- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
6.2.10 Прием топливного газа
Топливный газ поступает на установку из общезаводской сети. Перед приемом топливного газа необходимо проверить:
работоспособность отсекателей на топливном газе к основным горелкам UV-0001, UV‑0033, UV-0037, UV-0024 UV-0034, UV-0040, UV-0003, UV-0035, UV‑0043, UV‑0006, UV-0036, UV-0046;
работоспособность отсекателей на топливном газе к пилотным горелкам UV-0002, UV‑0039, UV-0038, UV-0031, UV-0041, UV-0042, UV-0004, UV-0044, UV‑0045, UV-0007, UV-0047, UV-0048;
работоспособность отсекателей на очищенном газе к горелкам UV-0005, UV‑0049, UV‑0050, UV-0008, UV-0051, UV-0052;
плотность закрытия всех вентилей на горелках.
Открытием задвижки и поворотной заслонки с пневмоприводом UV‑0009, установленных на границе установки на трубопроводе топливного газа, принять топливный газ.
Прием топливного газа осуществляется в следующей последовательности:
заполнить систему топливного газа инертным газом (азотом) и продуть ее на «свечу» до содержания кислорода в продувочном газе не более 0.5% об.;
открыть поворотную заслонку с пневмоприводом UV‑0009 и задвижку на вводе топливного газа и заполнить систему топливным газом со сбросом инертного газа на факел;
после установления постоянного потока топливного газа через теплообменник подать пар в подогреватель топливного газа Е‑1031;
включить систему регулирования температуры нагрева топливного газа в подогревателе Е‑1031 и уровня в сепараторе топливного газа V‑1011.
6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
К моменту подачи сырья на установку ЭЛОУ-АВТ-12 в секцию 1000 должны быть подготовлены следующие узлы подачи реагентов:
Узел подачи деэмульгатора в сырую нефть;
Узел подачи ингибитора коррозии в шлемовые линии колонн Т‑1001, Т‑1002, Т‑1004;
Узел подачи нейтрализатора в шлемовые линии колонн Т‑1001, Т‑1002, Т‑1004;
Узел подачи щелочного раствора в обессоленную нефть.
К моменту подачи сырья на установку ЭЛОУ-АВТ-12 в секцию 2000 должны быть подготовлены следующие узлы подачи реагентов:
Узел подачи ингибитора коррозии в шлемовые линии колонны Т‑2001;
Узел подачи нейтрализатора в шлемовые линии колонны Т‑2001
6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
Деэмульгатор поставляется в бочках и насосом перекачки реагентов из бочек Р‑1025 направляется в емкость деэмульгатора V‑1006.
Давление в емкости V‑1006 создается "подушкой" азота и поддерживается с помощью регулирующего клапана PV‑1195В, установленного на линии подачи азота в емкость V‑1006, и регулирующего клапана PV‑1195А, установленного на линии сброса азота из емкости V‑1006 в факельный коллектор.
Подготавливается к работе дозировочный насос подачи деэмульгатора Р‑1014/А,В, с помощью которого деэмульгатор из емкости деэмульгатора V‑1006 подается на прием сырьевых насосов Р‑1001/А,В,С.
6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
Нейтрализатор поставляется в бочках и насосом перекачки реагентов из бочек Р‑1025 направляется в емкость ингибитора коррозии V‑1009. Давление в емкости V-1009 создается "подушкой" азота и поддерживается с помощью регулирующего клапана PV-1192В, установленного на линии подачи азота в емкость V-1009, и регулирующего клапана PV-1192А, установленного на линии сброса азота из емкости V‑1009 в факельный коллектор.
Подготавливаются к работе дозировочные насосы Р‑1017/А,В; Р-1018/А,В; Р‑1024/А,В, с помощью которых нейтрализатор из емкости нейтрализатора V‑1009 подается в шлемовые линии колонн Т‑1001, Т‑1002, Т‑1004.
