций 1 и 2. Секция 2 является зеркальным отражением секции 1. Печь радиантно-конвективная, коробчатая с вертикальным расположением труб радиантного змеевика и горизонтальным – конвективного змеевика, со встроенным пароперегревателем, с верхним отводом дымовых газов в дымоход.

Каждая секция печи включает четыре блока – радиантный блок и три конвективных камеры. На каждой секции печи устанавливается по три шибера PV с пневмоприводами, с ручным и автоматическим управлением.

Продукты сгорания проходят радиантные и конвективные камеры и направляются по дымоходам в воздухоподогреватель VP‑1001 и далее в отдельно стоящую дымовую трубу. Радиантный и конвективный змеевики каждой секции печи – шестипоточные. Каждая радиантная секция включает три двухпоточные радиантные камеры, которые отделены одна от другой только двумя рядами труб.

Конвективный змеевик каждой камеры печи выполнен из оребренных труб, размещенных в шахматном порядке. Первые три ряда труб выполнены гладкими для защиты оребренных труб от прямой радиации. В поду каждой секции печи расположено по 18 дутьевых газовых горелок.

Для обеспечения нормального процесса нагрева продуктов, организации правильного горения топлива и безопасной работы печей предусматриваются соответствующие приборы контроля и автоматики.

Для отключения подачи топливного газа к печам при аварийных остановках и по системе блокировок на трубопроводах топливного газа к основным и пилотным горелкам печи, последовательно установлены два отсечных клапана, между которыми установлен клапан‑отсекатель утечки газа, связанный с атмосферой:

• пилотный газ Н‑1001/1 - UV‑0002, UV‑0038, UV‑0039;

• пилотный газ Н‑1001/2 - UV‑0031, UV‑0041, UV‑0042;

• основной газ Н‑1001/1 - UV‑0001, UV‑0033, UV‑0037

• основной газ Н‑1001/2 - UV‑0024, UV‑0034, UV‑0040

На каждой основной и пилотной горелке установлен датчик погасания пламени BSA:

• пилотные горелки Н‑1001/1 камера 1 - BSA‑0001/A-F; камера 2 - BSA‑0007/A-F; камера 3 - BSA‑0009/A-F;

• пилотные горелки Н‑1001/2 камера 1 - BSA‑0011/A-F; камера 2 - BSA‑0013/A-F; камера 3 - BSA‑0015/A-F.

• основные горелки Н‑1001/1 камера 1 - BSA‑0002/A-F; камера 2 - BSA‑0008/A-F; камера 3 - BSA‑0010/A-F;

• основные горелки Н‑1001/2 камера 1 – BSA‑0012/A-F; камера 2 – BSA‑0014/A-F; камера 3 - BSA‑0016/A-F.

Предусмотрены:

• сигнализация при отсутствии пламени у каждой горелки;

• блокировка при одновременном сигнале отсутствия пламени основного и пилотного газа у двух смежных горелок (см. описание сложной блокировки UC‑0001, UC‑0002 раздела 5.4).

Температура продуктов сгорания контролируется приборами, установленными «на перевале» печи:

• Н‑1001/1 камера 1 - TIRA‑0005,TIRSA‑0006; камера 2 - TIRA‑0040,TIRSA‑0041; камера 3 - TIRA‑0047,TIRSA‑0048;

• Н‑1001/2 камера 1 - TIRA‑0054TIRSA‑0055; камера 2 - TIRA‑0061,TIRSA‑0062; камера 3 - TIRA‑0069,TIRSA‑0068.

Предусмотрены:

• сигнализация максимального предупредительного значения температуры (приборы TIRA и TIRSA) и максимального предельно-допустимого значения температуры (приборы TIRSA);

• блокировка входит в состав сложной блокировки по прогару змеевика (см. описание ниже).

Температура продуктов сгорания в камере конвекции печи контролируется приборами :

• Н‑1001/1 камера 1 - TIR‑0007; камера 2 - TIR‑0042; камера 3 - TIR‑0049;

• Н‑1001/2 камера 1 - TIR‑0056; камера 2 - TIR‑0063; камера 3 - TIR‑0070.

Температура продуктов сгорания на выходе из печи контролируется приборами TIR, установленными после камер конвекции:

• Н‑1001/1 камера 1 - TIR‑0008; камера 2 - TIR‑0043; камера 3 - TIR‑0050;

• Н‑1001/2 камера 1 - TIR‑0057; камера 2 - TIR‑0064; камера 3 - TIR‑0071.

Разрежение дымовых газов на уровне горелок измеряется местными манометрами PI:

• Н‑1001/1 камера 1 - PI‑0012, PI‑0013; камера 2 - PI‑0080, PI‑0081; камера 3 - PI‑0088, PI‑0089;

• Н‑1001/2 камера 1 - PI‑0101, PI‑0102; камера 2 - PI‑0109, PI‑0110; камера 3 - PI‑0117, PI‑0118.

Разрежение на  «перевале» печи регулируется контуром PICA, с помощью шибера PV, установленного в дымоходе на выходе из печи. Предусмотрена сигнализация максимального предупредительного значения давления.

• Н‑1001/1 камера 1 - PIСA‑0075, PV‑0075; камера 2 - PIСA‑0083, PV‑0083; камера 3 - PIСA‑0091, PV‑0091;

• Н‑1001/2 камера 1 - PIСA‑0104, PV‑0104; камера 2 - PIСA‑0112, PV‑0112; камера 3 - PIСA‑0120, PV‑0120.

Разрежение на «перевале» также контролируется приборами PIRSA, PISA и PA:

• Н‑1001/1 камера 1 - PIRSA‑0014A, PISA‑0014/B,C, PA‑0014;

• Н‑1001/1 камера 2 - PIRSA‑0082A, PISA‑0082/B,C, PA‑0082;

• Н‑1001/1 камера 3 - PIRSA‑0090A, PISA‑0090/B,C, PA‑0090;

• Н‑1001/2 камера 1 - PIRSA‑0105A, PISA‑0105/B,C, PA‑0105;

• Н‑1001/2 камера 2 - PIRSA‑0113A, PISA‑0113/B,C, PA‑0113;

• Н‑1001/2 камера 3 - PIRSA‑0121A, PISA‑0121/B,C, PA‑0121;

Предусмотрены:

• сигнализация максимального предупредительного значения давления и максимального предельно-допустимого значения давления каждым прибором;

• блокировка максимального предельно-допустимого значения давления при наличии двух сигналов из трех (А,B,C). См. описание сложной блокировки UC‑0001, UC‑0002 раздела 5.4;

• сигнализация срабатывания блокировки РA(НН).

Разрежение на выходе из печи контролируется приборами PIR:

• Н‑1001/1 камера 1 - PIR‑0015; камера 2 - PIR‑0084; камера 3 - PIR‑0092;

• Н‑1001/2 камера 1 - PIR‑0103; камера 2 - PIR‑0111; камера 3 - PIR‑0119.

На дымоходах после камеры конвекции предусмотрены пробоотборники AP, для контроля состава дымовых газов:

• Н‑1001/1 камера 1 - AP‑0034; камера 2 - AP‑0035; камера 3 - AP‑0036;

• Н‑1001/2 камера 1 - AP‑0038; камера 2 - AP‑0039; камера 3 - AP‑0040.

Содержание оксида углерода в дымовых газах «на перевале» печи контролируется приборами AIR:

• Н‑1001/1 камера 1 - AIR‑0002; камера 2 - AIR‑0009; камера 3 - AIR‑0011;

• Н‑1001/2 камера 1 - AIR‑0015; камера 2 - AIR‑0018; камера 3 - AIR‑0016.

