7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,

ГЖ и ГГ

Таблица 7.4.2

№ п/п	Наименование и номер технологического блока (аппарата, трубопровода)	Давление инертного газа на линии перед аппаратом	Максимально необходимое время продувки, сек	Максимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах
1	2	3	4	5
1	Узел топливного газа	Азот давлением 8 кгс/см2	До получения удовлетворите-льного анализа по содержанию кислорода (ориентировочно 2 продувки по 1 часу)	Содержание кислорода не более 0,5 % объемных
2	Факельная система
3	Узел охлаждения насосов
4	Дренажная емкость темных нефтепродуктов V-1014
5	Дренажная емкость светлых нефтепродуктов V-1013
6	Узел теплообмена перед обессоливанием нефти
7	Узел обессоливания и узел теплообмена после обессоливания нефти
8	Узел отбензинивающей колонны Т‑1001
9	Узел атмосферной колонны Т‑1002 и отпарной колонны Т‑1003
10	Узел стабилизационной колонны Т‑1004
11	Узел колонны ректификации пропан- бутановой фракции Т‑1005
12	Дренажная емкость кислой воды V‑2007
13	Узел подачи деэмульгатора
14	Узел подачи ингибитора коррозии в Т‑1001, Т-1002, Т-1004
15	Узел подачи нейтрализатора в Т-1001, Т‑1002, Т-1004
16	Узел подачи ингибитора коррозии в Т‑2001
17	Узел подачи нейтрализатора в Т-2001
18	Узел подачи воды на ЭЛОУ
19	Узел аварийного освобождения
20	Узел промывки оборудования
21	Узел охлаждения мазута

7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства

Пожарная безопасность установки достигается выполнением следующих мероприятий и условий, которые обязаны знать работники установки:

Место нахождения и правила пользования пожарными извещателями, телефонами, средствами пожаротушения. Уметь ими пользоваться.

Правила пожарной и газовой безопасности на нефтеперерабатывающем заводе.

Мероприятия по Плану локализации аварийных ситуаций.

Правила безопасного обслуживания оборудования и трубопроводов.

Технологический регламент установки и нормы технологического режима.

Схему установки с запорной арматурой разделяющей блоки.

Для обеспечения пожарной безопасности работники установки должны выполнять следующие требования:

Содержать в чистоте территорию и помещения установки. Не допускать розлива нефтепродукта. Разлитый нефтепродукт должен быть немедленно убран.

Следить за герметичностью аппаратов и трубопроводов. В случае возникновения пропуска принимать срочные меры по отключению неисправного оборудования и устранению пропуска.

Не допускать пропуска нефтепродукта через сальники запорной арматуры и торцевые уплотнения насосного оборудования. При обнаружении пропусков принимать меры по их устранению.

Не допускать скопления нефтепродукта в технологических лотках и в системе промливневой канализации.

Не допускать эксплуатации оборудования и коммуникаций с пропитанной нефтепродуктом изоляцией.

Не допускать применения взрывоопасного и неисправного электрооборудования, электросветильников и переносных электроламп, не отвечающих требованиям ПУЭ.

Содержать в чистоте пожарные гидранты, регулярно очищать крышки от грязи, льда и снега.

Обтирочный материал хранить в металлических ящиках с крышками в пределах нормы.

Содержать в рабочем состоянии систему приточно-вытяжной вентиляции.

Имеющаяся на установке и ее периметре канализация должна быть в исправном состоянии, иметь соответствующую маркировку и нумерацию колодцев. Крышки колодцев должны иметь металлические кольца, засыпанные слоем песка не менее 10 см.

Содержать в исправном состоянии стационарные и аварийные лестницы и переходы, ограждения на обслуживающих площадках.

Содержать в исправном состоянии устройства против растекания нефтепродуктов (бордюры).

Постановка хомутов на аппаратах с ЛВЖ и агрессивной средой запрещается.

Первичные средства пожаротушения должны быть укомплектованы согласно табелю оснащенности. Места хранения первичных средств пожаротушения на аппаратном дворе должны быть четко обозначены, подступы к ним – свободны, состояние - исправно. Использование средств пожаротушения не по назначению категорически запрещается.

Каждый работник установки несет ответственность за соблюдение правил пожарной безопасности на закрепленном участке.

Ответственность за выполнение правил и требований пожарной безопасности на установке возлагается на начальника установки.

Содержать в исправном состоянии пожарные водоисточники. Регулярно очищать от льда, снега, грязи водоисточники и подъездные пути к ним.

Требования к содержанию территории, подъездам к зданиям и сооружениям

Территория установки должна содержаться в чистоте. Отходы производства, листья, сухая трава должны систематически убираться с территории и своевременно вывозиться. Не допускать розлива нефтепродукта, а в случае розлива это место должно быть очищено от нефтепродукта и обработано сорбирующими веществами.

По окончании ремонтных работ на установке, участки территории, где они велись, должны быть очищены от мусора, остатков стройматериалов и спланированы.

Не допускается загромождение дорог, проездов, подъездов, подступов к зданиям и сооружениям, лестничных клеток, проходов, выходов из здания, подступов и подъездов к пожарному оборудованию.

