- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
Оборудование должно быть подвергнуто визуальному осмотру, чтобы убедиться в его готовности к эксплуатации. При этом проверяются внутреннее состояние сосудов, чистота, отсутствие посторонних предметов, правильность монтажа, надежность крепления внутренних устройств, уровни тарелок, компенсаторы, внутренние покрытия.
В колоннах и емкостях проверяется правильность установки внутренних элементов, таких как тарелки, распределительные устройства, антизавихрители, также необходимо проверить правильность установки приборов КИП и А.
Наиболее тщательному осмотру подлежат те участки, где происходит максимальный износ (застойные зоны, места скопления влаги и коррозионных продуктов, места резкого изменения направления потоков, штуцеры входа и выхода продуктов, стенки в зоне входа горячих продуктов, зоны разделения фаз, конденсации паров и т.д.). После окончания внутреннего осмотра люки должны быть закрыты.
Электродвигатели должны быть подвергнуты прогону без нагрузки в течение четырех часов.
Сборка оборудования, сосудов и аппаратов должна строго соответствовать чертежам и инструкциям Поставщиков.
6.1.3 Подготовка печей
До начала пуска печей должны быть закончены все работы по оборудованию печей в состав которых входят:
печь;
система подогрева воздуха горения – газопроводы, шиберы, воздуходувки, воздухоподогреватели, дымососы, воздухозаборник, дымовая труба;
трубопроводы топливного газа, включая их подключение к заводским сетям, и оборудование, установленное на топливных линиях;
приборы контроля, автоматики, блокировки и сигнализации, как местные, так и подключенные к системе DSC.
При этом должны быть проведены испытания, установленные соответствующими нормативно-техническими документами для данного вида оборудования, приборов и коммуникаций с оформлением соответствующих актов.
До начала пуска печи должно быть обеспечено бесперебойное снабжение электроэнергией, паром, инертным газом и топливом.
Перед выполнением операции сушки и перед первым пуском печи, а также после капитального ремонта необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
провести внутренний и наружный осмотр печи с проверкой состояния поверхности футеровки, исправности и правильности монтажа гляделок, люков, лазов, пробоотборных точек дымовых газов, клапанов, а также правильность установки термопар и подсоединения к ним проводов. После окончания осмотра и проверки закрыть все лазы, установить заглушки, обеспечив герметичность печи;
провести проверку исправности и правильности монтажа горелок, особенно правильное расположение газовых труб по отношению к огнеупорным блокам вокруг горелок, проверить правильность центровки горелок;
провести наружный осмотр всех трубопроводов печей с проверкой правильности подсоединения технологических труб к соответствующим линиям секций, исправности и легкости открывания - закрывания всей арматуры;
проверить наличие, наладить и отрегулировать все приборы контроля, системы блокировки и сигнализации, относящиеся к печам, а также к оборудованию и коммуникациям, обеспечивающим подачу сырья в змеевик;
провести осмотр дымоходов, при этом проверить свободное перемещение шиберов по всей длине хода как вручную, так и с помощью пневмоприводов, а также четкость маркировки открытого и закрытого положения шибера с проверкой соответствия индикатора открытого положения шибера его фактическому положению. Провести проверку герметизации дымоходов;
все отверстия системы подачи пилотного, основного и очищенного газа должны быть закрыты, все вентиляционные и дренажные отверстия заглушены или закрыты крышками, все топливные клапаны вблизи горелок закрыты;
Пуск печи при отсутствии предусмотренных проектом приборов контроля, сигнализации, блокировки и автоматики запрещается!
Продувка змеевика печи осуществляется совместно с технологическим оборудованием.
