3.2.2 Секция 2000.

Из атмосферной колонны T‑1002 насосами P‑1008/A,B мазут подается в печь нагрева сырья вакуумной колонны H‑2001/1,2,3,4.

Разделение общего потока мазута после насосов P‑1008/A,B на восемь равных по расходу потоков осуществляется прибором FIC‑1080, суммирующим показания приборов FIRC‑2001, FIRC‑2002, FIRC‑2003, FIRC‑2004, FIRC‑2005, FIRC‑2006, FIRC‑2007, FIRC‑2008 и, в соответствии с этими показаниями, производящего разделение на потоки с коррекцией по уровню LIRCA‑1013(20-80%) в атмосферной колонне T‑1002.

Контроль и регулирование расхода мазута на входе в печи H‑2001/1,2,3,4(60÷145м³/ч) осуществляется следующими приборами:

• Контурами FIRC‑2001 и FIRC‑2002, связанными с регулирующими клапанами FV‑2001 и FV‑2002, установленными на трубопроводах на входе в печь H‑2001/1.

• Контурами FIRC‑2003 и FIRC‑2004, связанными с регулирующими клапанами FV‑2003 и FV‑2004, установленными на трубопроводах на входе в печь H‑2001/2.

• Контурами FIRC‑2005 и FIRC‑2006, связанными с регулирующими клапанами FV‑2005 и FV‑2006, установленными на трубопроводах на входе в печь H‑2001/3.

• Контурами FIRC‑2007 и FIRC‑2008, связанными с регулирующими клапанами FV‑2007 и FV‑2008, установленными на трубопроводах на входе в печь H‑2001/4.

Предусмотрена сигнализация минимального предупредительного (50м³/ч) и предельно-допустимого значения расхода с блокировкой (35м³/ч):

• Контуры FISA‑2001 и FISA‑2002 на входе в печь H‑2001/1

• Контуры FISA‑2003 и FISA‑2004 на входе в печь H‑2001/2

• Контуры FISA‑2005 и FISA‑2006 на входе в печь H‑2001/3

• Контуры FISA‑2007 и FISA‑2008 на входе в печь H‑2001/4

Контроль давления потоков мазута (4,0÷7,5 кгс/см²) на входе в печи осуществляется приборами:

H‑2001/1,2 PIRSA‑2009/7, PIRSA‑2009/8, PIRSA‑2009/5, PIRSA‑2009/6.

H‑2001/3,4 PIRSA‑2009/3, PIRSA‑2009/4, PIRSA‑2009/1 , PIRSA‑2009/2.

Предусмотрена сигнализация минимального предупредительного (2,2 кгс/см²) и предельно-допустимого значения давления с блокировкой (1,8 кгс/см²).

Давление каждого потока мазута (0,65÷0,75 кгс/см²) после печей регистрируется приборами: H‑2001/1- PIR‑2017, PIR‑2018, H‑2001/2 – PIR‑2019, PIR‑2020, H‑2001/3 – PIR‑2021, PIR‑2022, H‑2001/4 – PIR‑2023, PIR‑2024.

Контроль температуры потоков мазута (400÷409⁰С) на выходе из печей осуществляется приборами: H‑2001/1- TIRSA‑2017/1, TIRSA‑2017/2, H‑2001/2 - TIRSA‑2017/3, TIRSA‑2017/4, H‑2001/3- TIRSA‑2017/5, TIRSA‑2017/6, H‑2001/4 - TIRSA‑2017/7, TIRSA‑2017/8.

Предусмотрена сигнализация максимального предупредительного (410⁰С) и предельно-допустимого значения температуры с блокировкой (415⁰С).

Температура поверхности труб в радиантной камере печи H‑2001/1,2,3,4 контролируется приборами TIRA‑2009/A÷F и TIRA‑2010/A÷F, TIRA‑2011/A÷F и TIRA‑2012/A÷F, TIRA‑2013/A÷F и TIRA‑2014/A÷F, TIRA‑2015/A÷F и TIRA‑2016/A÷F(А,B-540÷580⁰С),(C,D-520÷560⁰С),(E,F-490÷530⁰С). Предусмотрена сигнали-зация максимального предупредительного значения температуры (620⁰С).

Для снижения вязкости мазута и уменьшения коксообразования в змеевик печи подается пар среднего давления. Контроль и регулирование расхода пара среднего давления на входе в печь H‑2001/1,2,3,4 (0,15÷0,37м³/ч) осуществляется следующими приборами с сигнализацией минимального предупредительного значения расхода (0,15м³/ч):

• Контурами FIRCA‑2009 и FIRCA‑2010, связанными с регулирующими клапанами FV‑2009 и FV‑2010 (установлены на трубопроводах пара в печь H‑2001/1).

• Контурами FIRCA‑2011 и FIRCA‑2012, связанными с регулирующими клапанами FV‑2011 и FV‑2012(установлены на трубопроводах пара в печь H‑2001/2).

• Контурами FIRCA‑2013 и FIRCA‑2014, связанными с регулирующими клапанами FV‑2013 и FV‑2014(установлены на трубопроводах пара на входе в печь H‑2001/3).

• Контурами FIRCA‑2015 и FIRCA‑2016, связанными с регулирующими клапанами FV‑2015 и FV‑2016 (установлены на трубопроводах на входе пара в печь H‑2001/4).

