- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
Таблица 2.1
№ п/п |
Наименование сырья, материа-лов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции |
Номер госу-дарственно-го или отрас-левого стан-дарта, ТУ, стандарта предприятия |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ (заполняется при необхо-димости) |
Область применения |
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|||
|
|
1. Исходное сырье процесса |
|||||||
|
1.1 |
Нефть сырая |
ГОСТ Р 51858-2002 |
1.Плотность, кг/м3, при температуре: |
|
сырье ЭЛОУ |
|||
|
|
|
|
- 20ºС |
не более 850,0 |
|
|||
|
|
|
|
- 15ºС |
не более 854,4 |
|
|||
|
|
|
|
2.Выход фракций, %, до температуры: |
не нормируется, определение обязательно |
|
|||
|
|
|
|
- 200 ºС |
|
||||
|
|
|
|
- 300 ºС |
|
||||
|
|
|
|
3. Массовая доля воды, % |
не более 0,5 |
|
|||
|
|
|
|
4. Концентрация хлористых солей, мг/дм3 |
не более 100 |
|
|||
|
|
|
|
5.Массовая доля механических примесей, % |
не более 0,05 |
|
|||
|
|
|
|
6.Содержание хлорорганических соединений, ppm |
не нормируется, определение обязательно |
|
|||
|
|
|
|
7.Массовая доля серы, % |
не более 0,6 |
|
|||
|
1.2 |
Нефть обессоленная |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1.Содержание солей, мг/л |
не более 2 |
сырье атмосферной перегонки |
|||
|
|
2.Содержание воды, % об. |
не более 0,1 |
||||||
|
|
2. Целевые продукты |
|||||||
|
2.1 |
Пропан-бутан технический (ПБТ), бутан техничес-кий (БТ) |
ГОСТ Р 52087-2003 |
1.Массовая доля компонентов, %: |
ПБТ |
БТ |
в товарный парк сжиженных углеводородных газов |
||
|
|
|
|||||||
|
сумма пропана и пропилена
∑ бутанов и бутиленов, |
не нормируется |
|||||||
|
не более 60 |
не менее 60 |
|||||||
|
2.Объемная доля жидкого остатка при 20ºС, % |
не более 1,6 |
не более 1,8 |
||||||
|
3.Давление насыщенных паров, избыточное, МПа, при температуре плюс 45 ºС |
не более 1,6 |
|||||||
|
4.Массовая доля сероводоро-да и меркаптановой серы, %, |
не более 0,013 |
|||||||
|
|
|
в т.ч. сероводород |
не более 0,003 |
|||||
|
|
|
|
5.Содержание свободной воды и щелочи |
отсутствие |
|
|||
Продолжение таблицы 2.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
2.2 |
Пропан автомобильный |
ГОСТ Р 52087-2003 |
1.Массовая доля компонентов, %: |
|
в товарный парк сжиженных углеводородных газов |
|
(ПА) |
|
пропан |
85±10 |
|
|
|
|
∑ непредельных углеводородов |
не более 6 |
|
|
|
|
2. Объемная доля жидкого остатка при 20ºС, % |
не более 0,7 |
|
|
|
|
3.Давление насыщенных паров, избыточное, МПа, при температуре: |
|
|
|
|
|
- минус 30 0С |
не менее 0,07 |
|
|
|
|
4.Массовая доля сероводоро-да и меркаптановой серы, %, |
не более 0,01 |
|
|
|
|
в т.ч. сероводород |
не более 0,003 |
|
|
|
|
5.Содержание свободной воды и щелочи |
отсутствие |
|
2.3 |
Пропан-бутан автомобильный |
ГОСТ Р 52087-2003 |
1. Массовая доля компонентов, %: |
|
в товарный парк сжиженных углеводородных газов |
|
(ПБА) |
|
пропан |
50±10 |
|
|
|
|
∑ непредельных углеводородов |
не более 6 |
|
|
|
|
2. Объемная доля жидкого остатка при 20ºС, % |
не более 1,6 |
|
|
|
|
3. Давление насыщенных паров, избыточное, МПа, при температуре: |
|
|
|
|
|
- плюс 45 0С |
не более 1,6 |
|
|
|
|
- минус 20 0С |
не менее 0,07 |
|
|
|