Курение и применение открытого огня

Курение на территории установки допускается только в специально отведенных местах, оформленных документально. Места курения оснащаются, согласно с требованиями правил пожарной безопасности, бачками с водой или ящиками с песком, а также должны иметь надпись "Место для курения".

На территории установки запрещается применение открытого огня для отогревания замерзших участков трубопроводов и запорной арматуры.

Применение открытого огня, проведение огневых работ осуществляется согласно заводской инструкции.

Въезд автотранспорта на территорию установки

Въезд транспорта на территорию установки запрещается. Разрешен въезд транспорта, оборудованного в соответствии с требованиями пожарной безопасности, для выполнения работ по подвозке смазочных масел, запасных частей оборудования и приборов, а также для вывоза мусора, металлолома, тары, для расчистки от снега пожарных подъездов. Въезд автотранспорта на установку для этих целей производится при наличии на установке плана въезда автотранспорта, утвержденного в установленном порядке предприятия и после оформления наряда-допуска на производство работ повышенной опасности.

Обязанности работников при возникновении аварии

При возникновении аварии каждый работник обязан:

Немедленно вызвать спецслужбы.

Сообщить об аварии старшему оператору.

Действовать в соответствии с планом локализации аварийных ситуаций, принять срочные меры по ограничению распространения аварии.

Правила остановки технологического оборудования и вызова пожарной охраны

Остановка технологического оборудования проводится согласно технологическому регламенту и плану локализации аварийных ситуаций.

Вызов пожарной охраны осуществляется:

по телефонам 72-01, 73-01, 76-01, 77-201, 776-01, 774-04, пожарному извещателю, в этом случае вызывающий должен сообщить:

объект и место загорания;

свою должность и фамилию.

по ручному пожарному извещателю, порядок вызова пожарной охраны указан на извещателе. На неисправных извещателях должны быть вывешены таблички с надписью “Не работает”, о неисправных извещателях должно быть сообщено диспетчеру пожарной охраны и руководству цеха связи.

Средства тушения возможных загораний

Для тушения возможных загораний на установке ЭЛОУ-АВТ-12 предусмотрены:

паротушение;

противопожарная защита установки

первичные средства пожаротушения.

пожарная сигнализация;

Паротушение

Паровая защита печей Н‑1001/1,2.

Для защиты технологических печей Н‑1001/1,2 при аварии или пожаре предусмотрена следующее:

двухъярусная наружная паровая завеса для предотвращения проникновения к печам «облака» взрывоопасной смеси при аварии на установке;

внутреннее пожаротушение для локализации пожара непосредственно в камерах печей при разгерметизации змеевика и загорании в них нагреваемого продукта, а также для продувки камер печи от горючих газов и паров перед розжигом и после остановки.

Для паровой защиты технологических печей Н‑1001/1,2 используется водяной пар среднего давления, давлением 9,0 кг/см2 (изб.) из сетей завода. На коллекторе паровой защиты установлены приборы КИП: регистрирующий -температуры TIR‑5011, давления –PI‑5011.

Двухъярусная наружная паровая завеса выполнена горизонтальным перфорированным трубопроводом: нижний ярус– перфорированный паропровод, проложенный по каркасу печей диаметром 150 мм с диаметром отверстий 10 мм; второй ярус– перфорированный паропровод, проложенный по каркасу печей диаметром 150 мм с диаметром отверстий 7 мм..

При визуальном обнаружении аварии или при поступлении сигнала от газоанализаторов, нажатием кнопки НS‑5001 в операторной или по месту открыть пневмоотсекатель UV‑5001, установленный на линии подачи пара на наружную паровую завесу печей. При этом прекращается подача топлива в печи, и закрываются пневмоотсекатели на подаче основного и пилотного газа к горелкам печей: UV‑0001, UV‑0002, UV‑0024, UV‑0031, UV‑0033, UV‑0034, UV‑0038, UV‑0041 и открываются отсекатели утечки газа, связанные с атмосферой: UV‑0037, UV‑0039, UV‑0040, UV‑0042.

Пневмоотсекатель UV‑5001 на линии подачи пара на наружную паровую завесу открываются дистанционно, за 30 сек. до включения паровой завесы подается звуковой сигнал как мера безопасности.

При пожаре в камере печи Н‑1001/1 предусмотрено автоматическое включение пневмоотсекателя UV‑5002, установленного на линии подачи водяного пара в камеру печи Н‑1001/1. При этом прекращается подача топлива в печь: закрываются пневмоотсекатели UV‑0001, UV‑0002, UV‑0033, UV‑0038 - на подаче основного и пилотного газа к горелкам печи; открываются отсекатели утечки газа, связанные с атмосферой-UV‑0037, UV‑0039.

При пожаре в камере печи Н‑1001/2 предусмотрено автоматическое открытие пневмоотсекателя UV‑5008, установленного на линии подачи водяного пара в камеру печи Н‑1001/2. При этом прекращается подача топлива в печь: закрываются пневмоотсекатели UV‑0024, UV‑0031, UV‑0034, UV‑0041 - на подаче основного и пилотного газа к горелкам печи; открываются отсекатели утечки газа, связанные с атмосферой- UV‑0040, UV‑0042.

Паровая защита печей Н‑2001/1,2,3,4.