Контроль температуры нагреваемого в печи мазута на участке от выхода змеевика из секции конвекции до входа в секцию радиации (345÷355⁰С) осуществляется следующими приборами:

TIR‑2003 и TIR‑2004 в печь Н-2001/1, TIR‑2001 и TIR‑2002 в печь Н-2001/2

TIR‑2005 и TIR‑2006 в печь Н-2001/3, TIR‑2007 и TIR‑2008 в печь Н-2001/4

Мазут восемью потоками выходит из печей H‑2001/1,2,3,4, которые объединяются в два трансферных трубопровода в вакуумную колонну T‑2001.

Температура мазута в трансферных трубопроводах от печи H‑2001/1,2,3,4 до колонны T‑2001(400÷410⁰С) контролируется и регулируется контурами TIRC‑2052 и TIRC‑2053, связанными с регулирующими клапанами PV‑0122 и PV‑0161 , FV‑0043 и FV‑0045. Клапаны PV‑0122 и PV‑0161установлены на трубопроводах подачи топливного газа к основным горелкам печи Н‑2001/1,2,3,4. Клапаны FV‑0043 и FV‑0045 установлены на трубопроводах подачи воздуха горения к основным горелкам печи Н‑2001/1,2,3,4. Контроль и регулирование расхода топливного газа (3109÷7772кг/ч) и воздуха горения (25000÷35000нм³/ч) к основным горелкам печи Н-2001/1,2,3,4 осуществляется приборами FIC‑0003, FIC‑0043, FIC‑0004 и FIC‑0045.

Для поддержания вакуума в вакуумной колонне Т‑2001 кислый газ и вода с верха вакуумной колонны Т‑2001 поступает в предварительные холодильники-конденсаторы Е‑2003/1 (Е‑2003/2) двух параллельно работающих вакуумсоздающих систем.

Температура кислого газа на выходе из колонны Т‑2001(85÷95⁰С) регистрируется прибором TIR‑2152.

Давление кислого газа на выходе из колонны Т‑2001(-0,92÷ -1,02 кгс/см²) регистри-руется прибором PIR‑2147.

Для уменьшения коррозии в шлемовый трубопровод колонны Т‑2001 перед холодильниками-конденсаторами E‑2003/1,2 насосами P‑2008A/B подается ингибитор коррозии из емкости V‑2060, насосами P‑2011A/B подается раствор нейтрализатора из емкости V‑2009.

Давление верха колонны Т‑2001(45÷55 мм.рт.ст) контролируется и регулируется контуром PIRCA‑2045, связанным с регулирующими клапанами PV‑2045/A,B, установленными на байпасных линиях эжекторов J‑2001/1,2. Предусмотрена сигнализация по максимальному предупредительному значению давления (80 мм.рт.ст).

Контроль давления кислого газа на входе в Е‑2003/1 (Е‑2003/2) осуществляется по месту манометром .

Контроль температуры охлаждающей воды до и после холодильника-конденсатора Е‑2003/1 (Е‑2003/2) осуществляется по месту приборами.

Контроль давления охлаждающей воды в холодильники-конденсаторы Е‑2003/1 (Е‑2003/2) осуществляется по месту приборами.

Несконденсированные пары из предварительных холодильников-конденсаторов Е‑2003/1 (Е‑2003/2) забираются эжекторами J‑2001/1 (J‑2001/2) и подаются в холодильники-конденсаторы 1-й ступени E‑2004/1 (E‑2004/2).

Контроль давления водяного пара в эжекторы J‑2001/1 (J‑2001/2) осуществляется по месту соответственно манометрами.

Контроль давления несконденсированных паров в эжекторы J‑2001/1 (J‑2001/2) осуществляется по месту соответственно манометрами PI‑2119 (PI‑2124).

Контроль давления в холодильниках-конденсаторах 1-й ступени E‑2004/1 (E‑2004/2) осуществляется по месту соответственно манометрами.

Контроль температуры охлаждающей воды после холодильников-конденсаторов Е‑2004/1 (Е‑2004/2) осуществляется по месту соответственно приборами TI‑2045 (TI‑2049).

Несконденсированные пары из холодильников-конденсаторов 1-й ступени Е‑2004/1 (Е‑2004/2) забираются эжекторами J‑2002/1 (J‑2002/2) и подаются в холодильники-конденсаторы 2-й ступени E‑2005/1 (E‑2005/2).

Контроль давления водяного пара в эжекторы J‑2002/1 (J‑2002/2) осуществляется по месту манометрами.

Контроль давления в холодильниках-конденсаторах 2-й ступени E‑2005/1 E‑2005/2 осуществляется по месту соответственно манометрами.

Контроль температуры охлаждающей воды после холодильников-конденсаторов Е‑2005/1 (Е‑2005/2) осуществляется по месту соответственно приборами TI‑2046 (TI‑2050).

Несконденсированные пары из холодильников-конденсаторов 2-й ступени Е‑2005/1 (Е‑2005/2) забираются эжекторами J‑2003/1 (J‑2003/2) и подаются в холодильники-конденсаторы 3-й ступени E‑2006/1 (E‑2006/2).

Контроль давления водяного пара в эжекторы J‑2003/1(J‑2003/2) осуществляется по месту соответственно манометрами.