Содержание кислорода в дымовых газах «на перевале» печи контролируется приборами AIRSA:

• Н‑1001/1 камера 1 - AIRSA‑0001; камера 2 - AIRSA‑0010; камера 3 - AIRSA‑0012;

• Н‑1001/2 камера 1 - AIRSA‑0014; камера 2 - AIRSA‑0017; камера 3 - AIRSA‑0015.

Предусмотрены:

• сигнализация минимального предупредительного значения и минимального предельно-допустимого значения;

• блокировка входит в состав сложной блокировки по прогару змеевика (см. описание ниже).

Для каждой секции печи предусмотрена блокировка по прогару труб змеевика (см. описание сложной блокировки UC‑0001, UC‑0002 раздела 5.4).

Прогар труб змеевика характеризуется одновременным наличием трех причин:

• предельным падением давления в продуктовом змеевике;

• предельным повышением температуры дымовых газов на «перевале» печи;

• предельным снижением содержания кислорода в дымовых газах на «перевале» печи.

Контроль прогара змеевика осуществляется приборами PIRSA, TIRSA и AIRSA:

• Н‑1001/1 камера 1 - PIRSA‑1133/1,2 (1из2), TIRSA‑0006, AIRSA‑0001;

• Н‑1001/1 камера 2 - PIRSA‑1133/3,4 (1из2), TIRSA‑0041, AIRSA‑0010;

• Н‑1001/1 камера 3 - PIRSA‑1133/5,6 (1из2), TIRSA‑0048, AIRSA‑0012;

• Н‑1001/2 камера 1 - PIRSA‑1133/9,10 (1из2), TIRSA‑0055, AIRSA‑0014;

• Н‑1001/2 камера 2 - PIRSA‑1133/11,12 (1из2), TIRSA‑0062, AIRSA‑0017;

• Н‑1001/2 камера 3 - PIRSA‑1133/13,14 (1из2),TIRSA‑0068,AIRSA‑0015.

Предусмотрена сигнализация срабатывания блокировки по прогару труб змеевика:

• печь Н‑1001/1 – UA‑0001; печь Н‑1001/2 – UA‑0002.

Температура отбензиненной нефти на выходе из печи регулируется и контролируется контуром TIRCA:

• печь Н-1001/1 – TIRCA‑1120A; печь Н-1001/2 – TIRCA‑1120B.

Сигнал от этих контуров направляется в систему контроля горения печи.

Система контроля горения печи построена таким образом, чтобы при любых изменениях расхода топлива обеспечивалась подача необходимого количества воздуха на его сжигание. Это требование реализовано в системе контроля горения путём выполнения следующих правил:

• в случае необходимости снижения тепловой нагрузки печи сначала снижается расход топлива, затем – расход воздуха на горение;

• в случае необходимости повышения тепловой нагрузки печи сначала увеличивается расход воздуха на горение, а затем – расход топлива.

Выбор требуемого варианта регулирования горения производится автоматически двумя селекторами сигналов TY:

• печь Н-1001/1 – селектор высокого сигнала TY‑0035 и селектор низкого сигнала TY‑0036;

• печь Н-1001/2 – селектор высокого сигнала TY‑0052 и селектор низкого сигнала TY‑0053.

При нормальном протекании процесса на постоянной нагрузке все сигналы, приходящие на эти селекторы, равны между собой.

Ниже приведено описание двух возможных вариантов работы системы контроля горения при изменении требуемой нагрузки печи.

Вариант 1. Температура продукта на выходе из печи выше требуемого значения - «При сигнале высокой температуры уменьшается подача топлива».

В этом случае сигнал требуемого расхода топлива от прибора TIRCA‑1120/A,B, сравнивается с сигналом максимально допускаемого расхода топлива от HY‑0121A (печь Н‑1001/1) или HY‑0117A (печь Н‑1001/2). Так как в этом случае сигнал от TIRCA‑1120/A,B является наименьшим сигналом, то, пройдя через селектор низкого сигнала TY, он корректирует уставку контура регулирования расхода топливного газа FIC, который связан с регулирующим клапаном PV, установленным на трубопроводе подачи топливного газа к основным горелкам:

• печь Н-1001/1 – TY‑0036, FIC‑0002, PV‑0076;

• печь Н-1001/2 – TY‑0053, FIC‑0038, PV‑0093.

Для контроля изменения объемного расхода топливного газа предусмотрен прибор FIR‑…B. Прибором FIR‑…A регистрируется массовый расход, полученный путем умножения объемного расхода на измеренную плотность топливного газа. Через кнопку‑переключатель HS сигнал массового расхода поступает в качестве измеренного значения переменной в контур регулирования расхода топливного газа FIC:

• печь Н-1001/1 – FIR‑0002/A,B, HS‑0122, FIC‑0002;

• печь Н-1001/2 – FIR‑0038/A,B, HS‑0118, FIC‑0038.

Для того чтобы установить новый расход воздуха, соответствующий пониженному расходу топлива, этот же сигнал измеренного массового расхода топливного газа, пройдя селектор высокого сигнала TY, поступает в блок умножения HY‑…B, в котором рассчитывается уставка для регулятора расхода воздуха FIC. Регулятор расхода воздуха связан с шибером FV, установленным на воздуховоде подачи горячего воздуха к горелкам:

• печь Н-1001/1 – TY‑0035, HY‑0121B, FIC‑0032, FV‑0032;

• печь Н-1001/2 – TY‑0052, HY‑0117B, FIC‑0037, FV‑0037.

Значение уставки регулятору расхода воздуха FIC рассчитывается по следующей формуле:

ВОЗДУХ [кг/час] = ТОПЛИВО [кг/час] * 15,5 [кг воздуха/кг топлива] * HIC [уставка],

где 15,5 - стехиометрическое отношение массы воздуха к массе топливного газа,

HIC – безразмерный коэффициент с диапазоном изменения 1,0 – 2,0.

Необходимое значение коэффициента подбирается оперативным персоналом установки на основании опыта эксплуатации печей и устанавливается в блоках управления HIC‑0121 (печь Н‑1001/1) и HIC‑0117 (печь Н‑1001/2) таким образом, чтобы обеспечивалось заданное значение избытка воздуха.

В результате описанных действий системы управления горения расходы топливного газа и воздуха снижены и приведены в соответствие с требуемой тепловой нагрузкой печи.

Вариант 2. Температура продукта на выходе из печи ниже требуемого значения - «При сигнале низкой температуры увеличивается подача воздуха».

В этом случае сигнал требуемого расхода топлива от прибора TIRCA‑1120/A,B, сравнивается с сигналом имеющегося в наличии расхода топлива от HS‑0122 (печь Н‑1001/1) или HS‑0118 (печь Н‑1001/2). Так как в этом случае сигнал от TIRCA‑1120/A,B является наибольшим сигналом, то, пройдя через селектор высокого сигнала TY:

• печь Н-1001/1 – TY‑0035;печь Н-1001/2 – TY‑0052

он поступает в блок умножения HY‑…B, в котором рассчитывается уставка для регулятора расхода воздуха FIC, по приведенной выше формуле. Расход воздуха, таким образом, увеличивается.

Для контроля изменения расхода воздуха предусмотрен прибор FIRA‑…B, в котором осуществляется коррекция расхода по температуре воздуха, измеренной прибором TI:

• печь Н-1001/1 – FIRA‑0032B, TI‑0034; печь Н-1001/2 – FIRA‑0037B, TI‑0051.