Для защиты технологических печей Н‑2001/1,2,3,4 при аварии или пожаре предусмотрено следующее:

двухъярусная наружная паровая завеса для предотвращения проникновения к печам «облака» взрывоопасной смеси при аварии на установке;

внутреннее пожаротушение для локализации пожара непосредственно в камерах печей при разгерметизации змеевика и загорании в них нагреваемого продукта, а также для продувки камер печи от горючих газов и паров перед розжигом и после остановки.

Для паровой защиты технологических печей Н‑2001/1,2,3,4 используется водяной пар среднего давления, давлением 9,0 кг/см2 (изб.) из сетей завода. На коллекторе паровой защиты установлены приборы КИП: регистрирующий- температуры TIR‑5012, давления –PIR‑5012.

Двухъярусная наружная паровая завеса выполнена горизонтальным перфорированным трубопроводом: нижний ярус– перфорированный паропровод, проложенный по каркасу печей диаметром 200 мм с диаметром отверстий 10 мм; второй ярус– перфорированный паропровод, проложенный по каркасу печей диаметром 150 мм с диаметром отверстий 3 мм. При визуальном обнаружении аварии или при поступлении сигнала от газоанализаторов, нажатием кнопки НS‑5005 в операторной или по месту открыть пневмоотсекатель UV‑5005, установленный на линии подачи пара на наружную паровую завесу печей. При этом прекращается подача топлива в печи, и закрываются пневмоотсекатели на подаче основного, пилотного и очищенного газа к горелкам печей: UV‑0003, UV‑0004, UV‑0005, UV‑0006, UV‑0007, UV‑0008, UV‑0035, UV‑0036, UV‑0044, UV‑0047, UV‑0049, UV‑0051 и открыть отсекатели утечки газа, связанные с атмосферой: UV‑0043, UV‑0045, UV‑0046, UV‑0048, UV‑0050, UV‑0052.Пневмоотсекатель UV‑5005 на лини подачи пара на наружную паровую завесу открывается дистанционно, за 30 сек. до включения паровой завесы подается звуковой сигнал как мера безопасности.

При пожаре в камере печи Н‑2001/1 предусмотрено автоматическое открытие пневмоотсекателя UV‑5003, установленного на линии подачи водяного пара в камеру печи Н‑2001/1. При этом прекращается подача топлива в печь: закрываются пневмоотсекатели UV‑0003, UV‑0004, UV‑0005, UV‑0035, UV‑0044, UV‑0049 - на подаче основного, пилотного и очищенного газа к горелкам печи; открываются отсекатели утечки газа, связанные с атмосферой- UV‑0043, UV‑0045, UV‑0050.

При пожаре в камере печи Н‑2001/2 предусмотрено автоматическое открытие пневмоотсекателя UV‑5004, установленного на линии подачи водяного пара в камеру печи Н‑2001/2. При этом прекращается подача топлива в печь: закрываются пневмоотсекатели UV‑0003, UV‑0004, UV‑0005, UV‑0035, UV‑0044, UV‑0049 - на подаче основного, пилотного и очищенного газа к горелкам печи; открываются отсекатели утечки газа, связанные с атмосферой- UV‑0043, UV‑0045, UV‑0050.

При пожаре в камере печи Н‑2001/3 предусмотрено автоматическое открытие пневмоотсекателя UV‑5006, установленного на линии подачи водяного пара в камеру печи Н‑2001/3. При этом прекращается подача топлива в печь: закрываются пневмоотсекатели UV‑0006, UV‑0007, UV‑0008, UV‑0036, UV‑0047, UV‑0051 - на подаче основного, пилотного и очищенного газа к горелкам печи; открываются отсекатели утечки газа, связанные с атмосферой- UV‑0046, UV‑0048, UV‑0052.

При пожаре в камере печи Н‑2001/4 предусмотрено автоматическое открытие пневмоотсекателя UV‑5007, установленного на линии подачи водяного пара в камеру печи Н‑2001/4. При этом прекращается подача топлива в печь: закрываются пневмоотсекатели UV‑0006, UV‑0007, UV‑0008, UV‑0036, UV‑0047, UV‑0051 - на подаче основного, пилотного и очищенного газа к горелкам печи; открываются отсекатели утечки газа, связанные с атмосферой- UV‑0046, UV‑0048, UV‑0052.

Противопожарная защита установки

Пожарная безопасность секций 1000, 2000 обеспечивается общим комплексом противопожарных мероприятий. Для защиты технологического оборудования, участвующего в производственном процессе, предусматривается:

Стационарная система водяного орошения колонных аппаратов T‑1001, T‑1002, T‑1003, T‑1004, T‑1005, T‑2001;

Охлаждение лафетными стволами №№ 1÷11;

Стояки-сухотрубы;

Пожарные краны в здании водяной насосной (блок 011);

Первичные средства пожаротушения

Противопожарные мероприятия представлены на «Плане противопожарной защиты»

Для защиты от нагрева и деформации во время пожара для колонн T‑1001, T‑1002, T‑1003, T‑1004, T‑1005, T‑2001 предусмотрено орошение водой. При этом все колонны оборудованы стационарной системой водяного орошения с подключением к сети противопожарного водопровода.

