- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
6.3.2 Холодная циркуляция секции
Холодная циркуляция необходима для выявления неисправностей, проверки и обкатки оборудования, включения и наладки приборов контроля и автоматики.
Налаживание холодной циркуляции производится в следующем порядке:
Включить насосы Р-1001/А,В,С и наладить холодную циркуляцию нефти по
Схеме 4:
П рием Р-1001/А,В,С F-1002/A,B Е-1001/1,2 Е-1002/1,2 Е-1003/1,2 Е-1006/1,2,Е-1007/1,2
Е-1004/1-3 Е-1005/1,2
Е-1008; Е-1009А/1,2, Е-1009В/1,2; Е-1010; Е-1011/1-4
ED-1001, ED-1002 Е-1012/1,2; Е-1013/1,2; Е-1014/1-4 Т-1001
Е-1015/1,2; Е-1016/1,2; Е-1017A/1,2,B/1,2; Е-1018
Р -1002/А,В,С Е-1019/1,2 Е-1020/1,2 Е-1021/1,2 Н-1001/1,2 Т-1002 Р-1008/А,В
F -1003/А,В
Е-1019/1,2 Е-1011/1-4 Е-1009В
Е-1020/1,2 Е-1014/1-4 Е-1009А/1,2 Е-1007/1,2 Е-1003/1,2 Е-1005/1,2
Е-1021/1,2 Е-1018 Е-1010
л. некондиции Е-2007 прием P-1001/А,В,С
Включить в работу и проверить правильность показаний всех приборов расхода, уровня, давления и температуры по всем потокам задействованной схемы. Обеспечить показания уровнемеров в колоннах Т-1001, Т-1002 в пределах 40÷60%.
Поочередным открыванием и закрыванием клапанов-регуляторов расхода нефти по потокам технологических печей убедиться в наличии расхода по каждому потоку и исправности регулирующих клапанов.
Пользуясь соответствующими клапанами-регуляторами, распределить нефть по потокам до ЭЛОУ в соотношении 50/50% и после ЭЛОУ в соотношении 37/29/34%. Отрегулировать уровни в Т‑1001 и Т‑1002 в пределах 40÷60 % и включить регуляторы в автоматический режим.
Проверить схему циркуляции, закрыть байпасы теплообменников, открытые при заполнении системы, убедиться в полноте открытия открытой арматуры, в отсутствии пропусков, утечек и других отклонений от нормального состояния системы.
Открыть пневмоотсекатель на выходе фракции НК-170˚С с установки и принять обратным ходом бензиновую фракцию из парка для заполнения рефлюксных емкостей, направить бензиновую фракцию по пусковой линии в емкость V-1002. При достижении уровня в емкости V-1002 30-70% направить бензиновую фракцию в емкость V-1001 по Схеме 5:
V-1002 → Р-1004/А,В → A-1002/1-14 → V-1001
Заполнить блок стабилизации бензина в соответствии с п.6.3.3..
6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
Заполнение оборудования блока стабилизации бензином, налаживание на нем холодной циркуляции, как правило, производится заблаговременно до вывода на режим блока ректификации нефти.
Последовательность выполнения операций следующая:
Собрать Схему 10 вывода паров из Т-1004:
Т-1004→ А-1004/1-8→ Е-1025→ V-1004→ в атмосферу (воздушник).
При достижении уровня в емкости V-1001 30-70% направить бензиновую фракцию на заполнение колонны Т-1004 по Схеме 6:
V-1001 → Р-1005/А,В → Е-1023/1,2 → Т-1004
Довести уровень бензина в кубе Т-1004 до 50 ÷ 80%. Проверить правильность показаний приборов измерения уровня.
Собрать Схему 11:
Т-1004 → Е-1024/1,2 → Т-1004
Сдренировать куб Т-1004 и теплообменники Е-1023/1,2 от воды. Дополнить уровень Т‑1004 по схеме заполнения.
При необходимости повторить эту операцию 2-3 раза до полного удаления воды и наладить циркуляцию бензина по Схеме 11.
Включить в работу и проверить работоспособность всех приборов контроля и автоматики по Т-1004.
При наличии избытка уровня бензина в V-1001 заполнить нестабильным бензином теплообменники Е-1023/1,2 от насосов Р-1005/А,В. Убедиться в отсутствии воды в теплообменниках Е-1023/1,2 (по нестабильному бензину).
При появлении уровня продукта в рефлюксной емкости заполнить продуктом из V‑1004 приемный трубопровод и корпусы насосов Р-1011/А,В.
Периодическим включением насосов Р-1011/А,В заполнить трубопроводы подачи орошения в колонну Т-1004 и трубопровод подачи пропан- бутановой фракции в колонну ректификации пропан- бутановой фракции Т-1005.
Периодически дренировать воду из приемного трубопровода насосов Р‑1011/А,В.
При устойчивом уровне в V-1004 включить в работу насос Р-1011/А,В и наладить подачу орошения в колонну Т-1004 и регулировать его по уровню в емкости V‑1004.
