- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
5.2 Автоматический контроль технологического процесса
Таблица 5.2
№ п/п |
Наименование анализируемого продукта |
Место отбора пробы (позиция пробоотборника) |
Контролируемые показатели |
Метод контроля |
Норма |
Частота контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Секция 1000 |
||||||
1 |
Пропан-бутановая фракция |
Трубопровод пропан-бутановой фракции на нагнетании насоса P-1011/A,B |
1. Углеводородный состав, % масс.: |
Поточный анализатор AIR1005 |
|
Постоянно |
Сумма метана, этана и этилена |
|
Не нормируется |
|
|||
Сумма пропана и пропилена |
|
Не нормируется |
|
|||
Сумма бутанов и бутиленов |
|
Не более 60 |
|
|||
2 |
Бензин прямогонный |
Трубопровод бензина прямогонного на выводе с установки
|
1. Фракционный состав, % масс. |
Поточный анализатор AIR 1006 |
|
Постоянно |
НК |
|
не ниже 30 |
|
|||
10% |
|
Не нормируется |
|
|||
50% |
|
Не нормируется |
|
|||
90% |
|
Не нормируется |
|
|||
КК |
|
не выше 190 |
|
|||
3 |
Керосиновая фракция |
Трубопровод керосиновой фракции на выводе с установки
|
Режим пускового комплекса |
|
|
|
1. Фракционный состав, C |
Поточный анализатор AIR1007 |
|
Постоянно |
|||
НК |
|
не выше 150 |
|
|||
10% |
|
не выше 165 |
|
|||
50% |
|
не выше 195 |
|
|||
90% |
|
не выше 230 |
|
|||
98% |
|
не выше 250 |
|
|||
4 |
Дизельная фракция |
Трубопровод дизельной фракции на выводе с установки после |
1. Фракционный состав, C |
Поточный анализатор AIR1010 |
|
Постоянно |
50% |
|
не выше 280 |
|
|||
Продолжение таблицы 5.2
№ п/п |
Наименование анализируемого продукта |
Место отбора пробы (позиция пробоотборника) |
Контролируемые показатели |
Метод контроля |
Норма |
Частота контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
теплообменника E‑1004/1,2,3
|
65% 85% 96% |
|
не ниже 250 не выше 350 не выше 360 |
|
5 |
Кислая вода |
Трубопровод кислой воды с установки на нагнетании насоса P-1013/A,B |
1. pH |
Поточный анализатор AIR1011 |
5.5÷6.5 |
Постоянно |
6 |
Верхний продукт отбензинивающей колонны |
Трубопровод верхнего продукта отбензинивающей колонны на выходе из АВО A‑1002/1÷14 |
1. Скорость коррозии, мм/год |
Поточный анализатор AIR1012 |
не более 0.1 |
Постоянно |
7 |
Верхний продукт атмосферной колонны |
Трубопровод верхнего продукта атмосферной колонны на выходе из АВО A-1003/1÷14 |
1. Скорость коррозии, мм/год |
Поточный анализатор AIR1013 |
не более 0.1 |
Постоянно |
8 |
Верхний продукт стабилизационной колонны |
Трубопровод верхнего продукта стабилизационной колонны на выходе из АВО A-1004/1÷8 |
1. Скорость коррозии, мм/год |
Поточный анализатор AIR1014 |
не более 0.1 |
Постоянно |
9 |
Циркуляционное орошение |
Трубопровод подачи циркуляционного орошения в колонну T‑1001 |
1. Наличие нефти, % масс. |
Поточный анализатор AIR1015 |
Отсутствие |
Постоянно |
10 |
Кислая вода |
Трубопровод вывода кислой воды из емкости V‑1001 |
1. pH |
Поточный анализатор AIR1016 |
5.5÷6.5 |
Постоянно |