Система орошения выполнена из перфорированных труб в виде колец. Для выравнивания напора воды при пожаре на каждом кольце выполнены дроссельные шайбы.

Подача воды ко всем защищаемым колоннам предусмотрена из подземного трубопровода пожарной воды. При пожаре на любой из колонн T‑1001, T‑1002, T‑1003 орошение водой производится одновременно для трех указанных колонн. Также, при пожаре на любой из колонн T‑1004, T‑1005 орошение водой производится одновременно для двух колонн.

На трубопроводах подачи воды в систему орошения колонных аппаратов установлены электрозадвижки, располагающиеся на эстакаде № 2 вблизи соответствующей защищаемой колонны. Управление электрозадвижками – дистанционное и по месту.

При возгорании на колоннах электрозадвижки срабатывают по следующему алгоритму:

на колонне T‑1001 - открывается задвижка EUV-1301;

на колонне T-1002 - открывается задвижка EUV-1302;

на колонне T-1003 - открывается задвижка EUV-1303;

на колонне T-1004 либо на колонне T-1005 - открывается задвижка EUV-1304;

на колонне T-2001 - открывается задвижка EUV-1305

Схема орошения колонных аппаратов представлена на «Схеме орошения колонных аппаратов».

Для охлаждения аппаратов, трубопроводов, оборудования и конструкций этажерок предусмотрено одиннадцать лафетных стволов, установленных в границах установки.

Лафетные стволы №№ 8÷11 (типа ЛС-С20У) выполнены с ручным управлением. Производительность лафетного ствола - 20 л/с.

Лафетные стволы №№ 1÷7 выполнены с дистанционным управлением (типа ЛСД С40У) с производительностью 40 л/с. На трубопроводах подвода воды к лафетам №№ 1÷7 установлены электрозадвижки №№ EUV‑1306, EUV‑1307, EUV‑1308, EUV‑1309, EUV‑1310, EUV‑1311, EUV‑1312 соответственно.

Лафетные установки оборудованы узлами (ГМ-80, ГЗ-80) для подключения пожарной техники. Все лафеты установлены на специальных вышках. При этом, лафетные стволы №№ 8÷11 установлены на вышках типа ЛВ2-4.8; лафетные стволы №№ 1÷7 установлены на вышках типа ЛВ2-7.2. Размещение лафетного ствола на вышке представлено на листе….. «Установка лафетного ствола на вышке».

Для колонных аппаратов T‑1001, T‑1002, T‑1003, T‑1004, T‑1005, T‑2001, постаментов №№ 1÷5 предусмотрены стояки-сухотрубы Ø80 с узлами (ГМ-80, ГЗ-80) для присоединения переносных шлангов. Схема стояков-сухотрубов представлена на «Технологической схеме стояков-сухотрубов».

Здание водяной насосной оснащено внутренним противопожарным водопроводом с установкой пожарных кранов в комплекте с рукавами пожарными и ручными пожарными стволами. Пожарные краны (комплект) размещаются в шкафах пожарных. Расстановка пожарных кранов представлена на «Плане противопожарной защиты».

Для тушения возможных возгораний установка оснащается первичными средствами пожаротушения. Расстановка первичных средств пожаротушения выполняется с учетом свободного доступа в непосредственной близости от аппаратов. Для территории установки предусмотрено пять пожарных пунктов (комплект) у въездов на установку. В качестве первичных средств применены:

Огнетушитель газовый углекислотный типа ОУ-5;

Огнетушитель порошковый типа ОП-10

Огнетушитель газовый углекислотный типа ОУ-80 (передвижной);

Ящик с песком и лопатой;

Полотно противопожарное;

Основные проектные решения по автоматической противопожарной защите

Секции 1000, 2000 установки ЭЛОУ АВТ-12 оборудованы автоматической установкой пожарной сигнализацией (далее АУПС), автоматической установкой газового пожаротушения (далее АУГП), системой оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре (далее СОУЭ), системой дистанционного управления системой орошения колонных аппаратов.

Автоматические установки пожарной сигнализации предназначены для обнаружения очага возгорания на ранней стадии, формирование сигналов на управление в автоматическом режиме установками пожаротушения, оповещения, дымоудаления или инженерным оборудованием.

Оборудование систем автоматической противопожарной защиты, устанавливаемое во взрывоопасных зонах, имеет вид взрывозащиты, соответствующий категории и группе взрывоопасной зоны.

Применяемые приборы и устройства имеют необходимые сертификаты соответствия и пожарной безопасности на период разработки настоящей документации.

Автоматическая установка пожарной сигнализации

Автоматической установкой пожарной сигнализацией оборудуются помещения здания водяной насосной, а также на границах установки, на расстоянии не более, чем через 100 м, и у входов в здание устанавливаются ручные пожарные извещатели. во взрывобезопасном исполнении.

Автоматической установкой не оборудуются следующие помещения:

с мокрыми процессами (душевые, санузлы, охлаждаемые камеры, помещения мойки и т. п.);

венткамеры (приточных, а также вытяжных, не обслуживающих производственные помещения категории А или Б), насосные водоснабжения, бойлерные и другие помещения для инженерного оборудования здания, в которых отсутствуют горючие материалы;

лестничные клетки.