|
4.Массовая доля сероводоро-да и меркаптановой серы, %, |
не более 0,01 |
|
|
|
|
в т.ч. сероводород |
не более 0,003 |
|
|
|
|
5.Содержание свободной воды и щелочи |
отсутствие |
|
2.4 |
Бензин прямогонный |
СТО 11605031-028-2009 |
1.Плотность, г/см3: - при 20 С, - при 15 С |
не норм., определение обязательно |
в период «пускового комплекса» – в товарный парк прямогонной бензиновой фракции, в период «полного развития» – сырье КУ-4 |
|
|
|
2.Фракционный состав: |
|
|
|
|
|
- температура начала перегонки, 0С |
не ниже 30 |
|
|
|
|
- температура конца кипения, 0С, не выше |
190 |
|
|
|
|
3.Йодное число, г. йода на 100 г продукта |
не более 2,0 |
|
|
|
|
4.Массовая доля серы, % |
не более 0,1 |
|
|
|
|
5.Содержание механических примесей и воды |
отсутствие |
|
|
|
|
6.Испытание на медной пластинке |
выдерживает |
Продолжение таблицы 2.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
7.Массовая доля парафино-вых углеводородов, % |
не норм., определение обязательно |
|
|
|
|
8.Массовая доля меркаптановой серы, % |
не норм., определение обязательно |
|
|
|
|
9.Давление насыщенных паров, кПа |
не норм., определение обязательно |
|
2.5 |
Керосиновая фракция (Компонент топлива ТС-1) |
ГОСТ 10227-86 |
1. Плотность при 20°С, кг/м3 |
не менее 775 |
в товарный парк |
|
2.Фракционный состав: |
|
|||
|
|
-температура начала перегонки, 0С |
не выше 150 |
|
|
|
|
-10% отгоняется при температуре, 0С |
не выше 165 |
|
|
|
|
|
-50% отгоняется при температуре, 0С |
не выше 195 |
|
|
|
|
-90% отгоняется при температуре, 0С |
не выше 230 |
|
|
|
|
-98% отгоняется при температуре, 0С |
не выше 250 |
|
|
|
|
- остаток от разгонки, % |
не более 1,5 |
|
|
|
|
- потери от разгонки, % |
не более 1,5 |
|
|
|
|
3.Кинематическая вязкость, мм2/с (сСт), при температуре |
|
|
|
|
|
- 200С |
не менее 1,25 (1,25) |
|
|
|
|
- минус 200С |
не более 8 |
|
|
|
|
4.Низшая теплота сгорания, кДж/кг |
не менее 42900 |
|
|
|
|
5.Высота некоптящего пламени, мм |
не менее 25 |
|
|
|
|
6.Кислотность, мг КОН на 100 см3 топлива |
не более 0,7 |
|
|
|
|
7.Йодное число, г йода на 100 г топлива |
не более 3,5 |
|
|
|
|
8.Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, С |
не ниже 28 |
|
|
|
|
9.Температура начала кристаллизации, С |
не выше минус 60 |
|
|
|
|
10.Термоокислительная стабильность в статических условиях при 150ºС: |
|
|
|
|
|
а) концентрация осадка, мг на 100 см3 топлива |
не более 18 |
|
|
|
|
11.Объемная (массовая) доля ароматических углеводородов, % |
не более 20 (22) |
|
Продолжение таблицы 2.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
12.Концентрация фактичес-ких смол, мг на 100 см3 топлива |
не более 5 |
|
|
|
|
13.Массовая доля общей серы, % |
не более 0,25 |
|
|
|
|
14. Массовая доля меркаптановой серы, % |
не более 0,003 |
|
|
|
|
15.Массовая доля сероводорода |
отсутствие |
|
|
|
|
16.Испытание на медной пластинке при 100 ºС в течение трех часов |
выдерживает |
|
|
|
|
17.Зольность, % |
не более 0,003 |
|
|
|
|
18.Содержание водораство-римых кислот и щелочей |
отсутствие |
|
|
|
|
19.Содержание мыл нафтеновых кислот |
отсутствие |
|
|
|
|
20.Содержание механичес-ких примесей и воды |
отсутствие |
|
|
|
|
21.Взаимодействие с водой, балл: |
|
|
|