Продолжение таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
11 |
Кислая вода |
Трубопровод вывода кислой воды из емкости V‑1001 |
1. Содержание ионов растворенного железа, мг/дм3 |
Поточный анализатор AIR1017 |
не более 1.0 |
Постоянно |
12 |
Кислая вода |
Трубопровод вывода кислой воды из емкости V‑1002 |
1. pH |
Поточный анализатор AIR1018 |
5.5÷6.5 |
Постоянно |
13 |
Кислая вода |
Трубопровод вывода кислой воды из емкости V‑1002 |
1. Содержание ионов растворенного железа, мг/л |
Поточный анализатор AIR1019 |
не более 1.0 |
Постоянно |
14 |
Кислая вода |
Трубопровод вывода кислой воды из емкости V‑1004 |
1. pH |
Поточный анализатор AIR1020 |
5.5÷6.5 |
Постоянно |
15 |
Кислая вода |
Трубопровод вывода кислой воды из емкости V‑1004 |
1. Содержание ионов растворенного железа, мг/дм3 |
Поточный анализатор AIR1021 |
не более 1.0 |
Постоянно |
16 |
Дымовые газы |
Дымовые газы на перевале печи H-1001/1 (камера 1,2,3) (AT-0001,0010,0012) |
1. Содержание O2, % об. |
Поточный анализатор
|
не более 4.0 |
Постоянно |
|
|
|
|
|||
17 |
Дымовые газы |
Дымовые газы на перевале печи H-1001/1 (камера 1,2,3) (AT-0002,0009,0011) |
1. Содержание CO, ppmv. |
Поточный анализатор |
не более 100 |
Постоянно |
|
|
|
|
|||
18 |
Дымовые газы |
Дымовые газы на перевале печи H-1001/2 (камера 1,2,3) (AT-0014,0016,0018) |
1. Содержание O2, % об. |
Поточный анализатор |
не более 4.0 |
Постоянно |
|
|
|
|
|||
19 |
Дымовые газы |
Дымовые газы на перевале печи H-1001/2 (камера1, 2,3) (AT-0015,0017,0019) |
1. Содержание CO, ppmv. |
Поточный анализатор |
не более 100 |
Постоянно |
|
|
|
|
Продолжение таблицы 5.2
№ п/п |
Наименование анализируемого продукта |
Место отбора пробы (позиция пробоотборника) |
Контролируемые показатели |
Метод контроля |
Норма |
Частота контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
20 |
Топливный газ |
Топливный газ к горелкам печей H-1001/1,2 (AT-0033) |
1. Плотность, г/дм3 |
Поточный анализатор |
2.3÷9.6 |
Постоянно |
|
|
|
|
|||
Секция 2000 |
||||||
1 |
Кислая вода |
Трубопровод вывода кислой воды с нагнетания насоса P‑2005/A,B (AT-1022) |
1. pH |
Поточный анализатор |
5.5÷6.0 |
Постоянно |
2 |
Кислая вода |
Трубопровод вывода кислой воды с нагнетания насоса P‑2005/A,B (AT-1023) |
1. Содержание ионов растворенного железа, мг/л |
Поточный анализатор |
не более 1.0 |
Постоянно |
3 |
Кислый газ |
Трубопровод вывода кислого газа из емкости V‑2001 (AT-2001) |
1. Содержание кислорода, %моль. |
Поточный анализатор |
не более 3.0 |
Постоянно |
4 |
Вакуумный газойль |
Трубопровод вывода ВГО с установки (AT-2002) |
1. Цветность |
Поточный анализатор
|
|
Постоянно |
5 |
Дымовые газы |
Дымовые газы на перевале печи H-2001/1,Н-2001/2, Н-2001/3, Н-2001/4 (AT-0003,0005,0019, 0021) |
1. Содержание O2, % об. |
Поточный анализатор
|
не более 4.0 |
Постоянно |
6 |
Дымовые газы |
Дымовые газы на перевале печи H-2001/1, Н-2001/2, Н-2001/3, Н-2001/4(AT-0004,0006,0020,0022) |
1. Содержание CO, ppmv. |
Поточный анализатор
|
не более 100 |
Постоянно |