Оборудование пожарной сигнализацией помещения Аппаратной предусмотрено проектом «Автоматическая установка газового пожаротушения» .

В качестве прибора приемно-контрольного пожарного и управления (далее ППКПУ) применены центральная станция пожарной сигнализации (далее ЦСПС) ”Интеграл” и пульт управления «B3MMI-CIP» производства фирмы ”Schraсk seconet”, Австрия. ППКПУ и пульт управления учтены проектом 5766650-002-Р-110.10.00-АУГПТ-05-001.

Учитывая назначение защищаемых помещений, степени их пожароопасности, вид пожарной нагрузки и окружающей среды, климатические условия, класс взрывоопасных зон, совместимость с ППКПУ и в соответствии с СП 5.13130.2009. (приложения М, Н) для обнаружения возгорания на ранней стадии, предусмотрено применение следующих средств обнаружения пожара:

извещатели пожарные дымовые адресные OSD 2000A;

извещатели тепловые максимально-дифференциальные DMD 2000;

извещатели пожарные ручные MCP 535 (красные);

извещатели пожарные ручные во взрывозащищенном исполнении ИП535-1В/2-Т включающиеся в радиальные шлейфы (вид и уровень взрывозащиты - 1ЕхdIICT6 по ГОСТ Р 51330.1-99; Степень защиты - IP 65 по ГОСТ 14254-96).

Для подключения к адресному шлейфу исполнительных устройств и безадресных шлейфов сигнализации предусмотрены следующие адресные модули:

Модуль-ответвитель BA-AIM совместно с взрывобезопасным барьером Z787 для подключения радиальных шлейфов. Соотвествующий адрес присваивается каждому шлейфу;

Модуль кольцевой BA-IOM с одним контролируемым выходом;

Модуль кольцевой BA-REL4 с четырьмя релейными выходами программируемыми защитой от отказов, используется для передачи сигналов на блокировку системы вентиляции.

Модуль кольцевой BA-OI3 с одним релейным выходом, одним оптронным входом и двумя входами для опроса контактов с нулевым потенциалом, используется для контроля блока питания EPSU 24/03 WS и для передачи сигнала о пожаре на установке в систему ГГС см. проект 5766650-002-Р-110.10.00-ГГС-05-001.

Аппаратура системы пожарной сигнализации формирует команды на запуск системы оповещения о пожаре, управления вентиляцией, другим инженерным оборудованием объекта при срабатывании одного автоматического пожарного извещателя п.14.2 СП 5.13130.2009, при этом соблюдаются требования п.13.3.3 СП 5.13130.2009.

Подключение объекта к пожарному депо завода выполняется согласно 5766650-002-Р-110.10.00-АУГПТ-05-001.

Система оповещения и управления эвакуацией

Для своевременного сообщения руководителям и персоналу объекта информации о возникновении пожара на объекте предусмотрена система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре (СОУЭ). В соответствии с СП 3.13130.2009. здание Водяной насосной оборудуется СОУЭ второго типа.

Оповещение персонала объекта на наружных установках осуществляется с помощью системы речевого оповещения предусмотренной проектом «Система двусторонней громкоговорящей связи» 5766650-002-Р-110.10.00-ГГС-05-001. Управляющий сигнал о пожаре на установке в систему двусторонней громкоговорящей связи передается через кольцевой модуль BA-OI3 с контактов релейного выхода.

Для реализации СОУЭ 2-го типа проектом предусмотрено световое и звуковое оповещение:

оповещение внутри здания Водяной насосной реализовано на сиренах BA-SOL, производства фирмы «Schrack Seconet», включающихся непосредственно в кольцевой шлейф

оповещение снаружи здания водяной насосной реализовано на взрывозащищенных сиренах ЕхОППЗ–2В/1 (вид и уровень взрывозащиты - 1ЕхdIICT6 по ГОСТ Р 51330.1-99; cтепень защиты - IP 65 по ГОСТ 14254-96) производства фирмы ЗАО НПК «Эталон».

В качестве световых оповещателей предусмотрены оповещатели «Выход» (КОП-24), установленные у выходов из здания и на путях эвакуации.

Электропитание оповещателей осуществляется от источника бесперебойного питания 24В EPSU 24/03 WS (БП2), световые оповещатели находятся всегда во включенном состоянии согласно п.5.1 СП3. Контроль целостности линии питания световых оповещателей осуществляется с помощью модуля BA-IOM.

Кабель, идущий к световым оповещателям «Выход», подключен через коробки коммутационные JB720.

Звуковые оповещатели включаются по сигналу, формируемому пожарной сигнализацией (ЦСПС) «Интеграл» в здании Водяной насосной. Контроль линии питания звуковых оповещателей производится автоматически в дежурном режиме.

Число звуковых оповещателей, их расстановка и мощность обеспечивают необходимую слышимость во всех местах постоянного или временного пребывания людей.

Размещение извещателей и оповещателей

Размещение пожарных извещателей выполнено с учетом требований раздела 13 СП 5.13130.2009.

Модули BA-IOM, BA-REL4, BA-AIM, BA-OI3, а также взрывобезопасный барьер Z787 размещаются в шкафу ШПC-1 в помещении аппаратной.

