- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
Материальный баланс установки приведен в таблице 1.1.
Таблица 1.1
|
||||||||||||||
Пусковой период |
||||||||||||||
Поступило: |
||||||||||||||
1 |
Нефть сырая, в том числе: |
100 |
1411516 |
12060 |
||||||||||
2 |
нефть |
99.5 |
1404458 |
12000 |
||||||||||
3 |
растворенная вода |
0.5 |
7058 |
60 |
||||||||||
4 |
Водяной пар |
1.12 |
15800 |
135.0 |
||||||||||
5 |
Свежая вода на промывку |
5.36 |
75710 |
646.9 |
||||||||||
6 |
Итого: |
106.48 |
1503026 |
12841.9 |
||||||||||
Получено: |
||||||||||||||
7 |
Пропановая фракция |
0.186 |
2627 |
22.4 |
||||||||||
8 |
Бутан технический |
0.737 |
10416 |
89.0 |
||||||||||
9 |
Бензиновая фракция |
17.36 |
245066 |
2093.8 |
||||||||||
10 |
Керосиновая фракция |
4.76 |
67235 |
574.5 |
||||||||||
11 |
Дизельная фракция |
27.38 |
386489 |
3302.2 |
||||||||||
12 |
Мазут |
48.45 |
683836 |
5842.7 |
||||||||||
13 |
Солевые стоки |
7.01 |
98888 |
844.9 |
||||||||||
14 |
Потери |
0.6 |
8469 |
72.4 |
||||||||||
|
Итого: |
106.48 |
1503026 |
12841.9 |
||||||||||
Полное развитие завода |
||||||||||||||
Поступило: |
||||||||||||||
15 |
Нефть сырая, в том числе: |
100 |
1411516 |
12060 |
||||||||||
16 |
нефть |
99.5 |
1404458 |
12000 |
||||||||||
17 |
растворенная вода |
0.5 |
7058 |
60 |
||||||||||
18 |
Водяной пар, в т.ч. |
|
|
|
||||||||||
19 |
в секцию 1000 |
1.12 |
15800 |
135 |
||||||||||
20 |
в секцию 2000 |
1.47 |
20687 |
176.8 |
||||||||||
21 |
Отпаренная вода на промывку в секцию 1000 |
6.02 |
84996 |
726.2 |
||||||||||
22 |
Итого: |
108.61 |
1532999 |
13098 |
||||||||||
Получено: |
||||||||||||||
23 |
Газы разложения |
0.069 |
946 |
8.08 |
||||||||||
24 |
Пропановая фракция |
0.186 |
2626 |
22.4 |
||||||||||
25 |
Бутан технический |
0.738 |
10412 |
88.9 |
||||||||||
26 |
Бензиновая фракция |
17.36 |
244976 |
2093.1 |
||||||||||
27 |
Керосиновая фракция |
4.76 |
67210 |
574.2 |
||||||||||
28 |
Дизельная фракция |
27.37 |
38647 |
3300.9 |
||||||||||
29 |
Вакуумная дизельная фракция |
1.99 |
28226 |
241.2 |
||||||||||
30 |
Вакуумный газойль |
25.59 |
361223 |
3086.29 |
||||||||||
31 |
Гудрон |
21.03 |
296885 |
2536.59 |
||||||||||
32 |
Уловленный нефтепродукт |
0.025 |
345.5 |
2.95 |
||||||||||
33 |
Стоки ЭЛОУ |
6.13 |
86447.3 |
783.6 |
||||||||||
34 |
Кислая вода на отпарку |
2.61 |
36768.8 |
314.15 |
||||||||||
35 |
Потери |
0.75 |
10586.4 |
90.45 |
||||||||||
36 |
Итого: |
108.61 |
1532999 |
13098 |
||||||||||
Потребность в энергоресурсах представлена в сводной таблице 1.2.
