- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
В зимних условиях работа установки осложняется в связи с возможным замораживанием технологических трубопроводов, трубопроводов воды, пара, парового конденсата. Нарушения водоснабжения могут привести к выводу из строя насосного оборудования, водяных холодильников, к различным нарушениям технологического режима.
Поэтому в зимнее время года необходимо выполнять ряд перечисленных ниже дополнительных требований.
При пуске установки:
проверить проходимость по всем трубопроводам, включая обводные линии;
до налаживания пусковой циркуляции должны быть отглушены все линии пропарки и прокачки;
при налаживании пусковой циркуляции проверяются и включаются в работу все линии обогревов технологических трубопроводов и оборудования КИП и А, по мере подъема температуры проверяются на герметичность все фланцевые соединения;
при обнаружении замерзших участков трубопроводов необходимо немедленно принять меры к их отогреву; отогрев любого участка производить только паром или горячей водой.
При нормальной эксплуатации:
тщательно следить за работой систем обогрева трубопроводов и оборудования (электрообогрев, пароспутники, обогревы шкафов КИП и А и импульсных линий приборов, обогревы емкостей); при обнаружении замерзших участков принять немедленные меры к разогреву;
периодически действующие трубопроводы с застывающими продуктами должны периодически прокачиваться; перед наступлением холодного времени года должен составляться "График проведения прокачек периодически действующих трубопроводов";
все резервное насосное оборудование должно находиться в "горячем" резерве;
должны быть исключены тупиковые участки на трубопроводах воды, для чего должен обеспечиваться проток воды по байпасам холодильников и регулирующих клапанов;
отключенный эжектор должен находиться "на протоке" по подаче пара;
для тупиковых участков паропроводов должен обеспечиваться постоянный "проток" пара, либо перевод этого участка в "сухотрубный" режим
При остановке установки:
исключить скапливание влаги в трубопроводах, оборудовании, КИП и А, дренажах;
поддерживать в исправном и работоспособном состоянии системы обогрева и отопления;
обеспечить своевременное дренирование влаги, стекающей с тарелок колонн после их остановки и пропарки.
6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
6.7.1 Общие положения
Для обеспечения нормальной работы установки аппараты, оборудование и трубопроводы подвергаются текущим и капитальным ремонтам и техническому освидетельствованию согласно правилам Ростехнадзора. Одной из основных обязанностей технологического персонала является своевременная подготовка оборудования к освидетельствованию и ремонту.
Подготовка аппаратов, трубопроводов, насосного оборудования к ремонту должна соответствовать действующим заводским инструкциям.
Основной задачей при подготовке оборудования и трубопроводов к ремонту является создание таких условий, которые исключали бы возможность загораний, взрывов, получение травм рабочими при производстве ремонтных работ. Проведение ремонтных работ аппаратов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.
Сброс газа из аппаратов допускается только через трубопроводы сброса газа на факел. Запрещается сброс газа осуществлять через зазор фланцев. При разбалчивании фланцевых соединений для установки заглушек разъединять фланцевые соединения необходимо осторожно, убедившись в отсутствии давления и продукта.
Слесарный инструмент должен быть из металла, не дающего при ударе искр.
Приступать к ремонту оборудования можно только после разрешения руководства производства и выдачи наряда-допуска на производство работ. При этом необходимо выполнять все правила, предусмотренные инструкциями по промышленной безопасности при производстве ремонтных работ.
Ответственное лицо за подготовку установки к ремонтным работам назначается приказом по заводу.
Подготовка производится непосредственно после снижения температур по всей системе и заключается в освобождении оборудования от нефтепродукта, отглушении, пропарке и продувке инертным газом и выполнении ряда других мероприятий, обеспечивающих безопасное проведение работ.