Контроль давления в холодильниках-конденсаторах 3-й ступени E‑2006/1 (E‑2006/2) осуществляется по месту соответственно манометрами.

Контроль температуры охлаждающей воды после холодильников-конденсаторов Е‑2006/1 (Е‑2006/2) осуществляется по месту соответственно приборами TI‑2047 (TI‑2051).

Для защиты паровых эжекторов от попадания капельной влаги водяной пар среднего давления проходит через каплеотделители V‑2011/1 (V‑2011/2). После каплеотделителей водяной пар подается в эжекторы J‑2001/1 (J‑2001/2), J‑2002/1 (J‑2002/2), J‑2003/1 (J‑2003/2). Конденсат из каплеотделителей V‑2011/1 (V‑2011/2) отводится в систему конденсата водяного пара среднего давления.

Давление водяного пара в каплеотделители V‑2011/1 (V‑2011/2) (0,76÷0,86 кгс/см²) контролируется и регулируется контурами pIRC‑2081 (pIRC‑2115), связанными с регулирующими клапанами PV‑2081 (PV‑2115), установленными на трубопроводе подачи пара в каплеотделители V‑2011/1 (V‑2011/2). Предусмотрен контроль давления по месту манометрами pI‑2113 (pI‑2114).

Контроль температуры водяного пара после каплеотделителей V‑2011/1 (V‑2011/2) осуществляется соответственно приборами TI‑2058 (TI‑2066).

Технологический конденсат из холодильников-конденсаторов Е‑2003/1 (Е‑2003/2), Е‑2004/1 (Е‑2004/2), Е‑2005/1(Е‑2005/2), Е‑2006/1 (Е‑2006/2) и несконденсированные пары из Е‑2006/1 (Е‑2006/2) поступают в барометрическую емкость V‑2001.

Температура в емкости V‑2001 (40÷50⁰С) в зоне некондиционной дизельной фракции контролируется прибором TI‑2054, в зоне кислой воды регистрируется прибором TI‑2055.

Давление в емкости V‑2001 (0,15÷0,25 кгс/см²) регистрируется прибором PIR‑2075. Для контроля давления по месту на емкости V‑2001 установлен манометр.

Регистрация уровня некондиционной дизельной фракции в емкости V‑2001 (20-80%) осуществляется прибором LIA‑2010. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10-90%).Контроль и регулирование уровня некондиционной дизельной фракции осуществляется прибором LIRCA‑2009, связанным с регулирующим клапаном LV‑2009, установленным на нагнетании насоса P‑2006/A,B. Предусмотрена сигнализация по максимальному предельно-допустимому значению уровня (90%).

Регистрация уровня кислой воды в емкости V‑2001 (20-80%) осуществляется прибором LIRA‑2011. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10-90%).

Контроль и регулирование уровня кислой воды в емкости V‑2001 осуществляется прибором LIRCA‑2012, связанным с регулирующим клапаном LV‑2012, установленным на нагнетании насоса P‑2005/A,B. Предусмотрена сигнализация по максимальному предельно-допустимому значению уровня(90%).

Некондиционная дизельная фракции из емкости V‑2001 насосами P‑2006/A,B выводится с установки в секцию 5000 (Флексикокинг).

Давление на нагнетании насосов P‑2006/А,В контролируется по месту манометрами PI‑2072, PI‑2073. На приеме насосов P‑2006/А,В предусмотрены датчики сухого хода LSA‑2028/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насоса P‑2006/А,В при отсутствии перекачиваемой среды.

На нагнетании насосов P‑2006/А,В предусмотрена линия минимального расхода, с возвратом некондиционной дизельной фракции в емкость V‑2001. Расход в линии минимального расхода регулируется дроссельной шайбой FO‑2002.

На выходе некондиционной дизельной фракции с установки предусмотрено место отбора проб AP‑2003.

Расход некондиционной дизельной фракции с установки регистрируется хозрасчетным прибором FQIR‑2042(0,3÷2м³/ч).

Кислая вода из емкости V‑2001 насосами P‑2005/A,B выводится с установки, поступая в общий коллектор кислой воды.

Давление на нагнетании насосов P‑2005/А,В контролируется по месту манометрами . На приеме насосов P‑2005/А,В предусмотрены датчики сухого хода LSA‑2029/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насоса P‑2005/А,В при отсутствии перекачиваемой среды.

На выходе кислой воды из емкости V‑2001 предусмотрен анализатор содержания ионов растворенного железа AIR‑1023(0-2,0мг/л) и pH-метр AIR‑1022(5,5-6,5pH).

На выходе кислой воды за границу установки предусмотрено место отбора проб AP‑2004.

Расход кислой воды за границу установки регистрируется хозрасчетным прибором FQIR‑2046(7,6÷16,7м³/ч).

Кислый газ из емкости V‑2001, через затворную емкость V‑2002 и сепаратор отходящих газов V‑2003 направляется в абсорбер ДЭА T‑2002 для очистки от сероводорода.

На выходе кислого газа из емкости V‑2001установлен анализатор измерения концентрации кислорода AIRA‑2001. Предусмотрена сигнализация по максимальному предупредительному значению концентрации (2%(об.)).

