- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
8.1 Твердые и жидкие отходы
Таблица 8.1
№ п/п |
Наименование отхода |
Место складирования, транспорт |
Периодичность образования |
Условие (метод) и место захоронения, утилизация |
Количество (кг/сут, т/год) |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Коксовые массы отработанные |
Емкость из армированного железобетона |
1 раз в 5 лет |
Вывоз специализированной организацией для утилизации |
1,0 т/год |
|
2 |
Масла индустриальные отработанные |
Закрытая металлическая емкость в производственном помещении или на площадке с асфальтобетонным покрытием |
При ТО оборудования |
Вывоз специализированной организацией для использования |
0,596 т/год1) |
|
3 |
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) |
Закрытая металлическая емкость в производственном помещении или на площадке с асфальтобетонным покрытием |
При ТО оборудования |
Вывоз специализированной организацией для обезвреживания |
1,7 т/год1) |
|
5 |
Песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) |
Закрытый металлический контейнер с крышкой на площадке с асфальтобетонным покрытием |
При ТО оборудования |
Вывоз специализированной организацией для обезвреживания |
2,831) |
|
6 |
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак |
В коробках завода-изготовителя на стеллажах в помещении холодного склада (об.901-01/3) |
Постоянно |
Вывоз специализированной организацией для обезвреживания |
0,2541) (1605 шт./год) |
|
7 |
Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) |
Металлический контейнер на площадке с асфальтобетонным покрытием |
Постоянно |
Вывоз специализированной организацией для утилизации |
14,31) |
|
Примечание: 1. Количества отходов приведены совместные по КУ1, включая секции 1000, 2000, 4100.
8.2 Сточные воды
Таблица 8.2
№ п/п |
Наименование стока |
Количество образующихся сточных вод, м3/сут |
Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации |
Периодичность сбросов |
Место сброса |
Установленная норма содержания загрязнений в стоках, мг/л |
Примечание |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Секция 1000 |
|
||||||||
Канализация I системы |
|
||||||||
1 |
Сточные воды от промывки V‑1007, V-1019, P-1016, P‑1015/A,B |
10 м3/час (60 м3) |
Самотеком в общезаводскую систему промливневых стоков |
1 раз в 5 лет перед ремонтом |
Промливневая канализация |
NaOH следы |
|
|
|
2 |
Узлы отбора проб (2 аппарата) |
2×1,3 м3/час |
Самотеком в общезаводскую систему промливневых стоков |
Периодически 1 раз в сутки |
Промливневая канализация |
Нефтепродукты следы |
|
|
|
3 |
Сточные воды от пропарки оборудования |
13,3 |
Самотеком в общезаводскую систему промливневых стоков |
1 раз в 5 лет перед ремонтом в течение 2-х суток |
Промливневая канализация |
Нефтепродукты до 50 |
|
|
|
Взвешенные вещества до 400 |
|
|
|
||||||
Канализация II системы |
|||||||||
4 |
Сточные воды ЭЛОУ |
2208 (786050 м3/год) |
Самотеком общезаводскую систему солесодержащих стоков |
Постоянно 8544 часов |
Общезаводская система солесодержащих стоков |
Хлористые соли до 4000 Сульфиды 10÷15 Нефтепродукты до 15 |
|
||
5 |
Кислая вода (V-1001, V-1002, V-1004, V-1021) |
247,2 (152083 м3/год) |
На отпарку кислой воды |
Постоянно 8544 часов |
Общезаводская система кислых стоков |
Хлориды до 150 Сульфиды до 20 |
|
||
Секция 2000 |
|||||||||
Канализация I системы |
|||||||||
6 |
Освобождение контура |
30 м3 |
Самотеком в общезаводскую |
1 раз в год |
Промливневая канализация |
Нефтепродукты до 50 |
|
||
Продолжение таблицы 8.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
циркуляционной воды (V‑2012, A-2002, E-2007, P‑2016/A,B) |
|
систему промливневых стоков |
|
|
|
|
7 |
Сточные воды от пропарки оборудования |
11,5 |
Самотеком в общезаводскую систему промливневых стоков |
1 раз в 5 лет перед ремонтом в течение 2-х суток |
Промливневая канализация |
Нефтепродукты до 50 |
|
Взвешенные вещества до 400 |
|
||||||
8 |
Сточные воды охлаждения продуктов паровыжига кокса |
192 |
Самотеком в общезаводскую систему промливневых стоков |
1 раз в 5 лет |
Промливневая канализация |
|
|
Канализация II системы |
|||||||
9 |
Кислая вода (V-2001) |
412,8 (146957 м3/год) |
На отпарку кислой воды |
Постоянно 8544 часов |
Общезаводская система кислых стоков |
Нефтепродукты до 200 |
|
Сероводород до 40 |
|
||||||
NH3 следы |
|
||||||
Кроме того |
|||||||
10 |
Дождевые сточные воды |
236,0 среднесуточная |
Самотеком в общезаводскую систему промливневых стоков |
Во время дождя |
Промливневая канализация |
Нефтепродукты до 20 |
|
Взвешенные вещества до 400 |
|
||||||
11 |
Бытовые сточные воды |
0,65 |
Самотеком в общезаводской коллектор бытовой канализации |
периодически |
Общезаводской коллектор бытовой канализации |
Взвешенные вещества 110 |
|
БПК полн. 125 |
|
||||||
Фосфаты по Р 1,7 |
|
||||||
Хлориды 15 |
|
||||||
ПАВ 4 |
|
||||||