Таблица 1.2 |
||||||||||
№ п/п |
Наименование |
Потребление на установке |
Выработка на установке |
Требуется из сетей завода |
Выдается в сети завода |
Примечание |
||||
в час |
в год |
в час |
в год |
в час |
в год |
в час |
в год |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1 |
Водяной пар, т. |
|||||||||
Р=9.0 кгс/см2 (изб.) t=300 0C |
15.81)/ 10.23) |
134995/ 87149 |
- |
- |
28.132)/ 19.354) |
240342.52/ 165326.6 |
- |
- |
|
|
Р=9.0 кгс/см2 (изб.) t=200 0C |
10 |
85440 |
0.85 |
7262.4 |
- |
- |
- |
- |
Производится за счет охлаждения пара t=3000С в МЕ-2001 |
|
Р=6.0 кгс/см2 (изб.) t=164 0C |
13.5 |
115344 |
1.17 |
9997 |
- |
- |
- |
- |
Производится за счет редуцирования и охлаждения пара Р=9.0 кгс/см2 (изб.) в МЕ-1001 |
|
Р=4.0 кгс/см2 (изб.) t=240 0C |
0.778 (макс. 1.423)/ 0.002 |
68665)/ 565) |
- |
- |
0.778 (макс. 1.423)/ 0.002 |
68665)/ 565) |
- |
- |
5) С учетом пропарки оборудования и трубопроводов |
|
2 |
Конденсат водяного пара напорный, т |
|||||||||
Р=4.0 кгс/см2 (изб.) t=80÷100 0C |
- |
- |
14.273/ 0.002 |
122160.56/ 5.44 |
- |
- |
14.273/ 0.002 |
122160.56/ 5.44 |
|
|
Р=4.0 кгс/см2 (изб.) t=80 0C |
1.17/ 0.85 |
9997/ 7262 |
- |
- |
1.17/ 0.85 |
9997/ 7262 |
- |
- |
|
|
3 |
Вода химочищенная, м3 |
23.0 |
167 |
- |
- |
23.0 |
167 |
- |
- |
Периодически для приготовления раствора |
4 |
Вода сантехнической теплофикации, Гкал |
0.25 |
330 |
- |
- |
0.25 |
330 |
- |
- |
|
5 |
Вода охлаждающая I системы, м3 |
1588.84 |
13395227 |
- |
- |
1588.84 |
13395227 |
- |
- |
|
6 |
Вода охлаждающая II системы, м3 |
272.60 |
2329095 |
- |
- |
272.60 |
2329095 |
- |
- |
|
7 |
Вода из системы производственно-противопожарно-го водопровода, м3 |
77.10 |
658772 |
- |
- |
77.10 |
658772 |
- |
- |
|
8 |
Электроэнергия, кВ*ч |
- |
100×106 |
- |
- |
- |
100×106 |
- |
- |
|
9 |
Топливный газ, тыс. нм3 |
4.283/ 10.635 |
36594/ 90865 |
5.490/ 0.760 |
46907/ 6493 |
-/ 9.875 |
-/ 84372 |
1.207/ - |
10313/ - |
В качестве топливного газа в «пусковой период» используется СУГ, при «полном развитии завода» - заводской топливный газ. |
10 |
Инертный газ, тыс. нм3 |
|||||||||
Р=55 кгс/см2 (изб.) |
до 1.5 |
35 |
- |
- |
до 1.5 |
35 |
- |
- |
Периодически на опрессовку и продувку |
|
Р=8.0 кгс/см2 (изб.) |
до 1.5 |
40 |
- |
- |
до 1.5 |
40 |
- |
- |
||
11 |
Воздух КИП, тыс. нм3 |
до 0.746 |
до 6373.8 |
- |
- |
до 0.746 |
до 6373.8 |
- |
- |
|
12 |
Технический воздух, тыс. нм3 |
1.0 |
- |
- |
- |
1.0 |
- |
- |
- |
Используется периодически при ремонте |
В числителе указаны показатели для «пускового периода», а в знаменателе указаны показатели для «полного развития завода».
