- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
Продолжение таблицы 5.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
3. Вязкость кинематическая, сСт: при 135°С 175 °С |
ГОСТ 33-2000 ASTM D445 |
86,6 25,69 |
1 раз в неделю |
4. Массовая доля серы, % . |
ГОСТ 1437-75, ГОСТ Р 51947 |
2,5-3,75 |
1 раз в сутки |
|||
5. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С |
ГОСТ 4333-87 ASTM D92 |
не ниже 265 |
1 раз в неделю |
|||
6. Коксуемость по Конрадсону, % масс. |
ГОСТ 19932-99 ASTM D189 |
15,7 |
1 раз в сутки |
|||
7. Содержание асфальтенов, % масс. |
ГОСТ 11851-85 |
5,3 |
1 раз в сутки |
|||
8. Содержание тяжелых металлов, мг/кг: ванадий никель |
ГОСТ 10364-90 |
34 57 |
1 раз в сутки |
|||
28 |
Некондицион ная дизельная фракция |
Трубопровод на выходе с установки на нагнетании насоса P-2006/A,B (AP-2003) |
1. Плотность при 20 °С, кг/м3 |
ГОСТ 3900-85 ASTM D4052 |
840-850 |
1 раз в сутки |
2. Фракционный состав: -5% перегоняется при температуре, °С -10% перегоняется при температуре, °С -50% перегоняется при температуре, °С - 90% перегоняется при температуре, °С -конец кипения, °С |
ГОСТ 2177-99, ASTM D 86, ГОСТ Р ЕН ИСО 3405-2007 |
116 218 294 309 333 |
1 раз в сутки |
|||
3. Вязкость кинематическая, сСт, при 50 °С, |
ГОСТ 33-2000 ASTM D445 |
5,8 |
По требованию |
|||
4. Температура застывания, °С |
ГОСТ 20287-91, ASTM D 97 |
минус 5÷минус 8 |
По требованию |
|||
5. Массовая доля серы, % |
ГОСТ Р 51947-2002 или ГОСТ Р 51859-2002 или ГОСТ 19121-73 |
0,68-1,01 |
1 раз в сутки |
|||
29 |
Кислая вода |
Трубопровод кислой воды на выходе с |
1. Содержание нефтепродуктов, мг/дм3 |
ПНД Ф 14.1:2.5-95 ПНД Ф 14.1:2.116-97 |
не более 200 |
1 раз в неделю |
Продолжение таблицы 5.1
№ п/п |
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы (место установки средства измерения, номер позиции по схеме) |
Контролируемые показатели |
Нормативные документы на методы измерений (испытаний, контроля анализов) |
Норма |
Частота контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
установки на нагнетании насоса P-2005/A,B (AP-2004) |
2. Содержание H2S, мг/кг |
ПНД Ф 14.1:2.109-97 |
не более 40 |
1 раз в сутки |
3. Содержание NH3, мг/ дм3 |
ПНД Ф 14.1:2.1-95 |
не нормируется |
1 раз в неделю |
|||
4. pH |
ПНДФ 14.1:2:3:4. 121-97 |
5,5-6,0 |
1 раз в сутки |
|||
5. Содержание растворенного железа, мг/дм3 |
ПНД Ф 4.1:2.50-96 |
не более 1,0 |
По требованию |
|||
30 |
Очищенный газ
|
Трубопровод подачи очищенного газа из сепаратора V-2005 в печи H-2001/1,2,3,4 (AP-2005) |
1. Содержание H2S, мг/кг |
М-62, «Химаналит» |
не более 50 |
1 раз в сутки |
2. Содержание O2, % об. |
ГОСТ 14920 |
не более 0,5 |
1 раз в неделю |
|||
31 |
Дымовые газы |
Газоход перед шибером печей H-2001/1(AP-0042), H-2001/2(AP-0044), H-2001/3(AP-0046) |
1. Содержание O2, % об. |
ПНД Ф 13.1:2.22-98 |
не более 4.0 |
По необходимос-ти (при пуске, на-ладке работы пе-чей, при замене топлива другим) |
2. Содержание CO, мг/м3, % об. |
ПНД Ф 13.1:2:3.27-99 ПНД Ф 13.1:2.22-98 |
не более 100 |
||||
3. Содержание NOX, мг/м3 |
М-18, «Экосистема» |
50-280 |
||||
4. Содержание SО2, мг/м3 |
ПНД Ф 13.1.3-97 |
не более 300 |
||||
32 |
Топливный газ |
Линия сдувки на факел или свечу из трубопровода топливного газа печи H-2001/1(AP-0043), H-2001/2 (AP-0045), H-2001/3(AP-0047) |
1. Содержание O2, % об. |
ГОСТ 14920 |
не более 0,5 |
По необходимос-ти (при пуске, на-ладке работы пе-чей, при замене топлива другим) |
2. Содержание углеводородов, % об. |
ГОСТ 14920 |
не более 3,0 |