Давление в емкости V‑2002 контролируется по месту манометром, температура (40÷50⁰С) регистрируется прибором TI‑2056, уровень в емкости (20-80%) контролируется прибором LI‑2013.

Кислая вода из емкости V‑2002 возвращается в барометрическую емкость V‑2001.

Давление в сепараторе V‑2003 контролируется по месту манометром PI‑2078.

Температура в сепараторе V‑2003(40÷50⁰С) регистрируется прибором TI‑2057, перепад давления (0,10÷0,20 кгс/см²) контролируется контуром PDIR‑2077,регистрация уровня (20-80%) осуществляется приборами LIA‑2014 и LIA‑2015. Предусмотрена сигнализация по максимальному(80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (90%).

Контроль температуры в абсорбере T‑2002(34÷47⁰С) осуществляется прибором TIR‑2059.

Перепад давления в абсорбере T‑2002 (0,01÷0,02 кгс/см²) контролируется прибором PDIA‑2084 на основании показаний приборов PI‑2084(куб T‑2002 0,10÷0,20кгс/см²) и PI‑2085(верх T‑2002 0,09÷0,19кгс/см²). Предусмотрена сигнализация по максимальному предупредительному значению перепада давления (0,02 кгс/см²).

С верха абсорбера T‑2002 очищенный газ через сепаратор очищенного газа V‑2005 поступает на сжигание в печь нагрева сырья вакуумной колонны H‑2001/1,2,3,4.

В верхнюю часть абсорбера подается водный регенерированный 25%-ный раствор диэтаноламина (ДЭА). Для очистки углеводородных газов от сероводорода.

Расход ДЭА в абсорбер T‑2002(2,5÷5,4м³/ч) контролируется и регулируется контуром FIRC‑2043, связанным с регулирующим клапаном FV‑2043, установленным на трубопроводе подачи ДЭА в T‑2002.

Регистрация уровня раствора ДЭА в абсорбере T‑2002(20-80%) осуществляется прибором LIA‑2016. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10-90%). Контроль и регулирование уровня раствора осуществляется прибором LIRCA‑2017, связанным с регулирующим клапаном LV‑2017, установленным на нагнетании насоса P‑2012/A,B. Предусмотрена сигнализация по минимальному (20%) и максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (10-90%).

Контроль давления углеводородной пленки, выводимой из абсорбера T‑2002, осуществляется по месту манометром.

Регулирование расхода углеводородной пленки, выводимой из абсорбера T‑2002, осуществляется по месту дроссельной шайбой FO‑2001.

Насыщенный раствор ДЭА из абсорбера T‑2002 насосами P‑2012/A,B выводится с установки.

Давление на нагнетании насосов P‑2012/А,В контролируется по месту манометрами . На приеме насосов P‑2012/А,В предусмотрены датчики сухого хода LSA‑2030/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насоса P‑2012/А,В при отсутствии перекачиваемой среды.

Давление в сепараторе V‑2005 (0,10÷0,20кгс/см²) регистрируется прибором PIR‑2087.

Перепад давления в сепараторе V‑2005(0,10÷0,20кгс/см²) регистрируется прибором PDIR‑2086.

Температура в сепараторе V‑2005(35÷45⁰С) контролируется прибором TI‑2060.

Регистрация уровня в сепараторе V‑2005(20-80%) осуществляется приборами LIA‑2018 и LIA‑2019. Предусмотрена сигнализация по максимальному (80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня (90%).

На трубопроводе очищенного газа с сепаратора V‑2005 в печь H‑2001/1,2,3,4 предусмотрено место отбора проб AP‑2005.

С тарелки отбора вакуумной дизельной фракции, между 1-ым и 2-ым слоем насадки колонны Т‑2001, вакуумная дизельная фракция насосами P‑2004A/B подается в воздушные холодильники вакуумной дизельной фракции A‑2001/1‑4.

Заданное количество вакуумной дизельной фракции охлаждается в воздушных холодильников A‑2001/1‑4 до температуры 60÷70⁰С затем возвращается, через фильтры F‑2002A/B, в качестве I-го циркуляционного орошения вакуумной колонны Т‑2001, а балансовое количество вакуумной дизельной фракции, охладившись в водяном холодильнике E‑2008 до температуры 45÷55⁰С, выводится с установки.

Температура в зоне отбора вакуумной дизельной фракции на тарелке под 1-ым слоем насадки колонны Т‑2001 регистрируется прибором TIR‑2041(155÷165⁰С).

Температура вакуумной дизельной фракции на выходе из колонны Т‑2001(155÷165⁰С) регистрируется прибором TI‑2145.

Регистрация уровня на тарелке отбора вакуумной дизельной фракции под 1-ым слоем насадки колонны T‑2001(67-93%) осуществляется приборами LIA‑2008 и LIRA‑2007. Предусмотрена сигнализация по минимальному(67%) и максимальному (93%) предупредительному значению уровня.

Давление на нагнетании насосов P‑2004/А,В контролируется по месту манометрами . На приеме насосов P‑2004/А,В предусмотрены датчики сухого хода LSA‑2027/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насоса P‑2004/А,В при отсутствии перекачиваемой среды.

