- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
Продолжение таблицы 5.1
№ п/п |
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы (место установки средства измерения, номер позиции по схеме) |
Контролируемые показатели |
Нормативные документы на методы измерений (испытаний, контроля анализов) |
Норма |
Частота контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Керосиновая фракция (компонент топлива ТС-1) |
Трубопровод вы-вода керосиновой фракции с уста-новки после теплообменника Е-1001/1,2 (AP-1038) |
1. Плотность при 20 °С, кг/м3 |
ГОСТ 3900-85, ASTM D 5002 |
не менее 775 |
1 раз в смену |
2. Фракционный состав: |
ГОСТ 2177-99, ASTM D 86, ГОСТ Р ЕН ИСО 3405-2007
|
|
каждые 4 часа
|
|||
-температура начала перегонки, °С |
не выше 150 |
|||||
- 10% перегоняется при температуре, °С |
не выше 165 |
|||||
- 50% перегоняется при температуре, °С |
не выше 195 |
|||||
- 90% перегоняется при температуре, °С |
не выше 230 |
|||||
- 98% перегоняется при температуре, °С |
не выше 250 |
|||||
-остаток от разгонки,% |
не более 1,5 |
|||||
- потери от разгонки,% |
не более 1,5 |
|
||||
3. Высота некоптящего пламени, мм |
ГОСТ 4338-91, ASTM D 1322 |
не менее 25 |
каждые 4 часа |
|||
4. Температура вспышки , определяемая в закрытом тигле, °С |
ГОСТ 6356-75, ASTM D 93 |
не ниже 28 |
Каждые 4 часа |
|||
5. Температура начала кристаллизации, °С |
ГОСТ 5066-91(Б), ASTM D 7153 |
не выше минус 60 |
Каждые 4 часа |
|||
6. Содержание серы, % масс. |
ГОСТ Р 51947-2002 или ГОСТ Р 51859-2002 или ГОСТ 19121-73 |
не более 0,25 |
1 раз в сутки |
|||
|
|
|
7. Объемная (массовая) доля ароматических углеводородов, % об. |
ГОСТ Р 52063-2003, ГОСТ Р ЕН 12916-2008, ГОСТ 6994-74 |
не более 20 (22) |
1 раз в сутки |
9 |
Дизельная фракция (Компонент дизельного |
Трубопровод вывода дизельной фракции с установ-ки после теплооб- |
1. Плотность при 20 °С, кг/м3 |
ГОСТ 3900-85 ASTM D 4052 |
не более 860 |
1 раз в сутки |
Продолжение таблицы 5.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
топлива) |
менника Е-1004/1,2,3 (AP-1037) |
2. Фракционный состав: - 50% перегоняется при температуре, °С - 90% перегоняется при температуре, °С |
ГОСТ 2177-99, ASTM D 86, ГОСТ Р ЕН ИСО 3405-2007 |
не выше 280 не выше 360 |
1 раз в смену |
3. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле,°С |
ГОСТ 6356-75 ASTM D 93 |
не ниже 62 |
1 раз в смену |
|||
4. Температура застывания, °С |
ГОСТ 20287-91, ASTM D 97 |
не выше минус 10 |
1 раз в сутки |
|||
5. Температура помутнения, °С |
ГОСТ 5066-91 ASTM D 2500 |
не выше минус 5 |
1 раз в сутки |
|||
10
|
Мазут
|
Трубопровод мазута на нагнетании насоса P-1008/A,B (AP-1042A,B)
|
1. Плотность при 20 °С, кг/м3 |
ГОСТ 3900-85 |
не нормируется |
1 раз в сутки |
2. Содержание светлых, % масс. |
ASTM D 1160 |
не более 5 |
1 раз в сутки |
|||
3. Температура вспышки, °С |
ГОСТ 4333-87, ASTM D 92 |
не ниже 110 |
1 раз в сутки |
|||
4. Температура застывания, °С
|
ГОСТ 20287-91, ASTM D 97 |
не выше 25 |
1 раз в сутки |
|||
5. Вязкость кинематическая, сСт при 100 °С |
ГОСТ 33-2000 ASTM D 445-04 |