|
|
а) состояние поверхности раздела |
1 |
|
|
|
|
б) состояние раздела фаз |
1 |
|
|
|
|
22.Удельная электрическая проводимость, пСм/м: |
|
|
|
|
|
- без антистатической при-садки при температуре, 20ºС |
не более 10 |
|
|
|
|
23.Термоокислительная стабильность, при контроль-ной температуре не ниже 260ºС: |
|
|
|
|
|
а) перепад давления на фильтре, мм.рт.ст. |
не более 25 |
|
|
|
|
б) цвет отложений на трубке, баллы по цветовой шкале (при отсутствии нехарактерных отложений) |
не более 3 |
|
2.6 |
Дизельная фракция |
Контрактная спецификация |
1.Плотность при 20 С, кг/м3 |
не более 860 |
в период «пускового комплекса» – в товарный парк дизель-ного топли-ва, в период «полного развития» – сырье КУ-2. |
|
2.Цетановое число |
не менее 45 |
|||
|
|
3.Фракционный состав: |
|
||
|
|
|
-50% отгоняются при температуре, 0С |
не выше 280 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
-95% отгоняются при температуре, 0С |
|
|
|
|
|
не выше 360 |
||
|
|
|
4.Кинематическая вязкость при 20ºС мм2/с |
не выше 6,0 |
Продолжение таблицы 2.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
5.Кислотность, мг КОН на 100 см3 топлива |
не более 5,0 |
|
|
|
|
6.Зольность, % |
не более 0,01 |
|
|
|
|
7.Массовая доля серы, % |
не более 0,5 |
|
|
|
|
в т.ч. меркаптановой серы, % |
не более 0,01 |
|
|
|
|
8.Содержание сероводорода |
отсутствие |
|
|
|
|
9. Испытание на медной пластинке |
выдерживает |
|
|
|
|
10.Цвет, по шкале ЦНТ |
не более 2,0 |
|
|
|
|
11.Содержание механических примесей |
отсутствие |
|
|
|
|
12.Содержание воды |
отсутствие |
|
|
|
|
13.Содержание водораство-римых кислот и щелочей |
отсутствие |
|
|
|
|
14.Температура застывания, С |
не выше минус 6 |
|
|
|
|
15.Температура помутнения, С |
не выше минус 2 |
|
|
|
|
16.Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, 0С |
не ниже 62 |
|
|
|
|
17.Йодное число, г йода на 100 г топлива |
не более 6,0 |
|
|
|
|
18.Концентрация фактичес-ких смол, мг на 100 см3 топлива |
не более 40 |
|
|
|
|
19.Коксуемость 10%-ного остатка, % |
не более 0,2 |
|
|
|
|
20.Коэффициент фильтруемости |
не более 3,0 |
|
2.7 |
Мазут |
ГОСТ 10585-99 |
1.Вязкость при 100С |
|
в период «пускового комплекса» – в товарный парк ООО «РН-Туап-сенефте-продукт», в период «полного развития»- сырье секции 2000 КУ-1 |
|
|
- условная, градусы ВУ |
не более 6,8 |
||
|
|
|
- кинематическая, м2/с (сСт) |
не более 50,0·10-6 (50,0) |
|
|
|
|
2.Зольность, %: |
|
|
|
|
|
- малозольного |
не более 0,05 |
|
|
|
|
- зольного |
не более 0,14 |
|
|
|
|
3.Массовая доля механических примесей |
не более 1,0 |
|
|
|
|
4.Массовая доля воды, % |
не более 1,0 |
|
|
|
|
5.Содержание водораствори-мых кислот и щелочей |
отсутствие |
|
|
|
|
6.Массовая доля серы, %: |
|
|
|
|
|
- вид I |
не более 0,5 |
|
|
|
|
- вид II |
не более 1,0 |
|
|
|
|
7.Массовая доля сероводорода, % |
не более 0,003 |
Продолжение таблицы 2.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
8.Температура вспышки, 0С в открытом тигле |
не ниже 110 |
|
|
|
|
9.Температура застывания,С |
не выше 25 |
|
|
|
|
10.Теплота сгорания (низшая) в пересчете на сухое топливо, кДж/кг |
не менее 40530 |
|
|
|
|
11.Плотность при 200С, кг/м3 |
не норм., определение обязательно |
|
2.8 |
