- •1. Общая характеристика производственного объекта Назначение установки
- •Мощность установки
- •Состав установки
- •Материальный баланс установки, ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •Электрообессоливание (секция 1000)
- •Атмосферная перегонка нефти (секция 1000)
- •Стабилизация бензина и разделение пропан-бутановой фракции (секция 1000)
- •Вакуумная перегонка мазута (секция 2000)
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Секция 1000. Сырая нефть из сырьевого парка с давлением не менее 0,2 кгс/см2 подается на прием сырьевых насосов p‑1001/а,в,с.
- •3.2.2 Секция 2000.
- •3.3 Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •4. Нормы технологического режима
- •4.1. Секция 1000
- •4.2. Секция 2000
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
- •Продолжение таблицы 5.1
- •Продолжение таблицы 5.1
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.4 Таблица причинно-следственных связей блокировок и сигнализаций
- •5.5 Дистанционное управление оборудованием
- •6.1.2 Подготовка оборудования перед пуском
- •6.1.3 Подготовка печей
- •6.1.4 Подготовка вращающихся механизмов
- •6.1.5 Продувка воздухом
- •6.1.6 Испытание на герметичность
- •6.1.7 Подготовка системы кип и а к пуску и испытание ее эксплуатационной готовности
- •6.2 Подготовка отдельных систем к пуску
- •6.2.1 Прием водяного пара среднего и низкого давления
- •6.2.2 Прием воды сантехнической теплофикации
- •6.2.3 Прием химочищенной воды
- •6.2.4 Прием напорного конденсата водяного пара
- •6.2.5 Прием воды оборотного водоснабжения
- •6.2.6 Прием электроэнергии
- •6.2.7 Прием воздуха кип и а
- •6.2.8 Прием технического воздуха
- •6.2.9 Прием азота высокого и низкого давления
- •6.2.10 Прием топливного газа
- •6.2.11 Подготовка к работе узлов подачи реагентов
- •6.2.11.1 Узел подачи деэмульгатора
- •6.2.11.2 Узел подачи нейтрализатора в секцию 1000
- •6.2.11.3 Узел подачи ингибитора коррозии в секцию 1000
- •6.2.11.4 Узел подачи щелочного раствора
- •6.3.2 Холодная циркуляция секции
- •6.3.3 Заполнение блока стабилизации бензина
- •6.3.4 Пуск печей
- •6.3.5 Горячая циркуляция и вывод секции на режим
- •6.3.6 Пуск блока ректификации пропан - бутановой фракции
- •6.4 Пуск секции 2000.
- •6.5 Остановка установки при нормальных условиях
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Последовательность операций при нормальной остановке секции 2000
- •6.5.3 Последовательность операций при нормальной остановке секции 1000
- •6.5.4 Последовательность операций при нормальной остановке печи
- •6.6 Особенности пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.7 Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.7.1 Общие положения
- •6.7.2 Подготовка к ремонту колонного и емкостного оборудования
- •6.7.3 Подготовка к ремонту печей
- •6.7.4 Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •6.7.5 Подготовка к ремонту аппаратов воздушного охлаждения
- •6.7.6 Подготовка к ремонту насосов
- •6.8 Порядок вывода оборудования в резерв и вывод его из резерва
- •6.8.1 Общие требования по выводу в резерв основного оборудования
- •6.8.2 Общие требования по выводу из резерва
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-,взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.2 Основные мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.2 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж,
- •7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
- •7.6.2 Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.7 Система аварийного освобождения установки
- •8.1 Твердые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
5. Контроль технологического процесса
5.1 Лабораторный контроль технологического процесса
Таблица 5.1
№ п/п |
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы (место установки средства измерения, номер позиции по схеме) |
Контролируемые показатели |
Нормативные документы на методы измерений (испытаний, контроля анализов) |
Норма |
Частота контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Сырая нефть |
Трубопровод приема сырой нефти на установку (AP-1041) |
1. Плотность при 20 °С, кг/м3 при 15°С |
ГОСТ 3900-85, ASTM D 5002 |
не более 850 не более 854,4 |
1 раз в сутки |
2. Фракционный состав
|
ГОСТ 2177 (Б) |
определение обязательно |
1 раз в неделю |
|||
3. Содержание воды, % масс. |
ГОСТ 2477-65 |
не более 0,5 |
1 раз в сутки |
|||
4. Содержание хлористых солей, мг/л |
ГОСТ 21534-76, ASTM D 3230 |
не более 100 |
1 раз в сутки |
|||
5. Содержание серы, % масс. |
ГОСТ 1437-75, ГОСТ Р 51947 |
не более 1,5 |
1 раз в сутки |
|||
6. Содержание хлорорганических соединений во фракции, выкипающей до температуры 204°С, ppm |
ГОСТ Р 52247-2004, ASTM D 4929 |