не выше 50 |
1 раз в неделю |
|||
11 |
Кислая вода |
Трубопровод кислой воды после емкости V-1001(AP-1026), емкости V-1002 (AP-1045), емкости V-1004 (AP-1046) |
1. pH |
ПНД Ф 14.1:2:3:4. 121-97 |
5,5 ÷ 6,5 |
По требованию |
2. Содержание растворенного железа, мг/дм3 |
ПНД Ф 14.1:2.50-96 |
не более 1,0 |
По требованию |
|||
3. Содержание хлоридов, мг/дм3 |
ПНД Ф 14.1:2.96-97 |
не нормируется (рекомендуется не более 20) |
Периодически при наладке процесса |
|||
4. Содержание сульфидов, мг/дм3 |
ПНД Ф 14.1:2.109-97 |
не нормируется |
По требованию |
|||
12 |
Стоки ЭЛОУ |
Трубопровод на выходе из электродегидратора ED-1001(AP-1051) ED-1002 (AP-1054) |
1. pH |
ПНДФ 14.1:2:3:4. 121-97 |
6 ÷ 7 |
1 раз в сутки |
2. Содержание хлоридов, мг/дм3 |
ПНД Ф 14.1:2.96-97 |
не нормируется |
1 раз в сутки |
|||
3. Содержание нефтепродуктов, мг/дм3 |
ПНД Ф 14.1:2.5-95 ПНД Ф 14.1:2.116-97 |
не более 15 |
1 раз в сутки |
Продолжение таблицы 5.1
№ п/п |
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы (место установки средства измерения, номер позиции по схеме) |
Контролируемые показатели |
Нормативные документы на методы измерений (испытаний, контроля анализов) |
Норма |
Частота контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
13 |
Стоки ЭЛОУ |
Трубопровод стоков ЭЛОУ после сепаратора V-1010(AP-1033) |
1. pH |
ПНД Ф 14.1:2:3:4. 121-97 |
6 ÷ 7 |
1 раз в сутки |
2. Содержание хлоридов, мг/дм3 |
ПНД Ф 14.1:2.96-97 |
не более 4000 |
1 раз в сутки |
|||
3. Содержание нефтепродуктов, мг/дм3 |
ПНД Ф 14.1:2.5-95 ПНД Ф 14.1:2.116-97 |
не более 15 |
1 раз в сутки |
|||
14
|
Отпаренная вода
|
Трубопровод после емкости V-1005 (AP-1032)
|
1. pH |
ПНД Ф 14.1:2:3:4. 121-97 |
6,5 ÷ 7 |
1 раз в сутки |
2. Содержание хлоридов, мг/дм3 |
ПНД Ф 14.1:2.96-97 |
не более 300 |
1 раз в сутки
|
|||
3. Содержание взвешенных веществ, мг/дм3 |
ПНД Ф 14.1:2.110-97 |
не более 20 |
||||
4. Cухой остаток, мг/дм3 |
ПНД Ф 14.1:2.114-97 |
не более 2000 |
||||
15 |
Вода на смешение с нефтью |
Трубопровод воды после теплообмен-ника Е-1027 перед электродегидраторами ED-1001(AP-1050) ED-1002(AP-1036) |
1. pH |
ПНД Ф 14.1:2:3:4. 121-97 |
6,5 ÷ 7 |
По требованию при нарушении режима работы ED-1001,ED-1002 |
2. Содержание хлоридов, мг/дм3 |
ПНД Ф 14.1:2.96-97 |
не более 300 |
||||
3. Содержание взвешенных веществ, мг/дм3 |
ПНД Ф 14.1:2.110-97 |
не более 20 |
|
|||
4. Cухой остаток, мг/дм3 |
ПНД Ф 14.1:2.114-97 |
не более 2000 |
|
|||
16 |
Деэмульгатор «Геркулес 1603» (маркаА/Б) |
Трубопровод деэмульгатора после емкости V-1006 (АР-1031) |
1. Плотность при 15 ° С, г/см3 |
ГОСТ Р 51069-97 |
|
При каждом приеме реагента |
2. Вязкость кинематическая при 20 °С, сСт |
ГОСТ 33-2000, ASTM D 445 |
не более 100 |
||||
3. Массовая доля сухого остатка, % |
п.4.3 ТУ |
36-40 |
||||
4. Температура застывания, °С
|
ГОСТ 20287-91, ASTM D 93 |
не выше минус 40/ не выше минус 50 |
Продолжение таблицы 5.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
17 |
Ингибитор коррозии «Геркулес 30617» (марка А/ марка Б) |
Трубопровод ингибитора коррозии после емкости V-1008 (AP-1029) |