Вакуумная дизельная фракция |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1.Плотность при 200С, кг/м3 |
860÷882 |
в период «полного развития» - сырье КУ-2 |
|
2.Фракционный состав: |
|
|||
|
-температура начала перегонки, 0С |
288 |
|||
|
|
|
-90% отгоняются при температуре, 0С |
не более 340 |
|
|
|
|
-95% отгоняются при температуре, 0С |
не более 345 |
|
|
|
|
3.Вязкость кинематическая, сСт: |
|
|
|
|
|
-при 500С |
не выше 5,8 |
|
|
|
|
-при 1000С |
не выше 2,2 |
|
|
|
|
4.Температура застывания, 0С |
минус 5 ÷ минус 8 |
|
|
|
|
5.Цетановое число |
не менее 49 |
|
|
|
|
6.Содержание, % масс.: |
|
|
|
|
|
-серы |
0,68÷1,01 |
|
|
|
|
-азота |
|
|
|
|
|
-асфальтенов |
|
|
2.9 |
Вакуумный газойль |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1.Плотность при 200С, кг/м3 |
910÷940 |
в период «полного развития» - сырье КУ-2 |
|
2.Фракционный состав: |
|
|||
|
|
-температура начала кипения, 0С |
не более 357 |
||
|
|
|
-90% отгоняются при температуре, 0С |
не более 535 |
|
|
|
|
-95% отгоняются при температуре, 0С |
не более 555 |
|
|
|
|
3.Вязкость кинематическая, сСт: |
|
|
|
|
|
-при 500С |
не выше 37,2 |
|
|
|
|
-при 1000С |
не выше 7,0 |
|
|
|
|
4.Массовая доля серы, % |
2,7 |
|
|
|
|
5.Температура вспышки в открытом тигле, C |
не ниже 164 |
|
|
|
|
6.Коксуемость по Конрадсону, % масс. |
0,15 |
|
|
|
|
7.Содержание, % масс.: асфальтенов |
0,01 |
|
|
|
|
8.Температура застывания,0С |
не выше 34 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
9.Содержание тяжелых металлов, мг/кг: |
|
|
|
|
|
-ванадий |
0,5 |
|
|
|
|
-никель |
0,5 |
|
2.10 |
Гудрон |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1.Плотность, кг/м3 |
970÷1100 |
в период «полного развития» - сырье секции 5000 КУ-1 |
2.Фракционный состав: |
|
||||
-температура начала перегонки, 0С |
не более 492 |
||||
-10% отгоняются при температуре, 0С |
не более 553 |
||||
-30% отгоняются при температуре, 0С |
не более 598 |
||||
3.Вязкость кинематическая, сСт: |
|
||||
-при 1350С |
86,6 |
||||
-при 1750С |
25,69 |
||||
4.Массовая доля серы, % |
2,5÷3,75 |
||||
5.Температура вспышки в открытом тигле, C |
не ниже 265 |
||||
6.Коксуемость по Конрадсону, % масс. |
15,7 |
||||
7.Содержание асфальтенов, % масс. |
5,3 |
||||
8.Содержание тяжелых металлов, % масс.: |
|
||||
-ванадия |
34 57 |
||||
- никеля |
|||||
|
3. Побочные продукты |
||||
3.1 |
Кислая вода |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1.pH |
5,5÷6,5 |
в период «пускового комплекса» - на блок ЭЛОУ, на очистные сооружения, в период «полного развития» - сырье КУ-3 |
2.Содержание растворенного железа, мг/л |
не более 1,0 |
||||
3.Содержание хлоридов, мг/л |
не норм. (рекомендует-ся не более 20) |
||||
4.Содержание сульфидов, мг/л |
не норм. |
||||
3.2 |
Некондиционная дизельная фракция |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1.Плотность при 20С, кг/м3 |
не норм. |
в период «полного развития» - сырье секции 5000 КУ-1 |
2.Содержание светлых, % масс. |
не более 5 |
||||
3.Температура вспышки, С |
не ниже 110 |
||||
4.Температура застывания,С |
не выше 25 |
||||
3.3 |
Солевые стоки ЭЛОУ |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1.pH |
6÷7 |
на очистные сооружения завода |