не более 10 |
1 раз в неделю |
|||
7. Массовая доля механический примесей, %, |
ГОСТ 6370 |
не более 0,05 |
1 раз в неделю |
|||
2 |
Обессоленная нефть |
Трубопровод обес-соленной нефти на выходе из электро-дегидраторов ED-1001(AP-1048) ED-1002(AP-1053) |
1. Плотность при 20 °С, кг/м3 |
ГОСТ 3900-85, ASTM D 5002 |
не более 850 |
1 раз в сутки |
2. Содержание хлористых солей, мг/л |
ГОСТ 21534-76, ASTM D 3230 |
не более 2 |
1 раз в сутки |
|||
3. Содержание воды, % масс. |
ГОСТ 2477-65 |
не более 0,1 |
1 раз в сутки |
|||
3 |
Газ углеводо-родный |
Трубопровод вы-вода пропановой |
1. Массовая доля компонентов, % : -сумма метана, этана и этилена |
ГОСТ 10679-76, ASTM D 2163-07 |
не нормируется |
1 раз в сутки |
Продолжение таблицы 5.1
№ п/п |
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы (место установки средства измерения, номер позиции по схеме) |
Контролируемые показатели |
Нормативные документы на методы измерений (испытаний, контроля анализов) |
Норма |
Частота контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
сжиженный топливный - пропан авто-мобильный (ПА) |
фракции с уста-новки из емкости V-1021 (AP-1001) |
- пропан -сумма бутанов и бутиленов -сумма непредельных углеводородов |
ГОСТ 10679-76, ASTM D 2163-07 |
не менее 85±10 не нормируется не более 6 |
1 раз в сутки |
2. Объемная доля жидкого остатка при 20 °С, % |
ГОСТ Р52087-2003 п.8.2 |
не более 0,7 |
1 раз в сутки |
|||
3. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, % |
ГОСТ 22985-90 |
не более 0,01 |
1 раз в сутки |
|||
в т.ч. H2S |
ГОСТ 22985-90 ГОСТ Р50802-95 |
не более 0,003 |
1 раз в сутки |
|||
4 |
Газ углеводо-родный сжиженный топливный -пропан-бутан автомобиль-ный (ПБА) |
Трубопровод вы-вода пропан-бутана с установки из емкости V-1021 (AP-1001)
|
1. Массовая доля компонентов, % : -сумма метана, этана и этилена -пропана -сумма бутанов и бутиленов -сумма непредельных углеводородов |
ГОСТ 10679-76, ASTM D 2163-07 |
не нормируется не менее 50±10 не нормируется не более 6 |
1 раз в сутки |
2. Объемная доля жидкого остатка при 20 °С, % |
ГОСТ Р 52087-2003 п.8.2 |
не более 1,6 |
1 раз в сутки |
|||
3. Массовая доля сероводо-рода и меркаптановой серы, % |
ГОСТ 22985-90 |
не более 0,01 |
1 раз в сутки |
|||
в т.ч. H2S |
ГОСТ 22985-90 ГОСТ Р50802-95 |
не более 0,003 |
1 раз в сутки |
|||
5 |
Газ углеводо-родный сжиженный топливный-пропан-бутан технический (ПБТ) |
Трубопровод про-пан- бутановой фракции на нагнетании насоса P-1011/A,B (AP-1027) |
1. Массовая доля компонентов, %: -сумма метана, этана и этилена -сумма пропана и пропилена |
ГОСТ 10679-76 ASTM D 2163-07 |
не нормируется не нормируется |
1 раз в сутки
1 раз в сутки
|
-сумма бутанов и бутиленов 2. Объемная доля жидкого остатка при 20 °С, % |
ГОСТ Р 52087 п. 8.2
|
не менее 60 не более 1,6
|
Продолжение таблицы 5.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
3. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, % |
ГОСТ 22985-90 |
не более 0,013 |
1 раз в сутки |
в т.ч. H2S |
ГОСТ 22985-90 |
не более 0,003 |
1 раз в сутки |
|||
6
|
Газ углеводо-родный сжиженный топливный -бутан техни-ческий (БТ) |
Трубопровод бутана техничес-кого на выходе из холодильника E-1036 (AP-1049) |
1. Массовая доля компонентов, % : -сумма метана, этана и этилена -сумма пропана и пропилена -сумма бутанов и бутиленов |
ГОСТ 10679-76 |
не нормируется не нормируется не менее 60 |
1 раз в сутки |
2. Объемная доля жидкого остатка при 20 °С, % |
ГОСТ Р 52087-2003 п.8.2 |
не более 1,8 |
1 раз в сутки |
|||
3. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, % |
ГОСТ 22985-90 |
не более 0,013 |
1 раз в сутки |
|||
в т.ч. H2S |
ГОСТ 22985-90 |
не более 0,003 |
1 раз в сутки |
|||
7
|
Бензин прямогонный
|
Трубопровод вывода бензина с установки после водяного холо-дильника Е-1026 (AP-1028)
|
1. Плотность при 20 °С, кг/м3 или плотность при 15°С, кг/м3 |
ГОСТ 3900-85, ASTM D 4052, ГОСТ Р 51069- |
не нормируется, определение обязательно |
1 раз в сутки |
2. Фракционный состав: |
ГОСТ 2177-99, ASTM D 86, ГОСТ Р ЕН ИСО 3405 |
|
|
|||
-температура начала перегонки, °С |
не ниже 30 |
1 раз в смену |
||||
-температура конца кипения, °С |
не выше 190 |
|
||||
3. Иодное число, г йода на 100 г продукта |
ГОСТ 2070 |
не более 2,0 |
1 раз в неделю |
|||
4. Массовая доля серы, % |
ГОСТ 19121 ГОСТ Р 51947 |
не более 0,1 |
1 раз в смену |
|||
5. Содержание механических примесей и воды |
визуально |
Отсутствие |
1 раз в смену |
|||
6. Испытание на медной пластинке |
ГОСТ 6321, ASTM D 130 |
выдерживает |
1 раз в смену |
|||
|
|
|
7. Массовая доля парафиновых углеводородов, % |
ASTM D 5134, ГОСТ Р 52714, ГОСТ Р 52063 |
не нормируется, определение обязательно |
1 раз в смену |
