7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов

1. Строгое соблюдение всех операций, их очередности, плавный и равномерный прогрев аппаратов, трубопроводов при выходе на режим установки и ее отдельных блоков.

2. Строгое ведение технологического режима без нарушений и отклонений параметров от норм технологического режима.

3. Качественная и бесперебойная работа систем управления и противоаварийной автоматической защиты.

4. Бесперебойное снабжение установки качественным сырьём, электроэнергией напряжением 380 В и 10000 В, паром, водой, воздухом для приборов КИП и А.

5. Постоянный контроль за качеством сырья и получаемых продуктов.

6. Строгое выполнение инструкций и правил по эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

7. Контроль работы, строгое выполнение инструкций по пуску, эксплуатации насосов, воздушных холодильников и электроприводов к ним. Наличие исправного резервного оборудования.

8. Своевременная подготовка к ремонту оборудования, вышедшего из строя. Быстрый и качественный ремонт оборудования.

9. Систематический контроль за герметичностью аппаратов, трубопроводов, запорной арматуры, фланцевых соединений, своевременное устранение выявленных дефектов.

10. Систематический контроль состояния труб змеевиков печи правильная шуровка этих печей (не допускать зализывание труб змеевиков печи пламенем форсунок, не допускать попадания газового конденсата в камеры сгорания).

11. Систематический контроль качества воздушной среды в производственных помещениях.

12. Непрерывная работа вентиляционных систем, немедленное устранение дефектов в их работе.

13. Контроль состояния схем защитного заземления трубопроводов, корпусов электродвигателей и пусковых устройств, аппаратов. Проверку заземляющих устройств осуществлять по утвержденному графику. По результатам проверки оформлять соответствующую документацию.

14. Систематическая проверка систем пожаротушения

15. Исправность и бесперебойная работа канализационных систем

16. Установка постоянных заглушек, дроссельных шайб, пломбирование арматуры в открытом положении согласно технологической схеме.

17. Работоспособность систем сброса газообразных углеводородов на факел.

7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.

Надежная безопасная работа установки обеспечивается строгим соблюдением норм технологического режима, всех обязательных инструкций, квалифицированной технологической подготовкой обслуживающего персонала.

Для обеспечения безопасного ведения технологического процесса необходимо:

допускать к работе лиц старше 18 лет, годных по состоянию здоровья, прошедших обучение, имеющих необходимую подготовку, сдавших экзамены на допуск к самостоятельной работе и прошедших инструктаж по охране труда промышленной и пожарной безопасности;

вести постоянный контроль за состоянием оборудования, аппаратов, трубопроводов, насосов, запорной арматуры и своевременно устранять все неполадки, которые могут привести к аварии или несчастному случаю;

не допускать резкого колебания температур, скорость подъема и понижения температуры, т.к. это может привести к возникновению пропусков во фланцевых

соединениях или нарушению целостности трубопроводов;

немедленно устранять пропуски в сальники и фланцевые соединения, не допускать

загазованности территории;

во время работы печи обеспечить визуальный контроль за состоянием труб змеевика, трубных подвесок и футеровки печи;

соблюдать нормальный режим горения в топках печи, все форсунки должны быть равномерно нагружены, длина факелов одинаковых размеров;

при наблюдении за горением форсунок необходимо пользоваться защитными очками и стоять сбоку «гляделок»;

систематически следить за исправностью приборов КИП и А, систем сигнализации и автоматических блокировок;

электрооборудование на установке эксплуатировать в соответствии с требованиями «Правил устройств технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

во избежание ожогов оборудование, работающее при температуре выше 60 °С, должно быть заизолировано или ограждено;

в зимнее время следить за работой водяных и паровых линий, состоянием тупиковых участков с периодичностью не реже одного раза в два часа;

систематически контролировать работу предохранительных клапанов;

обеспечивать бесперебойную работу вентиляционных систем;

не допускать эксплуатацию аварийных вентиляционных установок при нормальном протекании технологического режима.

При ведении технологического режима персонал установки выполняет периодически повторяющиеся газоопасные работы, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса. Эти работы являются неотъемлемой частью ведения технологического процесса, в связи, с чем они выполняются без оформления наряда – допуска на газоопасные работы. К ним относятся:

отбор проб;

розжиг технологических печей;

замена манометров;

закачка NaOH из передвижной емкости;

дренирование.

При выполнении вышеуказанных газоопасных работ технологический персонал обязан соблюдать следующие требования безопасности.