Ручные пожарные извещатели монтируются на высоте 1,5 метра от уровня земли или пола до органа управления. Извещатели ручные взрывозащищенные должны быть установлены в непосредственной близости от дорог, площадок и тротуаров на стенах зданий, опорах эстакад и металлических стойках (узлы установки см. листы 11.1-11.3).

Размещение ручных взрывозащищенных извещателей:

по периметру установки на расстоянии не мене 5 м от границы и не более 100 м друг от друга;

по периметру открытых насосных (у лестниц) и секций 1000, 2000 ЭЛОУ-АВТ-12 в зонах доступа персонала, обслуживающего оборудование на расстоянии не более 100 м;

по периметру зданий (у выходов) на расстоянии не более 50 м;

Световые оповещатели «Выход» установить на стену над выходами из помещений и на путях эвакуации здания Водяной насосной.

Звуковые оповещатели в здании установить таким образом, чтобы их верхняя часть была на расстоянии не менее 2,3м от уровня пола, и расстояние от потолка до верхней части оповещателя должно быть не менее 150 мм.

Высота установки наружных оповещателей определяется при монтаже из условия обеспечения наибольшей слышимости, но не менее 2,3м от уровня земли или пола до органа управления.

Автоматическая установка газового пожаротушения

Для предотвращения воздействия на людей опасных факторов пожара и ограничения ущерба от него в настоящем проекте предусмотрена автоматическая установка пожаротушения (далее АУПТ).

Помещение аппаратной в здании Водяной насосной в соответствии с СП 5.13130.2009 таблицы А3 п. 35.1 (т.е. помещения для размещения электронно-вычислительных машин (ЭВМ), работающих в системах управления сложными технологическими процессами, нарушение которых влияет на безопасность людей) должно быть оборудовано автоматической установкой пожаротушения.

АУПТ предназначена для обнаружения возгорания, светозвукового оповещения и создания не поддерживающей горения среды с помощью специального огнетушащего вещества (ОТВ), а также выдачи сигналов пожарной тревоги и всех установленных сигналов о работе установки в помещение с круглосуточным пребыванием дежурного персонала (СП 5.13130.2009 п. 12.2).

Исходя из уровня пожарной опасности защищаемого помещения, скорости развития пожара в начальной стадии, режима и условий работы обслуживающего персонала, обеспечения должной безопасности работников предприятия, необходимости сохранности товароматериальных ценностей и степенью их защиты от пожара, а также экономической целесообразности применения АУПТ, для пожаротушения определено:

тип АУПТ – автоматическая установка газового пожаротушения (далее АУГПТ);

по способу хранения огнетушащего вещества – модульного типа;

по способу тушения – объемного типа;

вид газообразного огнетушащего вещества (далее ГОТВ) – двуокись углерода СО₂;

по способу включения – комбинированный (электрический и пневматический);

вид включения (пуска) – автоматический (основной) и дистанционный (ручной).

Газ СО₂ отвечает всем требованиям, предъявляемым к газообразным огнетушащим веществам, и выбран, как ГОТВ не наносящий вред носителям информации, электронной аппаратуре, не проводящий электричество, и как наиболее эффективное средство тушения пожара на данном объекте.

В качестве АУГПТ, наиболее полно отвечающей заданным требованиям, выбрана автоматическая установка газового пожаротушения «ARGOSYSTEM» производства «EUSEBI IMPIANTI S.r.l.» (Италия).

Конструктивные решения АУГПТ соответствуют:

требованиям ГОСТ 15150 – в части категории исполнения по устойчивости к климатическим воздействиям;

требованиям СНиП 2.04.02 и ГОСТ12.1.012 в части сейсмичности и вибрации;

особенностям строительных конструкций защищаемого помещения.

Автоматическая установка газового пожаротушения состоит из технологической части и аппаратуры управления.

Технологическая часть АУГПТ состоит из следующих основных узлов:

шести модулей газового пожаротушения (МГП), т.е. стальных баллонов высокого давления (167 бар) емкостью 100л, заполненных двуокисью углерода СО₂, с быстродействующими клапанами;

коллектора в сборе для модульной установки на шесть 100-литровых модулей в один ряд (модули подключены к коллектору через обратный клапан высокого давления);

пневматических межсистемных соединений для запуска модулей;

магистрального и распределительного трубопроводов;

распылительных насадков.

С учетом характера и размещения пожарной нагрузки для равномерного распределения огнетушащего вещества проектом предусмотрены потолочные насадки с распылением ГОТВ, устанавливаемые равномерно в объеме защищаемого помещения, за подвесным потолком и в кабельных каналах.

Количество массы ГОТВ для АУГПТ определено технологическим расчетом из условия ликвидации пожара в защищаемом помещении.

Расчеты параметров АУГПТ выполнены в соответствии с СП 5.13130.2009 (приложения Ж и З) и приведены в разделе 3 пояснительной записки.

В соответствии с СП 5.13130.2009 п.8.6.2 модульные установки должны иметь 100% запас.

Установка обеспечивает подачу не менее 95% массы ГОТВ, за временной интервал не превышающий 60 с.