Затем сигнал измеренного массового расхода воздуха поступает в блок деления HY‑…A:

• печь Н-1001/1 – HY‑0121A; печь Н-1001/2 – HY‑0117A,

в котором, по приведённой ниже формуле, рассчитывается максимально допускаемый расход топливного газа для данного количества воздуха:

ТОПЛИВО [кг/час] = ВОЗДУХ [кг/час] : 15,5 [кг воздуха/кг топлива] : HIC [уставка],

где 15,5 - стехиометрическое отношение массы воздуха к массе топливного газа,

HIC – безразмерный коэффициент с диапазоном изменения 1,0 – 2,0, который также устанавливается в упомянутых выше блоках управления HIC‑0121 (печь Н‑1001/1) и HIC‑0117 (печь Н‑1001/2).

Из блока деления HY сигнал массового расхода топливного газа, пройдя через селектор низкого сигнала TY, поступает в качестве уставки к регулятору расхода топливного газа FIC, увеличивая, таким образом, расход топливного газа.

В результате описанных действий системы управления горения расходы воздуха и топливного газа увеличены и приведены в соответствие с требуемой тепловой нагрузкой печи.

Для контроля и регулирования давления топливного газа перед горелками предусмотрен прибор PIRCA, связанный с клапаном PV, установленным на трубопроводе подачи топливного газа к основным горелкам. Сигналы от приборов FIC (регулятор расхода топливного газа) и PIRCA поступают в селектор высокого сигнала PY и затем на клапан PV. Прибор PY предотвращает снижение давления топливного газа ниже минимального предупредительного значения:

• печь Н-1001/1 – PY‑0076, FIC‑0002, PIRCA‑0076, PV‑0076;

• печь Н-1001/2 – PY‑0093, FIC‑0038, PIRCA‑0093, PV‑0093.

Предусмотрена сигнализация минимального и максимального предупредительного значения давления топливного газа перед основными горелками (прибор PIRCA).

Расход воздуха горения к печи контролируется приборами:

• печь Н‑1001/1 – FIRSA‑0032A,FIRA‑0032B;

• печь Н‑1001/2 – FIRSA‑0037A, FIRA‑0037B.

Предусмотрены:

• сигнализация минимального предупредительного значения расхода каждым прибором и минимального предельно-допустимого значения расхода (приборы FIRSA);

• блокировка минимального предельно-допустимого значения расхода (см. описание сложной блокировки UC‑0001, UC‑0002 раздела 5.4).

На линии топливного газа к основным горелкам установлены манометры:

• печь Н‑1001/1 – PI‑0005;печь Н‑1001/2 – PI‑0094.

Измерение давления топливного газа к основным горелкам печей контролируется приборами:

• печь Н‑1001/1 – PIRSA‑0006A, PISA‑0006/B,C, PA‑0006;

• печь Н‑1001/2 – PIRSA‑0095A, PISA‑0095/B,C, PA‑0095.

• Предусмотрены:

• сигнализация минимального и максимального предупредительного значения давления, минимального и максимального предельно-допустимого значения давления каждым прибором;

• блокировка, на прекращение подачи топливного газа к основным горелкам печи, при достижении минимального или максимального предельно-допустимого значения давления, при наличии двух сигналов из трех (А,B,C). См. описание сложной блокировки UC‑0001, UC‑0002 раздела 5.4;

• сигнализация срабатывания блокировки РA(LL,НН).

Для контроля давления основного топливного газа, непосредственно у горелок печи, предусмотрены переносные манометры:

• печь Н‑1001/1 – PI‑0011; печь Н‑1001/2 – PI‑0100.

Для поддержания требуемого давления топливного газа к пилотным горелкам печей предусмотрены регулирующие клапаны:

• печь Н‑1001/1 – PCV‑0008; печь Н‑1001/2 – PCV‑0097.

На линии топливного газа к пилотным горелкам установлены манометры:

• печь Н‑1001/1 – PI‑0009; печь Н‑1001/2 – PI‑0098.

и сетчатые фильтры, перепад давления на которых контролируется приборами:

• печь Н‑1001/1 – PDI‑0007; печь Н‑1001/2 – PDI‑0096.

Измерение давления топливного газа к пилотным горелкам печей контролируется приборами:

• печь Н‑1001/1 – PIRSA‑0010A, PISA‑0010/B,C, PA‑0010;

• печь Н‑1001/2 – PIRSA‑0099A, PISA‑0099/B,C, PA‑0099.

Предусмотрены:

• сигнализация минимального и максимального предупредительного значения давления, и минимального предельно-допустимого значения давления каждым прибором;

• блокировка, на прекращение подачи топливного газа к горелкам печи, при достижении минимального предельно-допустимого значения давления, при наличии двух сигналов из трех (А,B,C). См. описание сложной блокировки UC‑0001, UC‑0002 раздела 5.4;

• сигнализация срабатывания блокировки РA(LL).

Для сброса давления перед остановкой печи газопроводы подключены к факельной системе. Предусмотрена пропарка и продувка линий топливного газа. Для продувки трубопроводов предусмотрена свеча.

На газопроводе предусмотрены пробоотборники, для контроля состава газа сбрасываемого на свечу или в факельный коллектор:

• печь Н‑1001/1 – AP‑0037; печь Н‑1001/2 – AP‑0041.

Для каждой секции печи предусмотрена аварийная остановка по кнопке, расположенной на главном щите и сигнализация аварийной остановки:

• печь Н‑1001/1 – HS‑0001, HA‑0001; печь Н‑1001/2 – HS‑0008, HA‑0008.

Все блокировочные сигналы направляются в систему ПАЗ (UC):

• печь Н‑1001/1 – UC‑0001; печь Н‑1001/2 – UC‑0002.

Действие системы ПАЗ (UC) указаны в разделе 5.4 настоящего Регламента.

Описание устройства и работы печи Н-2001/1,2,3,4

На установке предусмотрена трубчатая печь нагрева сырья вакуумной колонны Н‑2001/1,2,3,4, предназначенная для нагрева мазута перед вакуумной колонной Т-2001.

Печь состоит из четырех секций. Секция 1 и 3 одинаковые, а секции 2 и 4 являются их зеркальным отражением. Печь радиантно-конвективная, узкокамерная, коробчатая с горизонтальным расположением труб радиантного и конвективного змеевиков со встроенным пароперегревателем с верхним отводом дымовых газов в дымоход.

На каждой секции печи устанавливается по одному шиберу PV с пневмоприводом, с ручным и автоматическим управлением.

Продукты сгорания проходят радиантные и конвективные камеры и направляются по дымоходам в воздухоподогреватель VP‑2001 и далее в отдельно стоящую дымовую трубу.

Радиантный змеевик секции печи – настенный, горизонтальный, двухпоточный. Конвективный змеевик секции печи – горизонтальный, двухпоточный, выполнен из оребренных труб, размещенных в шахматном порядке. Первые три ряда труб выполнены гладкими для защиты оребренных труб от прямой радиации. Змеевик пароперегревателя секции печи – горизонтальный, однопоточный, расположен в камере конвекции в рассечку с сырьевым змеевиком, выполнен из оребренных труб.

В поду каждой секции печи расположено по 10 дутьевых газовых горелок.

Для обеспечения нормального процесса нагрева продуктов, организации правильного горения топлива и безопасной работы печей предусматриваются соответствующие приборы контроля и автоматики.

Для отключения подачи газа к печам при аварийных остановках и по системе блокировок на трубопроводах, топливного и очищенного газа к горелкам печи, последовательно установлены два отсечных клапана, между которыми установлен клапан ‑ отсекатель утечки газа, связанный с атмосферой:

• пилотный газ Н‑2001/1,2 - UV‑0004, UV‑0044, UV‑0045;

• пилотный газ Н‑2001/3,4 - UV‑0007, UV-0047, UV‑0048;

• основной газ Н‑2001/1,2 – UV‑0003, UV‑0035, UV‑0043;

• основной газ Н‑2001/3,4 - UV‑0006, UV‑0036, UV-0046;

• очищенный газ Н‑2001/1,2 – UV‑0005, UV‑0049, UV-0050;

• очищенный газ Н‑2001/3,4 - UV‑0008, UV‑0051, UV‑0052.