Температура вакуумной дизельной фракции на выходе из аппаратов воздушного охлаждения А‑2001/1÷4(60÷70⁰С) контролируется и регулируется соответственно приборами TIRCA‑2063÷2064 и TIRCA‑2069÷2070, усредняющими показания приборов TIR‑2063A÷2064A, TIR‑2063B÷2064B, TIR‑2069A÷2070A, TIR‑2069B÷2070B(61÷71⁰С) и, в соответствии с этими показаниями, изменяющими частоту вращения двигателей вентиляторов АВО. Предусмотрена сигнализация по максимальному предупредительному значению температуры (75⁰С).

Температура вакуумной дизельной фракции после водяного холодильника E‑2008(45÷55⁰С) регистрируется прибором TIR‑2153.

Температура охлаждающей воды после водяного холодильника E‑2008(35÷45⁰С) регистрируется прибором TIR‑2071.

Контроль и регулирование расхода вакуумной дизельной фракции с установки осуществляется хозрасчетным прибором FQIRC‑2039(16÷37м³/ч), связанным с регулирующим клапаном FV‑2039, установленным на трубопроводе вывода вакуумной дизельной фракции с установки.

На выходе вакуумной дизельной фракции с установки предусмотрено место отбора проб ap‑2002.

Контроль и регулирование расхода I-го циркуляционного орошения в колонну Т‑2001(122÷292м³/ч) осуществляется контуром FIRCA‑2036, связанным с регулирующим клапаном FV‑2036, установленным на трубопроводе подачи I-го циркуляционного орошения в колонну Т‑2001 с коррекцией по температуре верха колонны Т‑2001 TIRСA‑2042 с сигнализацией по максимальному предупредительному значению температуры (120⁰С). Предусмотрена сигнализация по минимальному предупредительному значению расхода (120м³/ч).

Перепад давления I-го циркуляционного орошения на фильтрах F‑2002А/В (0,05÷1кгс/см²) контролируется прибором PDIA‑2133 с сигнализацией по максимальному(1кгс/см²) предупредительному значению перепада давлений до и после фильтров. Давление после фильтров контролируется по месту манометрами .

С тарелки отбора между 3-ым и 4-ым слоем насадки вакуумный газойль, выводится из вакуумной колонны Т‑2001. Заданное количество вакуумного газойля насосами P‑2002A/B через фильтры F‑2004А/В подается в колонну Т‑2001 в качестве промывочной жидкости, а балансовое количество насосами P‑2002A/B подается последовательно в теплообменники E‑1020/1,2, E‑1014/1÷4, E‑1009A/3 и разделяется на два потока. Первый поток вакуумного газойля выводится с установки в секцию 3000(Гидрокрекинг), а второй поток вакуумного газойля последовательно проходит теплообменники E-1003/1,2, E-1005/1,2 и выводится с установки в товарный парк.

Температура вакуумного газойля на выходе из колонны Т‑2001(284÷294⁰С) регистрируется прибором TI‑2146.

Регистрация уровня под 3-ым слоем насадки на тарелке отбора вакуумного газойля из колонны T‑2001(53-90%) осуществляется прибором LIA‑2005. Предусмотрена сигнализация по минимальному(53%) и максимальному(90%) предупредительному значению уровня.

Контроль и регулирование уровня на тарелке отбора вакуумного газойля из колонны T‑2001(53-90%) осуществляется прибором LIRCA‑2006, связанным с регулирующими клапанами FV‑1046, установленным на трубопроводе вывода вакуумного газойля в секцию 3000(Гидрокрекинг), и FV‑1044.1, установленным на трубопроводе вывода вакуумного газойля в товарный парк. Предусмотрена сигнализация максимального (90%) и минимального (53%) предупредительного значения уровня.

Давление на нагнетании насосов P‑2002/A,B контролируется по месту манометрами . На приеме насосов P‑2002/A,B предусмотрены датчики сухого хода LSA‑2026/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насосов P‑2002/A,B при отсутствии перекачиваемой среды.

Контролирование расхода промывочной жидкости в колонну Т‑2001(67÷178м³/ч) осуществляется контуром FIRC‑2038, связанным с регулирующим клапаном FV‑2038 с коррекцией по температуре TIRС‑2038 в зоне подачи промывочной жидкости.

Перепад давления на фильтрах F‑2004А/В(0,1÷1кгс/см²) контролируется прибором PDIA‑2136 с сигнализацией по максимальному(1кгс/см²) предупредительному значению перепада давлений до и после фильтров. Давление на выходе из фильтров F‑2004А/В контролируется по месту соответственно манометрами.

Перепад давления на пакете насадки промывной секции контролируется прибором PDIA‑2098(2 мм.рт.ст) на основании показания приборов PI‑2098(0,9÷1,0 кгс/см²) и PI‑2099(0,91÷1,1 кгс/см²). Предусмотрена сигнализация максимального предупредительного значения перепада давления на пакете насадки промывной секции (4 мм.рт.ст).

В теплообменниках Е‑1020/1,2 поток вакуумного газойля охлаждается до температуры 273÷283⁰С за счет теплообмена с нефтью. Температура вакуумного газойля после теплообменников E‑1020/1,2 может контролироваться по месту. Давление вакуумного газойля после теплообменников E‑1020/1,2 контролируется по месту манометрами.