Защищаемое помещение оборудуется доводчиками дверей, при этом расчетный параметр негерметичности защищаемого помещения не превышает значения параметра негерметичности, указанного в таблице Д12 приложения Д СП 5.131.30.2009.

Размещение оборудования

Пульт дистанционного управления размещается в помещении Операторной с круглосуточным пребыванием дежурного персонала.

Источник бесперебойного питания БП1 для электропитания пульта дистанционного управления размещается в помещении Аппаратной.

Основные проектные решения

Система двусторонней громкоговорящей связи (ДГГС) предназначена для организации прямой оперативной двусторонней связи между техническим персоналом, находящимся на территории проектируемого объекта, и диспетчером, находящимся в помещении операторной объекта. Также система выполняет функции системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре (3 типа).

Для работы системы двусторонней громкоговорящей связи используется цифровая коммуникационная система Digital Connect+ (далее DCP) производства фирмы Neumann Elektronik.

Данная цифровая коммуникационная система DCP состоит из центральной коммутационной станции (ЦКС), к которой подключаются оконечные устройства (цифровые диспетчерские пульты, переговорные устройства, громкоговорители, сирены, лампы-вспышки и т.п).

Конструктивно ЦКС представляет собой запираемый металлический шкаф-стойку 19” с классом защиты IP55, укомплектованный соответствующими платами и блоками в соответствии с требованиями к ДГГС. ЦКС может работать в диапазоне температуры от 0 до +40°С. Все важнейшие компоненты, оконечные устройства и кабельные трассы системы контролируются на протяжении всего времени работы. Электронные блоки ЦКС имеют световую индикацию штатного и аварийного режимов работы, что позволяет быстро найти неисправность. Система управления автоматически заносит в память все сообщения о неисправностях. Эти сообщения классифицируются в памяти вне зависимости от влияния неполадок на работу всей системы.

Для организации ДГГС территория условно разбита на акустические зоны, с установкой в каждой из них громкоговорителей. Связь с диспетчером осуществляется с помощью переговорных устройств. Зоны ДГГС приведены в таблице 7.4.3

Таблица 7.4.3

№ п/п	Номер зоны	Зона оповещения	Оборудование связи		Примечание
			Устройство связи	Громкоговоритель
1	2	3	4	5		6
1	1	Помещение Операторной	Диспетчерский пульт MTSD на 16 клавиш	Встроенный
2	2	Блоки 001 и 005	Переговорное устройство WFD Ex с ополнительным тельным усилителем 25 Вт	HS-15 EExmNT (2 шт. – 15 и 7,5 Вт)
3	3	Блоки 002 и 006	Переговорное устройство WFD Ex с дополнительным усилителем 25 Вт	HS-15 EExmNT (2 шт. – 15 и 7,5 Вт)
4	4	Блоки 003 и 007	Переговорное устройство WFD Ex с дополнительным усилителем 25 Вт	HS-15 EExmNT (2 шт. – 15 и 7,5 Вт)
5	5	Блоки 004 и 008	Переговорное устройство WFD Ex с дополнительным усилителем 25 Вт	HS-15 EExmNT (2 шт. – 15 и 7,5 Вт)
6	6	Блоки 009 и 010	Переговорное устройство WFD Ex с дополнительным усилителем 25 Вт	HS-15 EExmNT (2 шт. – 15 и 7,5 Вт)
7	7	Блоки 012	Переговорное устройство WFD Ex с дополнительным усилителем 25 Вт	DSP25EexmNT (2 шт. по 12,5 Вт)
8	8	Общая зона. Наружные установки объекта	-	DSP25EexmNT (8 шт. по 25 Вт)
9	9	Помещение Водяной насосной	Переговорное устройство WFD с дополнительным усилителем 25 Вт	Н-66 (2 шт. по 12,5 Вт)

Для организации громкой связи с диспетчерского пульта и переговорных устройств территория проектируемого объекта условно разбита на акустические зоны с установкой в каждой из них рупорных громкоговорителей DSP 25 EEXmN(T) во взрывозащищенном исполнении (маркировка взрывозащиты 2 Exdem IIC T5). Данные громкоговорители используются одновременно для громкой связи и речевого оповещения людей о пожаре.

Для связи абонента с диспетчером предусмотрены переговорные устройства во взрывозащищенном исполнении (класс взрывозащиты ЕEXde[ib]IICT4) типа WFD EX с четырьмя прямыми связями (двумя двойными клавишами) и опционально-встроенным усилителем 25Вт каждый, к которым подключаются взрывозащищенные рупорные громкоговорители. В помещении Водяной насосной устанавливаются переговорные устройства во всепогодном исполнении. Данные устройства позволяют устанавливать прямые симплексные разговорные соединения с другими переговорными устройствами, делать объявления по громкой связи.

Для связи диспетчера с абонентом предусмотрен цифровой диспетчерский пульт с номеронабирателем (16 основных клавиш), микрофоном на гибком кронштейне, громкоговорителем. Данный диспетчерский пульт позволяет одним нажатием клавиши устанавливать прямые симплексные разговорные соединения с одним абонентом, с группой абонентов, делать объявления по громкой связи, транслировать занесенные в память голосовые сообщения, включение речевого сообщения о пожаре.