2.Содержание хлоридов, мг/л |
не более 100 |
||||
3.Содержание нефтепродуктов, мг/л |
не более 15 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
3.4 |
Очищенный углеводородный газ из Т-2002 |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1.Содержание H2S, мг/кг |
не более 50 |
в качестве топливного газа печей ЭЛОУ-АВТ |
2.Содержание O2, мг/кг |
не более 0,5 |
||||
|
4. Реагенты и вспомогательные материалы |
||||
4.1 |
25% насыщенный раствор диэтаноламина |
|
1. Содержание диэтаноламина, % |
не менее 20 |
на установ-ку очистки кислого газа |
4.2 |
25% тощий раствор диэтаноламина |
|
1.Концентрация раствора, % масс. |
25 |
для очистки кислого газа |
4.3 |
Раствор технического едкого натра (NaOH) |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1.Массовая доля едкого натра, % |
не более 20 |
для приго-товления 1-2% раст-вора щелочи |
4.4 |
Раствор техничес-кого едкого натра ( NaOH) |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1., Массовая доля едкого натра, %. |
1÷2 |
для защела-чивания нефти |
4.5 |
Деэмульгатор «Геркулес 1603» марка Б |
ТУ 38.401-58-295-2001 |
1.Внешний вид |
жидкость от светло-желто-го до корич-невого цвета |
для разруше-ния эмуль-сии нефть-вода в электроде-гидраторе |
|
2.Плотность при 20С, г/см3 |
0.920±0,015 |
|||
|
|
|
3.Вязкость кинематическая при 20С, мм2/с |
не более 100 |
|
4.6 |
Нейтрализатор «Геркулес 54505» (марка А) |
ТУ 38.401-58-238-01 |
1.Внешний вид |
однородная жидкость от бесцветной до слегка корич-невого цвета |
для нейтра-лизации веществ, вызывающих коррозию |
2.Плотность при 20С, г/см3 |
0,87÷0,89/ 0,973÷0,984 |
||||
4.7 |
Ингибитор коррозии «Геркулес 30617» (марка А) |
ТУ 38.401-58-237-2003 |
1.Внешний вид |
однородная жидкость от светло-корич-невого до коричневого цвета |
для создания защитной пленки на поверхности металлов, подвержен- ных коррозии |
|
|
|
2.Плотность при 15С, г/см3 |
0.8834÷0.9533 |
|
4.8 |
Охлаждающая жидкость насосов (керосиновая фракция) |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1.Начало кипения, °С |
не ниже 165 |
в контуре охлаждения насосов |
2. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С |
не ниже 50 |
||||
4. 9 |
Промывочная жидкость (дизельная фракция) |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1. Фракционный состав: - 50% отгоняются при температуре, °С - при температуре 360 °С перегоняется, % об. |
не более 300
не менее 94 |
для промыв-ки оборудо-вания и трубопрово-дов |
2. Содержание воды, % |
Отсутствие |
||||
Продолжение таблицы 2.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
4. 10 |
Отпаренная вода |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1. pH |
6,5÷7 |
в блоке ЭЛОУ |
2.Содержание хлоридов, мг/л |
не более 300 |
||||
3.Содержание механических примесей, мг/л |
не более 20 |
||||
4.Общее солесодержание, мг/л |
не более 2000 |
||||
4. 11 |
Индустриальное масло Shell Tellus 32 |
импорт |
Не проверяется, паспортные показатели |
|
смазка под-шипников насосов |
4. 12 |
Пресс-солидол С |
ГОСТ 4366-76 |
Не проверяется, паспортные показатели |
|
заполнение пластинча-тых муфт насосов |
|
5. Энергоносители |
||||
5.1 |
Топливный газ |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1. Содержание O2, % об. |
