- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
При контакте нефтепродуктов, содержащих сернистые соединения и сероводород, с металлическими деталями аппаратов и трубопроводов возможно образование пирофорных отложений, состоящих в основном из сернистого железа.
Пирофорными соединениями называются вещества, способные самовоспламеняться в присутствии кислорода воздуха при обыкновенных температурах.
При самовозгорании пирофорных соединений внутри трубопроводов и аппаратов, возможно, их повреждение вследствие создания высокой температуры, при наличии взрывоопасных концентраций углеводородов возможен взрыв и пожар.
В увлажненном состоянии пирофорные соединения не возгораются, поэтому при ремонтных работах после удаления нефтепродуктов из трубопроводов и аппаратов, в них необходимо подать водяной пар или воду для смачивания пирофорных соединений на стенках аппаратов и трубопроводов.
При очистке аппаратуры от отложений не допускается их высыхание, отложения во влажном состоянии удаляются в безопасное место.
7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
В случае аварийного выброса жидкого светлого нефтепродукта аварийный участок необходимо отключить, а разлитый нефтепродукт смыть водой в канализацию.
Незначительные проливы щелочи смываются водой и сбрасываются в канализацию.
В случае аварийного выброса газообразных нефтепродуктов, аварийный участок необходимо отключить, а к месту пропуска подвести водяной пар для паровой завесы. Далее действовать в соответствии с Планом локализации аварийных ситуаций.
7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал установки обеспечивается средствами индивидуальной защиты, приведенными в таблице 7.6.3
Таблица 7.6.3
Наименова-ние стадий технологического процесса |
Профессия Работаю-щих |
Средства индивидуальной защиты работающих |
Наименова-ние и номер НТД |
Срок службы |
Периодич-ность стирки, химчистки защитных средств |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Установка ЭЛОУ-АВТ-12
|
Начальник механик установки |
Костюм ИТР хлопчатобу-мажный для защиты от ОПЗ, ГОСТ 12.4.111-82 |
«Типовых норм бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других СИЗ работникам ООО «РН-Туапсинский НПЗ». |
12 |
|
|
|
Ботинки или сапоги кожаные с жестким подноском, ГОСТ 12.4.137-84 |
12 |
|
|||||
Сапоги резиновые с жестким подноском ГОСТ 12.4.072-79 ССБТ |
12 |
|
|||||
Перчатки с полимерным покрытием |
1 |
|
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
Плащ влагозащитный или костюм для защиты от дождя ГОСТ 27643-88 |
|
24 |
|
|
|
|
|
Каска защитная ГОСТ 12.4.207-99 |
|
24 |
|
|
|
|
|
Очки защитные ГОСТ 12.4.013-97 |
|
до износа |
|
|
|
Противогаз марки А, ГОСТ 12.4.041-2001 |
дежурный |
|
|||||
Футболка ГОСТ 20462-87 |
6 |
|
|||||
Бейсболка |
12 |
|
|||||
Белье нательное ГОСТ 28039-89 |
12 |
|
|||||
Костюм ИТР хлопчатобу-мажный на утепляющей прокладке, ГОСТ 12.4.111-82 |
30 |
|
|||||
Оператор технологической установки |
Костюм хлопчатобумажный для защиты от нефтепродук-тов из огнестойких матери-алов ГОСТ 12.4.111-82 |
«Типовых норм бесплатной выдачи спецодежды, спец- обуви и других СИЗ работникам ООО «РН-Туапсинский НПЗ». |
12 |
|
|
||
Ботинки или сапоги кожаные с жестким подноском, ГОСТ 12.4.137-84 |
12 |
|
|||||
Перчатки с полимерным покрытием |
1 |
|
|||||
Очки защитные ГОСТ 12.4.013-97 |
до износа |
|
|||||
Противогаз марки А, ГОСТ 12.4.041-2001 |
дежурный |
|
|||||
Наушники противошумные или беруши |
до износа |
|
|||||
Костюм хлопчатобумажный на утепляющей прокладке, ГОСТ 12.4.111-82 |
30 |
|
|||||
Каска защитная ГОСТ 12.4.207-99 |
24 |
|
|||||
Плащ влагозащитный или костюм для защиты от дождя ГОСТ 27643-88 |
24 |
|
|||||
Сапоги резиновые ГОСТ 12.4.072-79 или сапоги кожа-ные с жестким подноском, ГОСТ 12.4.137-84 |
12 |
|
|||||
Кроме того, установка комплектуется:
Мобильная баллонная система подачи сжатого воздуха, колесный вариант (Модуль 268А-К, Модуль 268М-К);
шланговыми противогазами ПШ-1 с комплектом масок и спасательным поясом с веревкой для выполнения газоопасных работ 1-й группы;
аварийным запасом фильтрующих и изолирующих противогазов;
медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания пострадавшему первой помощи.
Всем работникам установки с целью нейтрализации вредных для организма веществ выдается молоко.