При проведении пусконаладочных работ в соответствии с требованиями Заказчика каждая клавиша диспетчерского пульта и переговорных устройств программируется для вызова одного абонента, группы абонентов или вызова системной функции.

Приоритеты и разрешения использования пульта, переговорных устройств и громкоговорителей определяются при выполнении пусконаладочных работ при программировании ЦКС по согласованию с соответствующими службами объекта.

Включение оповещения о пожаре осуществляется по сигналу, формируемому пожарной сигнализацией 5766650-002-Р-110.10.00-АУПС-05-001. Текст сообщения о пожаре см. проект 5766650-002-Р-110.10.00-СОУЭ-05-001.

Проектом предусмотрена возможность подключения системы мобильной радиосвязи к системе громкоговорящей связи. Также проектом предусмотрена возможность подключения системы громкоговорящей связи к системе громкоговорящей связи других установок ООО "РН-Туапсинский НПЗ", г. Туапсе по потоку Е1.

Оборудование, устанавливаемое во взрывоопасных зонах, имеет вид взрывозащиты соответствующий категории и группе взрывоопасной смеси.

Число оповещателей, их расстановка и мощность обеспечивают необходимую слышимость во всех местах постоянного или временного пребывания людей.

Система вибромониторинга

Система КОМПАКС-М предназначена для обеспечения безопасной экологической чистой ресурсосберегающей технологии эксплуатации машинного оборудования, предупреждения аварий, производственных неполадок и управления техническим состоянием оборудования путем непрерывного компьютерного мониторинга, диагностики и прогнозирования его технического состояния.

Система измеряет и контролирует следующие физические параметры: виб-роускорение, виброскорость, виброперемещение, температуру и переменный ток насосных агрегатов, давление, уровень и температуру затворной жидкости в торцовом уплотнении.

Система обеспечивает отображение состояния технологической системы и оборудования на цветном мониторе на основе светофорных пиктограмм:

ЗЕЛЕНЫЙ – состояние НОРМА;

ЖЕЛТЫЙ – состояние ТРЕБУЕТ ПРИНЯТИЯ МЕР;

КРАСНЫЙ – состояние НЕДОПУСТИМО.

Встроенная экспертная система автоматически определяет и прогнозирует неисправность контролируемого оборудования и выдает рекомендации персоналу по дальнейшим действиям.

Система информирует персонал речевым сообщением о состоянии оборудования через акустическую систему.

Устройство и работа системы:

В состав системы входят:

диагностическая станция 1511 на базе промышленного диагностического контроллера со специальным программным обеспечением, осуществляющим обработку, отображение и регистрацию данных;

распределенная сеть измерительных выносных модулей PIM;

распределенная система датчиков, контролирующих основные параметры оборудования.

Принципы работы системы:

последовательное подключение каналов на вход измерительного устройства;

выполнение коммутатора каналов в виде набора выносных программируемых интерфейсных модулей PIM устанавливаемых в непосредственной близости от контролируемого объекта, что позволяет существенно уменьшить суммарную длину линий связи;

выполнение измерительного устройства на базе быстродействующего аналого-цифрового преобразователя;

применение алгоритмов цифровой обработки сигналов для вычисления диагностических признаков.

Связь диагностической станции с программируемыми интерфейсными модулями PIM осуществляется по двум линиям:

сигнальной линии, по которой передается измерительный сигнал;

линии питания и управления, (ЛПУ), которая служит для питания и управления режимами работы модулей.

Сигналы с первичных преобразователей поступают на входы измерительных модулей PIM. Модули выполняют следующие функции: коммутация, усиление, фильтрация, модуляция сигналов, преобразование в выходной ток и трансляцию по сигнальной линии. Аналого-цифровое преобразование сигналов и их дальнейшая обработка (фильтрация, интегрирование, определение характеристик и т.д.) осуществляется в цифровом виде в диагностической станции.

Алгоритм работы системы КОМПАКС-М

Инициализация системы – начальная установка системы при первоначальном запуске или восстановление состояния системы при повторном запуске в случае отключения питания. Измерение параметров включает в себя процедуры переключения каналов, аналого-цифрового преобразования сигнала, цифровой фильтрации, вычисления диагностических признаков, включая параметры самоконтроля.

Анализ состояния включает в себя процедуры сравнения измеренных значений параметров с пороговыми значениями и определения состояния, как объектов контроля, так и аппаратуры.

По результатам анализа состояния производится отображение на экране дисплея условных обозначений объектов контроля или аппаратных модулей, в зависимости от режима работы системы. Здесь же производится выдача диагностический сообщений, а при возникновении аварийной ситуации – выдача речевого сообщения.

Архивирование данных производится каждые 1,5 минуты. Архивирование реализовано на основе метода эффективного уплотнения результатов измерения в базу данных. В систему КОМПАКС-М используются 5 баз с различным разрешением по времени (от 1,5 минуты до 7 суток), способных хранить до 2400 значений параметров, снабженных отметками времени внесения соответствующего значения параметра в базу данных.

По мере поступления новых данных происходит одновременное обновление содержимого упомянутых буферов с соответствующим уплотнением данных. Информация, хранящаяся в базе данных, содержит: минимальное, максимальное и последнее в выборке значения измеренного параметра в пределах разрешения буфера, и одной отметки времени.