На каждой основной и пилотной горелке установлен датчик погасания пламени BSA:

• пилотные горелки Н‑2001/1 - BSA‑0003/A-J; Н‑2001/2 - BSA-0005/A-J;

• пилотные горелки Н‑2001/3 - BSA‑0017/A-J; Н‑2001/4 - BSA-0019/A-J;

• основные горелки Н‑2001/1 - BSA-0004/A-J; Н‑2001/2 - BSA‑0006/A-J;

• основные горелки Н‑2001/3 - BSA-0018/A-J; Н‑2001/4 - BSA‑0020/A-J.

Предусмотрены:

• сигнализация при отсутствии пламени у каждой горелки;

• блокировка при одновременном сигнале отсутствия пламени основного и пилотного газа у двух смежных горелок (см. описание сложной блокировки UC‑0003, UC‑0004 раздела 5.4).

Температура продуктов сгорания контролируется приборами, установленными «на перевале» печи:

• Н‑2001/1 - TIRA-0009, TIRA‑0075, TIRSA‑0010;

• Н‑2001/2 - TIRA-0013,TIRA-0080,TIRSA‑0014;

• Н‑2001/3 - TIRA-0086, TIRA-0090, TIRSA‑0085;

• Н‑2001/4 - TIRA‑0095, TIRA‑0099, TIRSA‑0094.

Предусмотрены:

• сигнализация максимального предупредительного значения температуры (приборы TIRA и TIRSA) и максимального предельно-допустимого значения температуры (приборы TIRSA);

• блокировка входит в состав сложной блокировки по прогару змеевика (см. описание ниже).

Температура продуктов сгорания в камере конвекции печи контролируется приборами TIR:

• Н‑2001/1 - TIR‑0011, TIR‑0012; Н‑2001/2 - TIR‑0015, TIR-0016;

• Н‑2001/3 - TIR‑0087, TIR-0088; Н‑2001/4 - TIR‑0096, TIR‑0097.

Температура продуктов сгорания на выходе из печи контролируется приборами TIR, установленными после камер конвекции:

• Н‑2001/1 - TIR‑0076; Н‑2001/2 - TIR‑0081;Н‑2001/3 - TIR‑0089;Н‑2001/4 - TIR‑0098.

Разрежение дымовых газов на уровне горелок измеряется местными манометрами PI:

• Н‑2001/1 - PI‑0024. PI‑0025, PI‑0123; Н‑2001/2 - PI‑0037, PI‑0038, PI‑0127;

• Н‑2001/3 - PI‑0132, PI‑0133, PI‑0134; Н‑2001/4 - PI‑0141, PI‑0142, PI‑0143.

Разрежение на  «перевале» печи регулируется контуром PICA, с помощью шибера PV, установленного в дымоходе на выходе из печи. Предусмотрена сигнализация максимального предупредительного значения давления.

• Н‑2001/1 - PIСA‑0125, PV‑0125; Н‑2001/2 - PIСA‑0128, PV‑0128;

• Н‑2001/3 - PIСA‑0135, PV‑0135; Н‑2001/4 - PIСA‑0144, PV‑0144.

Разрежение на «перевале» также контролируется приборами PIRSA, PISA и PA:

• Н‑2001/1 - PIRSA‑0026A, PISA‑0026/B,C, PA‑0026;

• Н‑2001/2 - PIRSA‑0039A, PISA‑0039/B,C, PA‑0039;

• Н‑2001/3 - PIRSA‑0126A, PISA‑0126/B,C, PA‑0126;

• Н‑2001/4 - PIRSA‑0129A, PISA‑0129/B,C, PA‑0129.

Предусмотрены:

• сигнализация максимального предупредительного значения давления и максимального предельно-допустимого значения давления каждым прибором;

• блокировка максимального предельно-допустимого значения давления при наличии двух сигналов из трех (А,B,C). См. описание сложной блокировки UC‑0003, UC‑0004 раздела 5.4;

• сигнализация срабатывания блокировки РA(НН).

Разрежение на выходе из печи контролируется приборами PIR:

• Н‑2001/1 - PIR‑0027;Н‑2001/2 - PIR‑0040;Н‑2001/3 - PIR‑0138;Н‑2001/4 - PIR‑0147.

На дымоходах после камеры конвекции предусмотрены пробоотборники AP, для контроля состава дымовых газов:

• Н‑2001/1 - AP‑0042; Н‑2001/2 - AP‑0044;Н‑2001/3 - AP‑0046;Н‑2001/4 - AP‑0048.

Содержание оксида углерода в дымовых газах на «перевале» печи контролируется приборами AIR:

• Н‑2001/1 - AIR‑0004; Н‑2001/2 - AIR‑0006; Н‑2001/3 - AIR‑0020; Н‑2001/4 - AIR‑0022.

Содержание кислорода в дымовых газах на «перевале» печи контролируется приборами AIRSA:

• Н‑2001/1 - AIRSA‑0003; Н‑2001/2 - AIRSA‑0005; Н‑2001/3 - AIRSA‑0019;

• Н‑2001/4 - AIRSA‑0021.

Предусмотрены:

• сигнализация минимального предупредительного значения и минимального предельно-допустимого значения;

• блокировка входит в состав сложной блокировки по прогару змеевика (см. описание ниже).

Для каждой секции печи предусмотрена блокировка по прогару труб змеевика (см. описание сложной блокировки UC‑0003, UC‑0004 раздела 5.4).

Прогар труб змеевика характеризуется одновременным наличием трех причин:

• предельным падением давления в продуктовом змеевике;

• предельным повышением температуры дымовых газов на «перевале» печи;

• предельным снижением содержания кислорода в дымовых газах на «перевале» печи.

Контроль прогара змеевика осуществляется приборами PIRSA, TIRSA и AIRSA:

• Н‑2001/1 - PIRSA‑2009/7,8 (1из2), TIRSA‑0010,AIRSA‑0003;

• Н‑2001/2 - PIRSA‑2009/5,6 (1из2), TIRSA‑0014, AIRSA‑0005;

• Н‑2001/3 - PIRSA‑2009/3,4 (1из2), TIRSA‑0085, AIRSA‑0019;

• Н‑2001/4 - PIRSA‑2009/1,2 (1из2), TIRSA‑0094, AIRSA‑0021.

Предусмотрена сигнализация срабатывания блокировки по прогару труб змеевика:

• печь Н‑2001/1,2 – UA‑0003;печь Н‑2001/3,4 – UA‑0004.

Температура мазута на выходе из печи регулируется и контролируется контуром TIRC:

• печь Н-2001/1,2 – TIRC‑2052; печь Н-2001/3,4 – TIRC‑2053.

Сигнал от этих контуров направляется в систему контроля горения печи.

Система контроля горения печи построена таким образом, чтобы при любых изменениях расхода топлива обеспечивалась подача необходимого количества воздуха на его сжигание. Это требование реализовано в системе контроля горения путём выполнения следующих правил:

• в случае необходимости снижения тепловой нагрузки печи сначала снижается расход топлива, затем – расход воздуха на горение;

• в случае необходимости повышения тепловой нагрузки печи сначала увеличивается расход воздуха на горение, затем – расход топлива;

Выбор требуемого варианта регулирования горения производится автоматически двумя селекторами сигналов TY:

• печь Н-2001/1,2 – селектор высокого сигнала TY‑0073 и селектор низкого сигнала TY‑0074;

• печь Н-2001/3,4 – селектор высокого сигнала TY‑0083 и селектор низкого сигнала TY‑0084.

