- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
Подготовка технических средств КИП и А и вычислительной техники к пуску должна осуществляться в соответствии с требованиями инструкций заводов-изготовителей и руководя-щих документов по стандартизации и метрологии.
При подготовке системы КИП и А должна быть проведена проверка работоспособнос-ти контуров измерений, регулирования, управления, сигнализации и блокировок. Основные мероприятия указанной проверки следующие:
имитация сигнала измеряемого параметра и проверка изображения на экране монитора;
имитация обрыва датчика и проверка изображения на экране монитора;
проверка открытия и закрытия клапанов и пневмоотсекателей по сигналам из оператор-ной;
проверка уставок сигнализаций и блокировок на соответствие технологическому регламенту;
проверка остановки механического оборудования по сигналу из операторной;
проверка сигнализации работы механического оборудования и положения клапанов и пневмоотсекателей на экране монитора и регистрации этих сигналов;
проверка фиксации на печатающих устройствах действий оператора;
тест загрузки и хранения информации (архивирование);
проверка системы паролей и разграничения прав доступа.
6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
Проверить контуры заземления аппаратов и трубопроводов, рабочее и аварийное освещение, систему молниезащиты, систему канализации.
По мере готовности отдельных систем принять на установку электроэнергию, воздух КИП и А, инертный газ высокого и низкого давления, воду оборотного водоснабжения I, II систем и промтеплофикации, водяной пар.
6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
Перед приемом на установку теплоносителей предварительно проводятся гидравлические испытания на плотность и прочность трубопроводов.
После окончания испытаний трубопроводы должны быть полностью опорожнены при открытых воздушниках. Для удаления грязи и механических примесей проводят промывку или продувку трубопроводов.
Во время промывки (продувки) снимаются диафрагмы, КИП, регулирующая, предохраняющая арматура и устанавливаются катушки и заглушки.
Во время промывки или продувки трубопровода арматура, установленная на спускных линиях и тупиковых участках, должна быть полностью открыта, а после окончания промывки или продувки тщательно осмотрена и очищена. Монтажные шайбы, установленные вместо измерительных диафрагм, могут быть заменены рабочими диафрагмами только после промывки или продувки трубопровода.
Прием пара осуществить по согласованию с диспетчером завода и в присутствии ответственного лица цеха за безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды установки, назначенного приказом по заводу.
Проверить внешним осмотром трубопроводы пара и конденсата.
Для прогрева паропроводов принимается пар в общий паровой коллектор, а затем последовательно принимается пар в каждое ответвление.
Общие правила приема:
открыть концевые дренажные вентили на тупиковых участках;
закрыть задвижки подачи пара потребителям;
осторожно, не допуская гидравлических ударов, открыть задвижку на линии подачи пара в секцию и через открытые концевые дренажные вентили сбрасывать конденсат до полного прогрева линии (из концевых дренажных вентилей пойдет сухой пар), после чего концевые дренажные вентили закрыть;
включить систему сбора конденсата;
полностью открыть задвижку на пусковых линиях подачи пара потребителям;
давление в линии медленно поднимать до рабочего.