1. Внешний вид |
Визуально |
Однородная жидкость от светло-коричне-вого до коричне-вого цвета |
При каждом приеме реагента |
2. Плотность при 15 °С, г/см3 |
ГОСТ Р 51069-97 |
0.8834 ÷ 0.9533 |
||||
3. Температура застывания, °С |
ГОСТ 20287, ASTM D 97 |
не выше минус 40/ не выше минус 50 |
||||
18 |
Нейтрализа-тор «Геркулес 54505» (марка А/марка Б) |
Трубопровод после емкости V-1009 (AP-1030) |
1. Внешний вид |
Визуально |
Однородная жидкость от бесцветной до слегка коричне-вого цвета |
При каждом приеме реагента |
2. Плотность при 20 °С, г/см3 |
ГОСТ 3900-85, ASTM D 5002 |
0.847 ÷0.89 0.973 ÷ 0.984 |
||||
3. Температура застывания, °С |
ГОСТ 20287-91, ASTM D 97 |
не выше минус 40 не выше минус 35 |
||||
4. Нейтрализующая способность, л/г-экв HC |
ТУ 38.401-58-238- 01 |
не выше 0.3 |
||||
19 |
Раствор щелочи |
Трубопровод после емкости V-1007 (AP-1034) |
1. Концентрация NaOH, % масс. |
Методические указания № П4-03 МУ-002 ВН-03-02.04 |
1÷20 |
По мере приготовления раствора |
20 |
Раствор щелочи |
Трубопровод после емкости V-1019 (AP-1035) |
1. Концентрация NaOH, % масс. |
Методические указания № П4-03 МУ-002 ВН-03-02.04 |
1÷2 |
1 раз в сутки |
21 |
Воздух КИПиА |
Трубопровод подачи воздуха КИПиА на установку (AP-0007) |
1. Точка росы, °C |
ГОСТ 24484 |
не более минус 40 |
По требованию |
Продолжение таблицы 5.1
№ п/п |
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы (место установки средства измерения, номер позиции по схеме) |
Контролируемые показатели |
Нормативные документы на методы измерений (испытаний, контроля анализов) |
Норма |
Частота контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
2. Наличие масла; пыли |
ГОСТ 24484 |
отсутствие |
По требованию |
22 |
Дымовые газы печей H-1001/1 H-1001/2 |
Газоход перед шибером: печи H-1001/1 - камеры 1 (AP-0034) - камеры 2 (AP-0035) - камеры 3 (AP-0036) печи H-1001/2 - камеры 1(AP-0038) - камеры 2(AP-0039) -камеры 3(AP-0040) |
1. Содержание O2, % об. |
ПНД Ф 13.1:2.22-98 |
не более 4.0 |
По необходимости (при пуске, наладке работы печей, при замене одного вида топлива другим) |
2. Содержание CO, мг/м3 % об. |
ПНД Ф 13.1:2:3.27-99 ПНД Ф 13.1:2.22-98
|
не более 100 |
||||
3. Содержание NOX, мг/м3 |
М-18, «Экосистема» |
50 ÷ 280 |
||||
4. Содержание SО2, мг/м3 |
ПНД Ф 13.1.3-97 |
не более 300 |
||||
23 |
Топливный газ |
Линия сдувки на факел или свечу из трубопровода топливного газа печи H-1001/1 (AP-0037), печи H-1001/2 (AP-0041) |
1. Содержание O2, % об. |
ГОСТ 14920 |
не более 0.5 |
По необходимости |
2. Содержание углеводородов, % об. |
ГОСТ 14920 |
не более 3.0 |
||||
24 |
Конденсат водяного пара |
Линия конденсата водяного пара низкого давления после Е-1033 (АР-5000) |
1. Электропроводимость, мкСм/см |
РД 52.24.495-2005 |
не более 500 |
1 раз в сутки |
2. Содержание нефтепродуктов, мг/дм3 |
ПНД Ф 14.1:2.5-95 ПНД Ф 14.1:2.116-97 |
не более 100 |
1 раз в сутки |
Секция 2000
Продолжение таблицы 5.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
25 |
Вакуумная дизельная фракция |