При нормальном протекании процесса на постоянной нагрузке все сигналы, приходящие на эти селекторы, равны между собой.

Ниже приведено описание двух возможных вариантов работы системы контроля горения при изменении требуемой нагрузки печи.

Вариант 1. Температура продукта на выходе из печи выше требуемого значения - «При сигнале высокой температуры уменьшается подача топлива».

В этом случае сигнал требуемого расхода топлива от прибора TIRC‑2052/TIRC‑2053, сравнивается с сигналом максимально допускаемого расхода топлива от HY‑0119A (печь Н-2001/1,2) или HY‑0123A (печь Н-2001/3,4). Так как в этом случае сигнал от TIRC‑2052/TIRC‑2053 является наименьшим сигналом, то, пройдя через селектор низкого сигнала TY, он корректирует уставку контура регулирования расхода топливного газа FIC, который связан с регулирующим клапаном PV, установленным на трубопроводе подачи топливного газа к основным горелкам:

• печь Н-2001/1,2 – TY‑0074, FIC‑0003, PV‑0122;

• печь Н-2001/3,4 – TY‑0084, FIC‑0004, PV‑0161.

Для контроля изменения объемного расхода топливного газа предусмотрен прибор FIR‑…B. Прибором FIR‑…A регистрируется массовый расход, полученный путем умножения объемного расхода на измеренную плотность топливного газа. Через кнопку‑переключатель HS сигнал массового расхода поступает в качестве измеренного значения переменной в контур регулирования расхода топливного газа FIC:

• печь Н-2001/1,2 – FIR‑0003/A,B, HS‑0120 FIC‑0003;

• печь Н-2001/3,4 – FIR‑0004/A,B, HS‑0124 FIC‑0004.

Для того чтобы установить новый расход воздуха, соответствующий пониженному расходу топлива, этот же сигнал измеренного массового расхода топливного газа, пройдя селектор высокого сигнала TY, поступает в блок умножения HY‑…B, в котором рассчитывается уставка для регулятора расхода воздуха FIC. Регулятор расхода воздуха связан с шибером FV, установленным на воздуховоде подачи горячего воздуха к горелкам:

• печь Н-2001/1,2 – TY‑0073, HY‑0119B, FIC‑0043, FV‑0043;

• печь Н-2001/3,4 – TY‑0083, HY‑0123B, FIC‑0045, FV‑0045.

Значение уставки регулятору расхода воздуха FIC рассчитывается по следующей формуле:

ВОЗДУХ [кг/час] = ТОПЛИВО [кг/час] * 15,5 [кг воздуха/кг топлива] * HIC [уставка],

где 15,5 - стехиометрическое отношение массы воздуха к массе топливного газа,

HIC – безразмерный коэффициент с диапазоном изменения 1,0 – 2,0.

Необходимое значение коэффициента подбирается оперативным персоналом установки на основании опыта эксплуатации печей и устанавливается в блоках управления HIC‑0119 (печь Н-2001/1,2) и HIC‑0123 (печь Н-2001/3,4) таким образом, чтобы обеспечивалось заданное значение избытка воздуха.

В результате описанных действий системы управления горения расходы топливного газа и воздуха снижены и приведены в соответствие с требуемой тепловой нагрузкой печи.

Вариант 2. Температура продукта на выходе из печи ниже требуемого значения - «При сигнале низкой температуры увеличивается подача воздуха».

В этом случае сигнал требуемого расхода топлива от прибора TIRC‑2052/TIRC‑2053, сравнивается с сигналом имеющегося в наличии расхода топлива от HS‑0120 (печь Н-2001/1,2) и HS‑0124 (печь Н-2001/3,4). Так как в этом случае сигнал от TIRC‑2052/TIRC‑2053 является наибольшим сигналом, то, пройдя через селектор высокого сигнала TY:

• печь Н-2001/1,2 – TY‑0073; печь Н-2001/3,4 – TY‑0083

он поступает в блок умножения HY‑…B, в котором рассчитывается уставка для регулятора расхода воздуха FIC, по приведенной выше формуле. Расход воздуха, таким образом, увеличивается.

Для контроля изменения расхода воздуха предусмотрен прибор FIRA‑…B, в котором осуществляется коррекция расхода по температуре воздуха, измеренной прибором TI:

• печь Н-2001/1,2 – FIRA‑0043B, TI‑0072; печь Н-2001/3,4 – FIRA‑0045B, TI‑0082.

Затем сигнал измеренного массового расхода воздуха поступает в блок деления HY‑…A:

• печь Н-2001/1,2 – HY‑0119A; печь Н-2001/3,4 – HY‑0123A,

в котором, по приведённой ниже формуле, рассчитывается максимально допускаемый расхода топливного газа для данного количества воздуха:

ТОПЛИВО [кг/час] = ВОЗДУХ [кг/час] : 15,5 [кг воздуха/кг топлива] : HIC [уставка],

где 15,5 - стехиометрическое отношение массы воздуха к массе топливного газа,

HIC – безразмерный коэффициент с диапазоном изменения 1,0 – 2,0, который также устанавливается в упомянутых выше блоках управления HIC‑0119 (печь Н-2001/1,2) и HIC‑0123 (печь Н-2001/3,4).

Из блока деления HY сигнал массового расхода топливного газа, пройдя через селектор низкого сигнала TY, поступает в качестве уставки к регулятору расхода топливного газа FIC, увеличивая, таким образом, расход топливного газа.

В результате описанных действий системы управления горения расходы воздуха и топливного газа увеличены и приведены в соответствие с требуемой тепловой нагрузкой печи.

Для контроля и регулирования давления топливного газа перед горелками предусмотрен прибор PIRCA, связанный с клапаном PV, установленным на трубопроводе подачи топливного газа к основным горелкам. Сигналы от приборов FIC (регулятор расхода топливного газа) и PIRCA поступают в селектор высокого сигнала PY и затем на клапан PV. Прибор PY предотвращает снижение давления топливного газа ниже минимального предупредительного значения:

• печь Н-2001/1,2 – PY‑0122, FIC‑0003, PIRCA‑0122, PV‑0122;

• печь Н-2001/3,4 – PY‑0161, FIC‑0004, PIRCA‑0161, PV‑0161.

Предусмотрена сигнализация минимального и максимального предупредительного значения давления топливного газа перед основными горелками (прибора PIRCA).

Расход воздуха горения к печи контролируется приборами:

• печь Н‑2001/1,2 – FIRSA‑0043A,FIRA‑0043B;

• печь Н‑2001/3,4 – FIRSA‑0045A, FIRA‑0045B.

Предусмотрены:

• сигнализация минимального предупредительного значения расхода каждым прибором и минимального предельно-допустимого значения расхода (приборы FIRSA);

• блокировка минимального предельно-допустимого значения расхода (см. описание сложной блокировки UC‑0003, UC‑0004 раздела 5.4).

На линии топливного газа к основным горелкам установлены манометры:

• печь Н‑2001/1,2 – PI‑0016; печь Н‑2001/3,4 – PI‑0029.

Измерение давления топливного газа к основным горелкам печей контролируется приборами:

• печь Н‑2001/1,2 – PIRSA‑0017A, PISA‑0017/B,C, PA‑0017;

• печь Н‑2001/3,4 – PIRSA‑0030A, PISA‑0030/B,C, PA‑0030.