Температура вакуумного газойля после теплообменников Е‑1020/1,2(273÷283⁰С) контролируется и регулируется прибором TIRC‑1113, связанным с регулирующим клапаном TV‑1113 установленным на байпасе Е‑1020/1,2 и с помощью ручного регулирования клапаном hv‑1002, установленным на трубопроводе вакуумного газойля после Е‑1020/1,2.

В теплообменниках E‑1014/1÷4 поток вакуумного газойля охлаждается за счет теплообмена с нефтью. Температура вакуумного газойля после теплообменников E‑1014/1÷4 может контролироваться по месту. Давление вакуумного газойля после теплообменников E‑1014/1÷4 контролируется по месту манометрами.

В теплообменнике E‑1009A3 поток вакуумного газойля охлаждается за счет теплообмена с нефтью. Температура вакуумного газойля после теплообменника E‑1009A/3 может контролироваться по месту. Давление вакуумного газойля после теплообменника E‑1009A/3 контролируется по месту манометром.

На выходе первого потока вакуумного газойля с установки предусмотрен поточный анализатор цветности AIR‑2002 и предусмотрено место отбора проб AP‑1040.

Давление первого потока вакуумного газойля на выходе с установки контролируется по месту манометром .

В теплообменниках E‑1003/1,2 второй поток вакуумного газойля охлаждается за счет теплообмена с нефтью. Температура вакуумного газойля после теплообменников E‑1003/1,2 может контролироваться по месту. Давление вакуумного газойля после теплообменников E‑1003/1,2 контролируется по месту манометрами.

В теплообменниках Е‑1005/1,2 второй поток вакуумного газойля охлаждается за счет теплообмена с нефтью. Температура вакуумного газойля после теплообменников E‑1005/1,2 регистрируется приборами TIR‑1040 и TIR‑1042. Давление вакуумного газойля после теплообменников E‑1005/1,2 контролируется по месту манометрами.

На выходе вакуумного газойля с установки, предусмотрено место отбора проб AP‑1043.

Давление вакуумного газойля на выходе с установки в промпарк контролируется по месту манометром.

Часть вакуумного газойля насосами P‑2003A/B, пройдя последовательно теплообменники E‑1019/1,2, E‑1011/1÷4, E‑1007/1,2, фильтр F‑2003/A,B, подается между 2-ым и 3-ым слоем насадки колонну Т‑2001 в качестве II-го циркуляционного орошения.

Давление на нагнетании насосов P‑2003/A,B контролируется по месту манометрами PI‑2055, PI‑2056. На приеме насосов P‑2003/A,B предусмотрены датчики сухого хода LSA‑2026/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насосов P‑2003/A,B при отсутствии перекачиваемой среды.

В теплообменниках Е‑1019/1,2 поток II-го циркуляционного орошения колонны Т‑2001 охлаждается за счет теплообмена с нефтью. Температура II-го циркуляционного орошения после теплообменников E‑1019/1,2 может контролироваться по месту, давление II-го циркуляционного орошения (не выше 29кгс/см²) контролируется по месту манометрами .

Температура II-го циркуляционного орошения вакуумной колонны T-2001 после теплообменников Е‑1019/1,2(273÷283⁰С) контролируется и регулируется прибором TIRC‑1010, связанным с регулирующим клапаном TV‑1010, установленным на байпасе Е‑1019/1,2 , и с помощью ручного регулирования клапаном hv‑1001.1, установленным на трубопроводе II-го циркуляционного орошения вакуумной колонны T-2001 после Е‑1019/1,2.

В теплообменниках Е‑1011/1÷4 поток II-го циркуляционного орошения охлаждается за счет теплообмена с нефтью. Температура II-го циркуляционного орошения после теплообменников E‑1011/1÷4 может контролироваться по месту, давление II-го циркуляционного орошения после теплообменников E‑1011/1÷4 контролируется по месту манометрами .

В теплообменниках Е‑1007/1,2 поток II-го циркуляционного орошения охлаждается за счет теплообмена с нефтью. Температура II-го циркуляционного орошения после теплообменника E‑1007/1,2 регистрируется приборами TIR‑1047 и TIR‑1048. Давление II-го циркуляционного орошения после теплообменников E‑1007/1,2 контролируется по месту манометрами.

Контроль и регулирование расхода II-го циркуляционного орошения в колонну Т‑2001(290÷830м³/ч) осуществляется контуром FIRC‑2033, связанным с регулирующим клапаном FV‑2033, установленным на трубопроводе подачи II-го циркуляционного орошения в колонну, с коррекцией по температуре в зоне ввода II-го циркуляционного орошения между 2-ым и 3-ым слоем насадки колонны Т‑2001(241÷251⁰С) TIRС‑2040.

Перепад давления на фильтрах F‑2003А/В(0,1÷1кгс/см²) регистрируется прибором PDIA‑2130 с сигнализацией по максимальному(1кгс/см²) предупредительному значению перепада давлений до и после фильтров. Давление на выходе из фильтров F‑2003А/В контролируется по месту манометрами.

Температура в зоне отбора металлизированной фракции под 4-ым слоем насадки колонны Т‑2001 регистрируется прибором TIR‑2037(379÷389⁰С). Давление в зоне отбора металлизированной фракции регистрируется прибором PIR‑2042(-0,9÷-1,0 кгс/см²).

