7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей

Чрезвычайные ситуации эксплуатационного характера – взрывы, пожары, выброс токсичных веществ могут возникнуть по ряду причин:

нарушение технологического режима по вине эксплуатационного персонала или в результате отказов в системе автоматизированного управления и регулирования технологическим процессом;

при внезапном прекращении подачи сырья, электроэнергии, воздуха КИП и др., приводящих к перебоям в работе технологического оборудования;

при разгерметизации технологического оборудования, арматуры, уплотнений во фланцевых соединениях трубопроводов и др.

Для предупреждения и локализации аварий на установке приняты технические решения и мероприятия по конструктивному оформлению технологического процесса, оснащение его системой контроля и автоматизации, что в значительной степени снижает вероятность развития аварий и масштабов их последствий.

Основные из них:

все основное технологическое оборудование располагается на открытой площадке;

технологическая система принята с минимально-возможным количеством аппаратов при обеспечении требуемого качества товарной продукции;

во избежание образования взрывоопасных смесей с воздухом процесс герметизирован (осуществляется под избыточным давлением);

предусматривается продувка аппаратов азотом для исключения образования взрывоопасных смесей при пуске в работу или остановке оборудования;

применены быстродействующие отсекающие устройства, разделяющие установку на блоки;

использована запорная и регулирующая арматура в соответствии с требованиями правил промышленной безопасности;

предусмотрены источники электроэнергии по первой категории надежности от двух независимых источников, а для потребителей особой группы – от трех независимых источников (комплекс средств АСУТП и система ПАЗ);

технологическая система оснащена средствами контроля над технологическими параметрами и сигнализацией при их отклонении от заданных значений, средствами автоматического и дистанционного регулирования.

При нарушении технологического режима работы оборудования угроза выхода процесса из-под контроля и возникновение аварии блокируется системой противоаварийной защиты (ПАЗ) в работе технологического оборудования, которая включает:

сигнализацию предупредительного значения технологического процесса;

сигнализацию предельно-допустимого значения параметров процесса;

отключение систем и агрегатов при достижении критических значений регламентных показателей процесса и включение противоаварийной защиты;

контроль загазованности территории установки;

обеспечена вентиляция здания аппаратной.

В случае аварии установка останавливается согласно Плану локализации аварийных ситуаций, аппаратура освобождается от продуктов и откачивается в парки предприятия, в систему аварийного освобождения оборудования или в некондицию.

Для постоянного контроля воздушной среды и загазованности на территории установки, в местах наиболее вероятного выделения и скопления вредных и горючих паров и газов размещены датчики довзрывных концентраций, которые настроены на сигнализацию концентрации, составляющей 20% от нижнего концентрационного предела взрываемости;

Датчики установлены в соответствии с:

Требованиями к установке сигнализаторов и газоанализаторов ТУ-ГАЗ-86, М. Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР,1986

ГОСТ 12.1.005.88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»

Сигнал о срабатывании датчиков поступает:

в операторную - световой и звуковой;

на открытую площадку – звуковой.