Предусмотрены:

• сигнализация минимального и максимального предупредительного значения давления, минимального и максимального предельно-допустимого значения давления каждым прибором;

• блокировка, на прекращение подачи топливного газа к основным горелкам печи, при достижении минимального или максимального предельно-допустимого значения давления, при наличии двух сигналов из трех (А,B,C). См. описание сложной блокировки UC‑0003, UC‑0004 раздела 5.4;

• сигнализация срабатывания блокировки РA(LL,НН).

Для контроля давления основного топливного газа, непосредственно у горелок печи, предусмотрены переносные манометры:

• печь Н‑2001/1,2 – PI‑0022; печь Н‑2001/3,4 – PI‑0130.

Для поддержания требуемого давления топливного газа к пилотным горелкам печей предусмотрены регулирующие клапаны:

• печь Н‑2001/1,2 – PCV‑0019, печь Н‑2001/3,4 – PCV‑0032.

На линии топливного газа к пилотным горелкам установлены манометры:

• печь Н‑2001/1,2 – PI‑0020; печь Н‑2001/3,4 – PI‑0033

и сетчатые фильтры, перепад давления на которых контролируется приборами:

• печь Н‑2001/1,2 – PDI‑0018; печь Н‑2001/3,4 – PDI‑ 0031.

Измерение давления топливного газа к пилотным горелкам печей контролируется приборами:

• печь Н‑2001/1,2 – PIRSA‑0021A, PISA‑0021/B,C, PA‑0021;

• печь Н‑2001/3,4 – PIRSA‑0034A, PISA‑0034/B,C, PA‑0034.

Предусмотрены:

• сигнализация минимального и максимального предупредительного значения давления, и минимального предельно-допустимого значения давления каждым прибором;

• блокировка, на прекращение подачи топливного газа к горелкам печи, при достижении минимального предельно-допустимого значения давления, при наличии двух сигналов из трех (А,B,C). См. описание сложной блокировки UC‑0003, UC‑0004 раздела 5.4;

• сигнализация срабатывания блокировки РA(LL).

Для сброса давления перед остановкой печи газопроводы подключены к факельной системе. Предусмотрена пропарка и продувка линий топливного газа. Для продувки трубопроводов предусмотрена свеча.

На газопроводе предусмотрены пробоотборники, для контроля состава газа сбрасываемого на свечу или в факельный коллектор:

• печь Н‑2001/1,2 – AP‑0043; печь Н‑2001/3,4 – AP‑0047.

Для каждой секции печи предусмотрена аварийная остановка по кнопке, расположенной на главном щите и сигнализация аварийной остановки:

• печь Н‑2001/1,2 – HS‑0002, HA‑0002; печь Н‑2001/3,4 – HS‑0003, HA‑0003.

Все блокировочные сигналы направляются в систему ПАЗ (UC):

• печь Н‑2001/1,2 – UC‑0003; печь Н‑2001/3,4 – UC‑0004.

Действие системы ПАЗ (UC) указаны в разделе 5.4 настоящего Регламента.

Система подогрева воздуха горения

Для обеспечения высокого КПД печей предусмотрена система предварительного подогрева воздуха горения за счет тепла уходящих дымовых газов. Для атмосферной и вакуумной печи предусмотрены отдельные системы подогрева воздуха.

Оборудование системы подогрева воздуха:

• печи Н‑1001/1,2 – воздухоподогреватель VP‑1001, воздуходувка VD‑1001/A,B (одна резервная), дымосос D‑1001;

• печи Н‑2001/1,2,3,4 – воздухоподогреватель VP‑2001, воздуходувка VD‑2001/A,B (одна резервная), дымосос D‑2001.

Воздух горения поступает через воздухозаборник, подается воздуходувкой к воздухоподогревателю, где нагревается за счет охлаждения дымового газа, и затем приходит на горелки. Дымовые газы с верха конвективной секции печи проходят через воздухоподогреватель, охлаждаются и дымососом выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу.

Систему предварительного подогрева воздуха горения можно отключить, направив поток в обход системы, как со стороны воздуха, так и со стороны дымовых газов.

Для обеспечения нормальной работы воздухоподогревателя в холодный период и предотвращения охлаждения дымовых газов до температуры точки росы предусмотрена рециркуляция горячего воздуха. Часть горячего воздуха после воздухоподогревателя направляется в воздухозаборник, где смешивается с холодным воздухом. Требуемая температура воздуха, поступающего к воздухоподогревателю, поддерживается прибором TIRC, связанным с регулирующим шибером TV, установленным на воздуховоде рециркуляции горячего воздуха:

• печь Н‑1001/1,2 – TIRC‑0103, TV‑0103; печь Н‑2001/1,2,3,4 – TIRC‑0108, TV‑0108.

Расход воздуха, поступающего в воздухоподогреватель, регистрируется прибором:

• печь Н‑1001/1,2 – FIR‑0050; печь Н‑2001/1,2,3,4 – FIR‑0051.

Давление на линии всасывания воздуходувок измеряется манометром:

• печь Н‑1001/1,2 – PI‑0179; печь Н‑2001/1,2,3,4 – PI‑0180.

Давление на линии нагнетания воздуходувок измеряется манометрами:

• печь Н‑1001/1,2 – PI‑0167, PI‑0168; печь Н‑2001/1,2,3,4 – PI‑0175, PI‑0176;.

Температура в линии нагнетания воздуходувок контролируется прибором TIR, требуемое давление поддерживается контуром PIRC путем изменения угла поворота лопаток осевых направляющих аппаратов воздуходувок:

• печь Н‑1001/1,2 – TIR‑0110, PIRC‑0170; печь Н‑2001/1,2,3,4 – TIR‑0111, PIRC‑0177.

Поворот лопаток осуществляется посредством механизма электрического однооборотного (МЭО).

Для контроля температуры и давления горячего воздуха на выходе из воздухоподогревателя предусмотрены приборы:

• печь Н‑1001/1,2 – TIR‑0101, PIR‑0185, манометр PI‑0165;

• печь Н‑2001/1,2,3,4 – TIR‑0105, PIR‑0188, манометр PI‑0172.

По тракту дымовых газов также предусмотрены приборы контроля температуры и давления. Перепад давления дымовых газов при прохождении через воздухоподогреватель определяется по показаниям манометров, установленных на входе и выходе из воздухоподогревателя:

• печь Н‑1001/1,2 – PI‑0164, PI‑0166; печь Н‑2001/1,2,3,4 – PI‑0171, PI‑0173.

Температура дымовых газов на входе в воздухоподогреватель контролируется прибором TIR, на выходе из воздухоподогревателя – прибором TIRSA:

• печь Н‑1001/1,2 – TIR‑0100, TIRSA‑0102; печь Н‑2001/1,2,3,4 – TIR‑0104, TIRSA‑0106.

Предусмотрена сигнализация максимального и минимального предупредительного значения температуры дымовых газов на выходе из воздухоподогревателя, а также - максимального предельно-допустимого значения, при достижении которого по блокировке останавливается дымосос и автоматически открывается шибер на байпасе воздухоподогревателя по дымовым газам.

Давление в линии нагнетания дымососа измеряется манометром PI, при помощи прибора TIR контролируется температура направляемых в дымовую трубу дымовых газов:

• печь Н‑1001/1,2 – PI‑0169, TIR‑0112; печь Н‑2001/1,2,3,4 – PI‑0174, TIR‑0107.

Система паровоздушного выжига кокса печи Н-2001/1,2,3,4.