Общие - относящиеся ко всем видам вышеуказанных газоопасных работ:

технологический персонал должен быть обучен безопасным методам и приемам работ, пройти производственное обучение и сдать экзамены на допуск к самостоятельной работе;

быть экипированным в спецодежду и спецобувь, предусмотренную правилами и нормами, иметь при себе индивидуальные средства защиты, промышленный противогаз;

работы должны производиться бригадой в составе не менее двух человек;

исполнители работ четко должны знать порядок уведомления администрации, в случае травмирования (отравления);

перед выполнением работ, получить инструктаж от старшего по смене с условиями и порядком проведения конкретной газоопасной работы, расписаться в журнале регистрации газоопасных работ;

работы выполнять искробезопасным инструментом.

Специфические – относящиеся к конкретным видам газоопасных работ.

При отборе проб:

отбор проб производить в специально оборудованных местах;

при отборе проб находиться с наветренной стороны;

вентили пробоотборника открывать медленно и плавно, избегая разбрызгивания жидкости;

пробу отбирать в специально приготовленную посуду;

не допускать разлива отбираемого нефтепродукта;

не производить отбор проб во время грозовых атмосферных разрядов;

не производить отбор проб через неисправный пробоотборник.

При установке и снятии заглушек по топливу на горелках печей:

отключить горелку запорной арматурой, убедиться в отсутствии избыточного давления в трубопроводе;

роспуск гаек на шпильках крепежа фланцевых соединений следует начинать с нижних элементов крепежа;

применять исправный, искробезопасный инструмент;

для дополнительного освещения использовать переносные светильники взрывозащищенного исполнения напряжением 12 вольт.

При розжиге технологических печей:

убедиться в отсутствии в камерах печей и газоходах людей и каких-либо посторонних предметов;

закрыть все люки и лазы, проверить исправность паротушения;

убедиться в закрытии задвижек и вентилей на линиях подачи газообразного топлива, в наличии заглушек во фланцевых соединениях к каждой горелке;

принять пар и продуть камеру сгорания паром до появления его из дымовой трубы в течение не менее 20 минут;

отобрать пробу воздушной среды из камеры сгорания на отсутствие углеводородов;

снять заглушки на линиях подачи газа к горелкам. Далее действовать в соответствии с инструкцией к «Системе автоматического розжига и защитного отключения горелочных устройств» (АРЗ);

При установке и снятии заглушек на технологических насосах, чистке фильтров:

насос остановить, перекрыть запорную арматуру по приему и выкиду, снять напряжение с электродвигателя, и разобрать схему питания электродвигателя и вывесить табличку «не включать – работают люди»;

освободить насос и прилегающие трубопроводы от нефтепродуктов через дренажные устройства в заглубленную емкость;

убедиться по открытым дренажам в отсутствии нефтепродукта и избыточного давления в корпусе насоса, прилегающих трубопроводах;

продуть азотом корпус насоса;

роспуск гаек на шпильках крепежа фланцевых соединений следует начинать с нижних элементов крепежа, находящихся на противоположной стороне от работающего;

применять исправный, искробезопасный инструмент;

осуществлять непрерывный контроль за состоянием окружающей среды в зоне проведения работ по сигнализатору довзрывной концентрации.

При замене манометров:

перекрыть запорный вентиль от трубопровода к манометрической сборке;

сбросить избыточное давление с манометра, открытием дренажного вентиля в атмосферу, исполнитель при этом должен находиться с наветренной стороны от дренажа;

для установки использовать исправные, прошедшие проверку, опломбированные манометры.

При постановке/снятии заглушек системы закрытого дренирования:

закрыть коренной и дублирующий вентили на линии дренирования в закрытую систему из аппарата, трубопровода;

убедиться в отсутствии избыточного давления по свидетелю на дренажном трубопроводе;

роспуск гаек на шпильках крепежа фланцевых соединений следует начинать с нижних элементов крепежа, находящихся на противоположной стороне от работающего;

применять исправный, искробезопасный инструмент;

осуществлять непрерывный контроль за состоянием окружающей среды в зоне проведения работ по сигнализатору довзрывной концентрации.

При закачке NaOH из передвижной емкости:

произвести визуальный осмотр насоса, исправность пускового устройства, деталей корпуса насоса;

собрать временную схему закачки NaOH через гибкий шланг;

проверить шланг и крепление шланга к приемному трубопроводу насоса на целостность;

заземлить цистерну с NaOH на контур стационарного заземления;

при закачке следить за целостностью соединений и шланга, не допускать утечек NaOH, контролировать работу насоса;