С тарелки отбора металлизированной фракции под 4-ым слоем насадки колонны Т‑2001, металлизированная фракция насосами P‑2014/A,B подается в нижнюю часть вакуумной колонны Т‑2001.

Температура металлизированной фракции на выходе из колонны Т‑2001(377÷387⁰С) регистрируется прибором TI‑2147.

Регистрация уровня на тарелке отбора металлизированной фракции из колонны T‑2001(33-80%) осуществляется прибором LIA‑2003. Предусмотрена сигнализация по минимальному и максимальному предупредительному значению уровня.

Контроль и регулирование расхода металлизированной фракции под 4-ым слоем насадки в колонну Т‑2001 осуществляется прибором FIRC‑2037(21÷55м³/ч), связанным с регулирующим клапаном FV‑2037, установленным на трубопроводе ввода металлизированной фракции в колонну Т‑2001, с коррекцией уровня на тарелке отбора металлизированной фракции под 4-ым слоем насадки из колонны T‑2001 (33-80%) LIRCA‑2004.

Давление на нагнетании насосов P‑2014/A,B контролируется по месту манометрами PI‑2064, PI‑2065. На приеме насоса P‑2014/A,B предусмотрены датчики сухого хода LSA‑2025/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насоса P‑2014/A,B при отсутствии перекачиваемой среды.

Температура в кубе колонны Т‑2001(355÷365⁰С) регистрируется прибором TIR‑2036.

Давление в кубе колонны Т‑2001(-0,85÷-0,95 кгс/см²) регистрируется прибором PIR‑2041. Контроль давления по месту осуществляется манометром.

Регистрация уровня в колонне Т‑2001(20-80%) осуществляется прибором LIA‑2001. Предусмотрена сигнализация по минимальному и максимальному предупредительному и предельно-допустимому значению уровня.

Контроль и регулирование расхода гудрона в товарный парк секции 5000(Флексикокинг) и в секцию 5000(Флексикокинг) осуществляется контурами FIRC‑1050 и FIRC‑1052, связанными с регулирующими клапанами FV‑1050 и FV‑1052, установленными на трубопроводах вывода гудрона в товарный парк секции 5000 и в секцию 5000, с коррекцией уровня в кубе колонны Т‑2001 LIRCA‑2002. Предусмотрена сигнализация по минимальному и максимальному (20-80%) предупредительному и предельно-допустимому значению уровня(10-90%).

Расход водяного пара среднего давления в колонну T‑2001(3,7÷8,1т/ч) регулируется контуром FIRC‑2035, связанным с регулирующим клапаном FV‑2035, установленным на трубопроводе подачи водяного пара среднего давления в колонну T‑2001.

Гудрон из куба колонны Т‑2001, насосами P‑2001/A,B, через фильтры F‑2001А/В, подается в систему теплообменников. Поток гудрона последовательно проходит теплообменники E‑1021/1,2, E‑1018, E‑1010 и выводится с установки в секцию 5000(Флексикокинг) и товарный парк секции 5000. Часть гудрона после теплообменников E‑1021/1,2 возвращается в колонну T‑2001 в качестве квенча.

Давление на нагнетании насосов P‑2001/A,B контролируется по месту манометрами PI‑2047, PI‑2048. На приеме насосов P‑2001/A,B предусмотрены датчики сухого хода LSA‑2024/A,B,C с сигнализацией отсутствия перекачиваемой среды и блокировкой, по которой выполняется остановка насоса P‑2001/A,B при отсутствии перекачиваемой среды.

Перепад давления на фильтрах гудрона F‑2001А/В(0,1÷1кгс/см²) контролируется приборами PDIA‑2096, PDIA‑2095 с сигнализацией по максимальному(1кгс/см²) предупредительному значению перепада давлений до и после фильтров. Давление на выходе из фильтра F‑2001А/B контролируется по месту манометрами.

В теплообменниках E‑1021/1,2 поток гудрона охлаждается до температуры 295÷305⁰С за счет теплообмена с нефтью. Температура гудрона после теплообменников E‑1021/1,2 контролируется с помощью переносных приборов измерения температуры TW‑1116, TW‑1117. Давление гудрона после теплообменников E‑1021/1,2 контролируется по месту манометрами.

Температура гудрона после теплообменников Е‑1021/1,2(295÷305⁰С) контролируется и регулируется прибором TIRC‑1118, связанным с регулирующим клапаном TV‑1118 установленным на байпасе Е‑1021/1,2 и с помощью ручного регулирования клапаном hv‑1003, установленным на трубопроводе гудрона после Е‑1021/1,2.

В теплообменнике E‑1018 поток гудрона охлаждается за счет теплообмена нефтью. Температура гудрона после теплообменника E‑1018 контролируется по месту с помощью переносного прибора измерения температуры TW‑1094. Давление гудрона после теплообменника E‑1018 контролируется по месту манометром.

В теплообменнике E‑1010 поток гудрона охлаждается за счет теплообмена с нефтью. Температура гудрона после теплообменника E‑1010 контролируется прибором TIR‑1054. Давление гудрона после теплообменника E‑1010 контролируется по месту манометром .