Трубопровод вывода вакуумной дизельной фракции с установки после водяного холодильника E-2008 (AP-2002) |
1. Плотность при 20 °С, кг/м3 |
ГОСТ 3900-85 ASTM D4052 |
860-882 |
1 раз в сутки |
2. Фракционный состав: - температура начала перегонки, °С -10% перегоняется при температуре, °С - 50% перегоняется при температуре, °С - 90% перегоняется при температуре, °С -95% перегоняется при температуре, °С - конец кипения, °С |
ГОСТ 2177-99, ASTM D 86, ГОСТ Р ЕН ИСО 3405-2007
|
288 308 323 340 345 358 |
1 раз в сутки |
|||
3. Вязкость кинематическая, сСт: при 50 °С при 100 °С |
ГОСТ 33-2000 ASTM D445 |
5,8 2,2 |
1 раз в сутки |
|||
4. Температура застывания, °С |
ГОСТ 20287-91, ASTM D97 |
минус 5 ÷ минус 8 |
1 раз в сутки |
|||
5.Массовая доля серы, % . |
ГОСТ Р 51947-2002 или ГОСТ Р 51859-2002 или ГОСТ 19121-73 |
0,68-1,01 |
1 раз в сутки |
|||
6. Цетановое число |
ГОСТ 3122-67 ASTM D613-03b |
не менее 49 |
1 раз в сутки |
|||
26 |
Вакуумный газойль |
Трубопровод вывода вакуумного газойля с установки после теплообменника E-1009A/3 в секцию 3000 (AP-1040) |
1. Плотность при 20 °С, кг/м3 |
ГОСТ 3900-85 ASTM D4052 |
910-940 |
1 раз в сутки |
Трубопровод вывода вакуумного газойля с установки после теплообменника E-1005/1,2 в промпарк |
2. Фракционный состав: - температура начала перегонки -10% перегоняется при температуре, °С -30% перегоняется при температуре, °С -50% перегоняется при температуре, °С |
ГОСТ 2177-99, ASTM D 86,
|
357 387 422 450 |
1 раз в сутки |
Продолжение таблицы 5.1
№ п/п |
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы (место установки средства измерения, номер позиции по схеме) |
Контролируемые показатели |
Нормативные документы на методы измерений (испытаний, контроля анализов) |
Норма |
Частота контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
(AP-1043) |
-70% перегоняется при температуре, °С -90% перегоняется при температуре, °С -95% перегоняется при температуре, °С - конец кипения, °С |
ГОСТ Р ЕН ИСО 3405-2007
|
486 535 555 589 |
|
3. Вязкость кинематическая, сСт: при 50 °С при 100 °С |
ГОСТ 33-2000 ASTM D445 |
37,2 7,0 |
1 раз в неделю |
|||
4.Массовая доля серы, % |
ГОСТ Р 51947-2002 или ГОСТ Р 51859-2002 или ГОСТ 19121-73 |
2,7 |
1 раз в сутки |
|||
5. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С |
ГОСТ 4333-87 ASTM D92 |
не ниже 164 |
1 раз в неделю |
|||
6. Коксуемость по Конрадсону, % масс. |
ГОСТ 19932-99 ASTM D189 |
0,15 |
1 раз в сутки |
|||
|
|
|
7. Содержание асфальтенов, % масс. |
ГОСТ 11851-85 |
0,01 |
1 раз в сутки |
|
|
|
8. Содержание тяжелых металлов, мг/кг: ванадий никель |
ГОСТ 10364-90 |
0,5 0,5 |
1 раз в сутки |
|
|
|
9. Температура застывания, °С |
ГОСТ 20287-91, ASTM D 97 |
не выше 34 |
По требованию |
27 |
Гудрон |
Трубопровод вывода гудрона с установки после теплообменника E-1010 (AP-1039) |
1. Плотность при 20 °С, кг/м3 |
ГОСТ 3900-85 |
970-1100 |
1 раз в сутки |
2. Фракционный состав: -температура начала перегонки, °С -10% перегоняется при температуре, °С -30% перегоняется при температуре, °С |
ГОСТ 2177-99 ASTM D1160 |
492 553 598 |
1 раз в сутки |