В процессе работы печи Н-2001/1,2,3,4 при высоких температурах на внутренней поверхности труб змеевика возможно образование кокса. При отложении кокса увеличивается перепад давления в змеевике из-за уменьшения проходного сечения труб и увеличения шероховатости внутренней поверхности, а также повышается температура стенки труб из-за снижения коэффициента теплопередачи. Повышение температуры стенки определяется с помощью термопар:

• Н‑2001/1 - TIRA‑2009/A-F, TIRA‑2010/A-F; Н‑2001/2 - TIRA‑2011/A-F, TIRA‑2012/A-F;

• Н‑2001/3 - TIRA‑2013/A-F, TIRA‑2014/A-F; Н‑2001/4 - TIRA‑2015/A-F, TIRA‑2016/A-F.

Предусмотрена сигнализация максимального предупредительного значения температуры.

Для удаления кокса используется паровоздушный выжиг. Технология паровоздушного выжига кокса представляет способ удаления кокса, отложившегося внутри труб змеевика путем его растрескивания и выжига с использованием водяного пара и воздуха в качестве рабочей среды.

При подаче водяного пара в змеевик, при наличии в нем кокса происходит химическая реакция:

3Н2О + 2С —>СО2 + СО + 3Н2

Кислород, содержащийся в воздухе, также вступает в химическую реакцию с нагретым коксом:

3О2 + 4С —> 2СО2 + 2СО

Для водяного пара среднего давления (9 кгс/см²(изб.)) и технического воздуха (8 кгс/см²(изб.)) предусматривается перемешивание для обеспечения возможности одновременного или попеременного ввода в горячие печные трубы. Водяной пар и воздух используются для ускорения процесса растрескивания и выжигания кокса.

Каждый поток печи должен очищаться от кокса отдельно с одновременной подачей охлаждающего пара в другие потоки печи, с целью предотвращения повреждения этих труб. Регулирование расхода водяного пара осуществляется поворотом вентиля и считыванием показаний расхода на ротаметрах, установленных на линиях подачи пара в каждый поток печи:

• Н‑2001/1 - FI‑0006, FI‑0007; Н‑2001/2 - FI‑0008, FI‑0009; Н‑2001/3 - FI‑0010, FI‑0011;

• Н‑2001/4 - FI‑0012, FI‑0013.

В раскоксовываемый поток подается технический воздух. Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом вентиля и считыванием показаний расхода на ротаметрах, установленных на линиях подачи воздуха в змеевик печи:

• Н‑2001/1 - FI‑0005; Н‑2001/2 - FI‑0014; Н‑2001/3 - FI‑0052; Н‑2001/4 - FI‑0055.

Паровоздушная смесь, образующаяся в результате проведения паровоздушного выжига кокса отводиться в дымовую трубу через емкость коксовыжига V‑2008. В сборник продуктов паровоздушного выжига кокса и в емкость коксовыжига V‑2008 подается вода оборотного водоснабжения (прямая) I системы для охлаждения.

На линиях подачи воды в емкость коксовыжига V‑2008 давление контролируется манометрами: PI‑0042, PI‑0043, PI‑0044.

Температура продуктов паровоздушного выжига кокса контролируется прибором TIR‑0018, установленным на линии поступления продуктов паровоздушного выжига кокса в емкость коксовыжига V‑2008.

Стоки воды охлаждения продуктов паровоздушного выжига отправляются самотеком в обще­заводскую систему промливневой канализации. Температура стоков контролируется с помощью переносного прибора TW‑0019, установленного на выходе из емкости коксовыжига V‑2008.

Водяной пар среднего давления

Водяной пар среднего давления давлением 9,0 кгс/см² и температурой 300°С подается из сетей завода на технологические нужды, а при аварийной ситуации - на пожаротушение печей.

На вводе на установку установлены регистрирующие приборы КИП: температуры TIR‑5001, расхода FQIR‑5001, давления PIRA‑5001 с предупредительной сигнализацией при понижении давления ниже 8,0 кг/см² .

Водяной пар среднего давления в секции 1000 используется:

• В ребойлере колонны ректификации пропан-бутановой фракции Е‑1038, на пожаротушение печи нагрева сырья атмосферной колонны Н‑1001/1,2.

• В испарителе сжиженного углеводородного газа Е‑1032. Используется водяной пар давлением 9,0 кгс/см² и температурой 200°С. Захолаживание пара до температуры 200°С производится в охладителе пара среднего давления МЕ‑2001 за счет впрыска конденсата водяного пара напорного. Температура пара после охладителя пара МЕ‑2001 регулируется контуром ТIRСА‑5009 с помощью клапана ТV‑5009, установленного на трубопроводе конденсата водяного пара напорного, впрыскиваемого в МЕ‑2001. При отклонении значения температуры выше 205°С и ниже 179°С срабатывает предупредительная сигнализация. Температура охлажденного пара измеряется переносным термометром, для которого предусмотрен карман ТW‑5010.

• В атмосферной колонне Т‑1002. Используется перегретый водяной пар давлением 9,0 кгс/см² (изб.) и температурой 370°С. Водяной пар перегревается в пароперегревателе печи нагрева сырья атмосферной колонны Н‑1001/1,2. На выходе из пароперегревателя установлены регистрирующие приборы КИП: для печи Н‑1001/1 -давления PIR‑5013, температуры TIRА‑5014 с предупредительной сигнализацией при отклонении значения температуры выше 375°С и ниже 360°С; для печи Н‑1001/2-давления PIR‑5018, температуры TIRА‑5020 с предупредительной сигнализацией при отклонении значения температуры выше 375°С и ниже 360°С.

Водяной пар среднего давления в секции 2000 используется:

• На паротушение печи нагрева сырья вакуумной колонны Н‑2001/1,2,3,4.

• В вакуумной колонне Т‑2001. Используется перегретый водяной пар давлением 9,0 кгс/см² и температурой 400°С. Водяной пар перегревается до 400°С в пароперегревателе печи нагрева сырья вакуумной колонны Н‑2001/1,2,3,4. На выходе из пароперегревателя печи установлены регистрирующие приборы КИП: для печи Н‑2001/1,2-давления PIR‑5014, температуры TIRА‑5015 с предупредительной сигнализацией при отклонении значения температуры выше 405°С и ниже 385°С; для печи Н‑2001/3,4-давления PIR‑5015, температуры TIRА‑5016 с предупредительной сигнализацией при отклонении значения температуры выше 405°С и ниже 385°С. Поддержание постоянной температуры водяного пара 400°С, производится охладителем пара МЕ‑2002 за счет впрыска конденсата водяного пара напорного. Температура пара после охладителя пара МЕ‑2002 регулируется контуром ТIRСА‑5013 с помощью клапана ТV‑5013, установленного на трубопроводе конденсата водяного пара напорного, впрыскиваемого в МЕ‑2002. При отклонении значения температуры выше 405°С и ниже 385°С срабатывает предупредительная сигнализация. Температура пара измеряется переносным термометром, для которого предусмотрен карман ТW5017.

Водяной пар низкого давления

Водяной пар низкого давления давлением 4,0 кгс/см² и температурой 240°С подается из сетей завода.

На вводе на установку установлены регистрирующие приборы КИП: температуры TIR‑5002, расхода FQIR‑5002, давления PIR‑5002.

Водяной пар низкого давления используется:

• Для обогрева, паротушения и пропарки оборудования и трубопроводов.

• В ребойлере колонны ректификации пропан-бутановой фракции Е‑1038, с давлением 6,0 кгс/см² и температурой 164°С. Водяной пар, с такими параметрами производится редуцированием из пара среднего давления (9,0кг/см²).

Давление водяного пара низкого давления регулируется контуром РIRСА‑5016 с помощью клапана РV‑5016. При отклонении значения давления выше 6,8 кгс/см² и ниже 5,0 кгс/см² (изб.) срабатывает предупредительная сигнализация. Давление водяного пара низкого давления измеряется местным прибором РI‑5017.