Контроль и регулирование расхода квенча в колонну Т‑2001(50÷121м³/ч) осуществляется контуром FIRC‑2034, связанным с регулирующим клапаном Fv‑2034, установленным на трубопроводе подачи квенча в колонну, с коррекцией по температуре гудрона на выходе из колонны T‑2001(355÷365⁰С) tIRca‑2035.

На выходе гудрона с установки предусмотрено место отбора проб AP‑1039.

Контроль давления гудрона с установки в секцию 5000осуществляется по месту манометром PI‑1208. Контроль давления гудрона с установки в промпарк секции 5000осуществляется по месту манометром.

Система подачи нейтрализатора и ингибитора коррозии секции 2000

Для уменьшения коррозии трубопроводов и оборудования в шлемовые линии колонны T‑2001 подается ингибитор коррозии и нейтрализатор.

Ингибитор коррозии из бочки переносным насосом Р‑2013 подается в емкость ингибитора коррозии V‑2006.

Температура в емкости V‑2006 регистрируется прибором TIR‑2061.

Уровень в емкости V‑2006 регистрируется приборами LIA‑2021 и LIRA‑2020 с сигнализацией по максимальному и минимальному предупредительному и предельно-допустимому значению уровня.

Давление на нагнетании насосов P‑2008/A,B контролируется по месту манометрами PI‑2089, PI‑2088.

Ингибитор коррозии вводится в шлемовые линии колонны T‑2001 на выходе верхнего продукта из колонны T‑2001 с помощью специальных форсунок для ввода ингибитора коррозии CM‑2003, СМ-2004.

Нейтрализатор из бочки переносным насосом Р‑2013 подается в емкость нейтрализатора V‑2009.

Температура в емкости V‑2009 регистрируется прибором TIR‑2062.

Уровень в емкости V‑2009 регистрируется приборами LIRA‑2022 и LIA‑2023 с сигнализацией по максимальному и минимальному предупредительному и предельно-допустимому значению уровня.

Нейтрализатор вводится в шлемовые линии колонны T‑2001 на выходе верхнего продукта из колонны T‑2001 с помощью специальных форсунок для ввода нейтрализатора CM‑2001, СМ-2002.

Узел охлаждения мазута

В случае плановой остановки секции 5000, которая является потребителем гудрона установки ЭЛОУ-АВТ-12, гудрон направляется в узел смешения с дизельной фракцией и вакуумной дизельной фракцией для получения мазута и, после смешения, охладившись в холодильнике Е‑2007 узла охлаждения мазута, выводится за границу установки.

Расход дизельной фракции в узел смешения регулируется контуром FIRC‑1082, связанным с регулирующим клапаном FV‑1082, установленным на трубопроводе дизельной фракции в узел смешения.

Расход вакуумной дизельной фракции в узел смешения регулируется хозрасчетным прибором FQIRC‑2039, связанным с регулирующим клапаном FV‑2039, установленным на трубопроводе вакуумной дизельной фракции в узел смешения.

Расход гудрона в узел смешения регулируется хозрасчетным прибором FQIRC‑1052, связанным с регулирующим клапаном FV‑1052, установленным на трубопроводе гудрона в узел смешения.

Температура мазута после холодильника E‑2007 регистрируется прибором TIR‑2138.

Расход мазута из узла охлаждения за границу установки регистрируется хозрасчетным прибором FQIR‑1079.

На границе установки предусмотрено место отбора проб мазута AP‑1047.

Для предотвращения возможности застывания мазута на поверхности теплообменника, температура циркуляционной воды поддерживается в интервале 50-90⁰С.

Циркулирующая вода из расширительной емкости V‑2012 поступает на прием насосов P‑2016/A,B и направляется ими в холодильник E‑2007, затем подается в воздушные холодильники циркуляционной воды A‑2002/1÷7. Циркуляционная вода, охлажденная в аппаратах воздушного охлаждения A‑2002/1÷7, возвращается в расширительную емкость V‑2012.

Уровень в емкости V‑2012 регистрируется приборами LIA‑2032, LIRA‑2033, с сигнализацией минимального и максимального предупредительного и предельно-допустимого значения уровня.

Давление в емкости V‑2012 контролируется и регулируется контуром PIRC‑2145, связанным с регулирующим клапаном PV‑2145b, установленным на трубопроводе подачи инертного газа в емкость V‑2012, и регулирующим клапаном PV‑2145A, установленным на трубопроводе сброса инертного газа из емкости V‑2012 на факел. Температура в емкости V‑2012 регистрируется прибором TIR‑2144.

Расход циркуляционной воды в холодильник E‑2007 контролируется и регулируется контуром FIRC‑2044, связанным с регулирующим клапаном FV-2044, установленным на трубопроводе циркуляционной воды в холодильник E‑2007.

Температура циркуляционной воды после холодильника E‑2007 регистрируется прибором TIR‑2137.

Температура циркуляционной воды на выходе из аппаратов воздушного охлаждения А‑2002/1÷7 контролируется и регулируется соответственно приборами TIRCA‑2141÷2143, TIRCA‑2148÷2151, усредняющими показания приборов TIR‑2141A÷2143A, TIR‑2148A÷2151A, TIR‑2141B÷2143B и TIR‑2148B÷2151B, и, в соответствии с этими показаниями, изменяющими частоту вращения двигателей вентиляторов АВО. Кроме того, предусмотрена сигнализация по максимальному предупредительному значению температуры.