Министерство образования и науки РФ
Нижнекамский химико-технологический институт (филиал)
федерального государственного бюджетного образовательного
учреждения высшего профессионального образования
«Казанский национальный исследовательский
технологический университет»
Кафедра: Машин и аппаратов химических производств и предприятий
строительных материалов
Контрольная работа
по дисциплине: Технология машиностроения
Вариант 30
Выполнил: студент группы
механического факультета
ФИО
Проверил: ФИО
Нижнекамск 2015
Содержание
стр.
1. Сборочный чертеж изделия………………………………………………..3
2. Технологические требования………………………………………………4
3. Маршрут сборки привода…………………………………………………..4
4. Технологическая схема сборки привода…………………………………..5
5. Маршрут обработки детали «вал»…………………………………………6
6. Вопрос 4……………………………………………………………………...8
7. Вопрос 21…………………………………………………………………….10
Список использованной литературы
1. Сборочный чертеж изделия
Рис. 1.1 Узел 10. Приводной механизм отбора мощности
Узел предназначен для передачи вращения от первичного вала 5 на вторичный вал 8 с установленным на нем блоком шестерен 12, 13. Первичный вал 5 с насаженной на шпонке полумуфтой 6 вращается на подшипниках качения 18, установленных в стакане 17 в корпусе 2 механизма и закрытых крышкой 3 с манжетным уплотнением болтами 4. Вторичный вал 8 с насаженной на входном конце полумуфтой 7, вращается на втулках 9 и 16 подшипников скольжения, установленных на посадке с натягом в корпусе 11 и крышке 14 механизма. На шлицевом конце вторичного вала 8 установлен блок шестерен, состоящий из напрессованного зубчатого колеса 12 и шестерни 13.
2. Технологические требования.
Перед началом сборочных работ необходимо проверить состояния приспособлений. Приспособления должны быть чистыми.
Перед монтажом манжет и подшипников их уплотнительные и посадочные поверхности смазать маслом МК-8 ГОСТ 6457-66 и проверить отсутствие острых кромок на заходных фасках.
Расконсервацию подшипников проводить в горячем масле при t = 80…90 С с последующей промывкой в чистом нефрасе. Перед окончательным монтажом поверхности их тел вращения и смазать смазкой ЦИАТИМ – 210 ГОСТ 6267-74.
При сборке разрешается использование нормального инструмента без шифра, если они удовлетворяют техники безопасности и обеспечивают качественную сборку.
3. Маршрут сборки привода (к рис. 1.1)
Таблица 3.1.
Номер операции |
Наименование операции |
Содержание переходов операции |
1 |
Установочная |
1. Установить стакан 17 в корпус 2 |
2 |
Сборочная (сборка вала сб. 1) |
|
3 |
Установочная (установка вала сб. 1) |
|
4 |
Установочная |
|
5 |
Сборочная (Сборка вал сб. 2 +сб.3) |
1.Закрепить колесо 12 в приспособлении 2. Установить колесо 13 на колесо 12. 3. Установить сб.3 на вал 8 4. Установить втулку 10 на вал 8 5. Установить втулку скольжения 9 на вал 8 6. Установить корпус 11 на втулку скольжения 9 7. Установить втулку скольжения 16 на вал 8 8. Установить крышку 14 на втулку скольжения 16 и закрепить болтами 15 в количестве 6 шт. 9. Установить шпонку и полумуфту 7 на вал 8 |
6 |
Установочная (Установка вал сб. 2) |
|
7 |
Контрольная |
1. Проверить вращение |
4. Технологическая схема сборки привода (к рис. 1.1)
Рис. 4.1
5. Маршрут обработки детали «вал»
Рис.
5.1 Вал
Таблица 5.1 (к рис. 5.1)
Опе- рация |
Наименование операции и содержание переходов |
Технологические базы |
Станок. Технологическая оснастка |
005 |
Заготовительная. Нарезать заготовку в длину 243 мм |
Наружная цилиндрическая поверхность и торец |
Абразивно-отрезной станок. Призматическое зажимное приспособление |
010 |
Токарная. Подрезать торец, сверлить центровое отверстие. Переустановить. Подрезать второй торец на длину 240 мм, сверлить центровое отверстие |
Наружная цилиндрическая поверхность с упором в торец |
Токарный станок 16К20. Трехкулачковый патрон |
015 |
Токарная с ЧПУ. 1. Точить шейки Ф50, Ф42, Ф 32, Ф28 с образованием фаски начерно и начисто.
|
Центровые отверстия и левый торец |
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3. Передний центр с поводковым патроном, задний центр. |
020 |
Фрезеровать шпоночный паз в=10 |
Самоцентрирующие тиски |
Шпоночно-фрезерный 6930 |
025 |
Слесарная. Зачистить заусенцы. |
|
|
030 |
Контрольная. Контролировать размеры детали |
|
Универсальные средства измерений, центровочное устройство. |
035 |
Термическая.
|
|
Установка ТВЧ. Индуктор. |
040 |
Центрошлифовальная. Шлифовать центровочные отверстия |
Цилиндрические поверхности, торцевая поверхность. |
Центрошлифовальный станок МВ119. Приспособление при станке. |
045 |
Шлифовальная. Шлифовать шейки Ф28 , Ф 42 окончательно. |
Центровые отверстия
|
Круглошлифовальный станок с ЧПУ 3М153ВФ2. Удлиненный центр, поводок. |
050 |
Моечная. Промыть деталь. Просушить. |
|
Моечная машина |
055 |
Контрольная. Контролировать параметры детали согласно чертежа |
|
Стол контролера, универсальные и специальные средства измерений. |