Захолаживание пара низкого давления до 164°С производится в охладителе пара МЕ‑1001, за счет впрыска конденсата пара напорного. Температура пара после охладителя пара МЕ‑1001 регулируется контуром ТIRСА‑5018 с помощью клапана ТV‑5018, установленного на трубопроводе конденсата водяного пара напорного. При отклонении значения температуры выше 170°С и ниже 158°С срабатывает предупредительная сигнализация. Температура охлажденного пара измеряется переносным термометром, для которого предусмотрен карман ТW‑5019.

Конденсат водяного пара

Конденсат водяного пара от технологических потребителей установки и от дренажей паропроводов направляется в холодильник конденсата Е‑1033. Конденсат, охлажденный до температуры 80-100°С направляется в сети завода. На вводе на установку установлены регистрирующие приборы КИП: температуры TIR‑5004, расхода FQIR‑5004, давления PIR‑5004.

Конденсат водяного пара напорный

Конденсат водяного пара напорный с температурой 80°С и давлением 4,0 кгс/см2 (изб) подается из сетей завода. На вводе на установку установлены регистрирующие приборы КИП: температуры TIR‑5007, давления PIR‑5007, расхода FQIR‑5007.

Конденсат водяного пара напорный используется:

• Периодически для циркуляции контура узла охлаждения мазута.

• Для впрыска в охладители пара МЕ‑1001, МЕ‑2001, МЕ‑2002.

Конденсат водяного пара напорный из сети завода подается в емкость конденсата V‑2010. Затем, насосами-дозаторами Р‑2015А/В, из емкости конденсата V‑2010, направляется для впрыска в охладители пара МЕ‑1001, МЕ‑2001, МЕ‑2002. В емкости конденсата V‑2010 постоянное давление поддерживается с помощью азотной подушки, контуром PIRCA‑5010 с помощью клапана PV‑5010А, установленного на линии подачи азота и клапана PV‑5010В, установленного на сбросе в атмосферу. При понижении давления в емкости ниже 2,0 кгс/см² (изб.) предусмотрена предупредительная сигнализация. На емкости конденсата V‑2010 установлены приборы КИП: регистрирующий прибор температуры TIR‑5008, давление измеряется местным манометром PI‑5009. Контроль уровня конденсата в емкости предусмотрен контурами: LIRCA‑5001 и LIRA‑5002 с сигнализацией максимального и минимального значений.

Давление на нагнетательном трубопроводе конденсата после насоса-дозатора Р‑2015А/В измеряется проборами КИП: местными- PI‑5018, PI‑5019, регистрирующим PIА‑5008. При отклонении значения давления ниже 21,0 кгс/см2 (изб) срабатывает предупредительная сигнализация.

Вода сантехнической теплофикации

Вода сантехнической теплофикации с температурным графиком 120‑60 °С подается на установку из сетей завода. На вводе на установку установлены регистрирующие приборы КИП: температуры TIR‑5005, давления PIR‑5005, расхода FQIR‑5005 для прямой воды; температуры TIR‑5006, давления PIR‑5006 для обратной воды. Вода сантехнической теплофикации используется для отопления и вентиляции здания насосной и ТП.

Вода химочищенная

Вода химочищенная подается на установку из сетей завода, с давлением 3,0кгс/см²(изб) и температурой 15÷30°С. На вводе на установку установлены регистрирующие приборы КИП: температуры TIR‑5003, давления PIR‑5003. Используется для приготовления раствора щелочи в емкости V‑1007, а также периодически используется на промывку емкости приготовления щелочного раствора V‑1007, емкости щелочного раствора V‑1019 и для промывки уплотнения насоса Р‑1016.

Вода оборотного водоснабжения I системы

Подача оборотной воды I системы для секций 1000, 2000 (КУ-1) обеспечивается от общего заводского трубопровода оборотной воды диаметром 300 мм, проложенного по эстакаде № 1.

Подача оборотной воды I системы для предварительного холодильника-конденсатора E-2003/1,2 вода подается по самостоятельному трубопроводу диаметром 500 мм, также проложенного по эстакаде № 1. На трубопроводе предусмотрены приборы контроля температуры TЕ-3003, давления PT-3003, а также прибор замера и контроля расхода воды FT-3002.

Для секций 1000, 2000 оборотная вода I системы используется в системе охлаждения водяных холодильников E-1026, E-1028, E-1029, E-2008, холодильника конденсата E‑1033, холодильника отбора проб E-1034, предварительного холодильника-конденсатора E-2003/1,2, после которого последовательно поступает в холодильники-конденсаторы E‑2004/1,2, E‑2005/1,2 и E‑2006/1,2, охлаждения насосов Р-1012/A,B, а также для емкости коксования V‑2008 и первоначального заполнения затворной емкости V-2002.

Подача воды осуществляется по трубопроводу диаметром 250 мм. На трубопроводе предусмотрены приборы контроля температуры TЕ-3001, давления PT-3001, а также прибор замера и контроля расхода воды FT-3001.

Отведения горячей воды из секций 1000, 2000 предусмотрено по одному трубопроводу диаметром 500 мм. На трубопроводе предусмотрены приборы контроля температуры TЕ-3002 и давления PT-3002. Для обнаружения и сигнализации углеводородных газов в оборотной воде, на трубопроводе горячей воды предусмотрен датчик уровня вибрационного типа LS-3001.

Отведение горячей воды от секций 1000, 2000, предусматривается по общему трубопроводу диаметром 600 мм под остаточным напором с подключением к заводскому трубопроводу горячей оборотной воды I системы.

Вода оборотного водоснабжения II системы

Подача оборотной воды II системы для секций 1000, 2000 обеспечивается от общего заводского трубопровода оборотной воды диаметром 400, проложенного по эстакаде № 1.

Для секций 1000, 2000 вода оборотная II системы используется в системе охлаждения водяных холодильников E-1025, E-1035, E-1036.

Подача воды осуществляется по трубопроводу диаметром 250 мм. На трубопроводе предусмотрены приборы контроля температуры TЕ-3004, давления PT-3004, а также прибор замера и контроля расхода воды FT-3003.

Для отведения горячей воды из секций 1000, 2000 выполнен трубопровод диаметром 250 мм. На трубопроводе предусмотрены приборы контроля температуры TЕ-3005 и давления PT-3005. Для обнаружения и сигнализации углеводородных газов в оборотной воде, на трубопроводе горячей воды предусмотрен датчик уровня вибрационного типа LS-3002.

Отведение горячей воды от секций 1000, 2000, предусматривается по общему трубопроводу диаметром 400 мм под остаточным напором с подключением к заводскому трубопроводу горячей оборотной воды II системы.

Вода производственно-противопожарного водопровода

Подача производственно-противопожарной воды для технологических нужд секций 1000, 2000 обеспечивается от подземного трубопровода производственно-противопожарной воды диаметром 300 мм.

Производственно-противопожарная вода используется в качестве промывной для емкости воды для ЭЛОУ V-1005 и для смыва полов в открытых насосных под постаментами № 1÷5. Подача воды на смыв полов в открытых насосных предусмотрена по сухотрубам, оснащенным узлами с напорными муфтовыми головками ГМ-25 для присоединения переносных шлангов.

Подача воды осуществляется по трубопроводу диаметром 100 мм, проложенному по эстакадам № 2,3. На трубопроводе предусмотрен прибор замера и контроля расхода воды FT-3004. Для гашения избыточного напора воды на трубопроводе предусмотрены дроссельные шайбы.