не более 0,5 |
топливо печи |
2. Содержание углеводородов, % об. |
не более 3,0 |
||||
5.2 |
Азот низкого, высокого давления |
ГОСТ 9293 |
1.Объемная доля азота, % |
не менее 99,99 |
поступает из сетей завода |
2. Объемная доля кислорода, % |
не более 0,001 |
||||
3. Содержание масла, мех. примесей и влаги |
отсутствие |
||||
5.3 |
Конденсат водяного пара напорный |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1. Электропроводимость, МКСм/см |
до 500 |
поступает в сети завода |
2.Содержание нефтепродуктов, мг/л
|
до 100 |
||||
5.4 |
Вода оборотная I системы |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1. Температура, °C |
не более 28 |
поступает из сетей завода |
2.Содержание загрязнений: |
|
||||
-нефтепродукты, мг/л |
не более 25 |
||||
-БПК полн., мг O2/л |
не более 25 |
||||
-сульфаты, мг/л |
не более 500 |
||||
-хлориды, мг/л |
не более 300 |
||||
|
|
|
-общее солесодержание, мг/л |
не более 2000 |
|
|
|
|
-карбонатная жесткость, мг-экв/л |
не более 5 |
|
|
|
|
-некарбонатная жесткость, мг-экв/л |
не более 15 |
|
|
|
|
-pH, в пределах |
6,0-8,5 |
|
|
|
|
-взвешенные вещества, мг/л |
25 |
|
5.5 |
Вода оборотная системы Iа |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1. Температура, °C |
не более 20 |
поступает из сетей завода |
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 2.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
5.6 |
Вода оборотная II системы |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1. Температура, °C, |
не более 28 |
поступает из сетей завода |
|
|
|
2.Содержание загрязнений: |
|
|
|
|
|
-нефтепродукты, мг/л |
не более 5 |
|
|
|
|
-БПК полн., мг O2/л |
не более 15 |
|
|
|
|
-сульфаты, мг/л |
не более 500 |
|
|
|
|
-взвешенные вещества, мг/л |
не более 15 |
|
5.7 |
Вода системы производственно-противопожарно-го водопровода |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1. Содержание загрязнений: - взвешенные вещества, мг/дм3 - нефтепродукты, мг/дм3 - БПК пол, мгО2/дм3 - рН - общее солесодержание, мг/дм3 - хлоридов, мг/дм3 |
не более 5,0 не более 0,5 не более 5 7-8,5
не более 500 не более 44 |
в период «пускового комплекса» на блок ЭЛОУ |
5.8 |
Воздух КИП |
ГОСТ 17433 |
1.Температура точки росы, °С |
не более минус 30 |
для приборов системы КИП и обеспечения аварийного запаса |
2.Содержание масла, мг/м3 |
отсутствие |
||||
3.Содержание механических примесей, мг/м3 |
не более 2 |
||||
4. Размер твердой частицы (для класса 6), мкм |
не более 25 |
||||
5.9
|
Воздух технический |
СТО 79566035 – 002-2011 |
Не проверяется |
|
для ремонтных нужд |
5. 10 |
Химочищенная вода |
СТО 79566035 – 002-2011 |
1. Содержание загрязнений: - взвешенные вещества, мг/дм3 - нефтепродукты, мг/дм3 - рН - электропроводность, мкСм/см - железо (общее), мг/дм3 |
не более 0,5 не более 0,5 7-7,5
не более 10 не более 0,1 |
для приго-товления щелочного раствора и промывку уплотнений насосов |
|
|
|
-хлориды, мг/л |
не более 300 |
|
|
|
|
-общее солесодержание, мг/л |
не более 2000 |
|
|
|
|
-карбонатная жесткость, мг-экв/л |
не более 5 |
|
|
|
|
-некарбонатная жесткость, мг-экв/л |
не более 15 |
|
|
|
|
-pH, в пределах |
6,0-8,5 |
|
|
|
|
-взвешенные вещества, мг/л |
не более 15 |
|
