Министерство образования и науки РФ
Нижнекамский химико-технологический институт (филиал)
федерального государственного бюджетного образовательного
учреждения высшего профессионального образования
«Казанский национальный исследовательский
технологический университет»
Кафедра: Машин и аппаратов химических производств и предприятий
строительных материалов
Контрольная работа
по дисциплине: Технология машиностроения
Вариант 26
Выполнил: студент группы
механического факультета
ФИО
Проверил: ФИО
Нижнекамск 2015
Содержание
стр.
1. Сборочный чертеж изделия……………………………………………..3
2. Технологические требования……………………………………………4
3. Маршрут сборки привода………………………………………………..4
4. Технологическая схема сборки привода………………………………..5
5. Маршрут обработки детали «полумуфта»……………………………...6
6. Вопрос 8…………………………………………………………………...8
7. Вопрос 25…………………………………………………………………10
Список использованной литературы
1. Сборочный чертеж изделия
Рис. 1.1 Узел 6. Передаточный механизм с полумуфтой
Механизм служит для передачи вращения с различными частотами вращения от блока шестерен 5 через вал 6 и полумуфту 7 на входной вал 10 исполнительного механизма, соединенный соосно с полумуфтой 7 посредством подшипника качения 8 легкой серии. Блок шестерен 5 соединен с валом 6 через шпонку на переходной посадке, а полумуфта 7 с валом 6 – на прессовой посадке с натягом. Вал вращается на двух шариковых подшипниках качения 9 тяжелой и 3 средней серий, закрытых слева глухой крышкой 1 на четырех болтах М8, размещенных в отверстиях разъемного корпуса 4 механизма.
2. Технологические требования.
Перед началом сборочных работ необходимо проверить состояния приспособлений. Приспособления должны быть чистыми.
Перед монтажом подшипников их уплотнительные и посадочные поверхности смазать маслом МК-8 ГОСТ 6457-66 и проверить отсутствие острых кромок на заходных фасках.
Расконсервацию подшипников проводить в горячем масле при t = 80…90 С с последующей промывкой в чистом нефрасе. Перед окончательным монтажом поверхности их тел вращения и смазать смазкой ЦИАТИМ – 210 ГОСТ 6267-74.
При сборке разрешается использование нормального инструмента без шифра, если они удовлетворяют техники безопасности и обеспечивают качественную сборку.
3. Маршрут сборки привода (к рис. 1.1)
Таблица 3.1.
Номер операции |
Наименование операции |
Содержание переходов операции |
1 |
Сборочная (сб.1) |
|
2 |
Установочная (установка сб.1) |
|
3 |
Установочная |
|
4 |
Сборочная (сб.4) |
|
5 |
Установочная |
|
6 |
Сборочная (сб.10) |
|
5 |
Установочная |
|
6 |
Контрольная |
|
4. Технологическая схема сборки привода (к рис. 1.1)
Рис. 4.1
5. Маршрут обработки детали «полумуфта»
Рис. 5.1 Ступица
Таблица 5.1 (к рис. 5.1)
Опе- рация |
Наименование операции и содержание переходов |
Технологические базы |
Станок. Технологическая оснастка |
05 |
Заготовительная. Отрезать заготовку в длину 61 мм в количестве 1 шт. |
Наружная цилиндрическая поверхность и торец |
Абразивно-отрезной 8Б262. Тиски |
010 |
Токарная Центровать торец под сверление. Сверлить и зенкеровать отверстие Ф29,79+0,11, Ф41,79+0,11, Ф49,79+0,11 под развертывание, точить поверхность Ф46 до Ф46,4-0,13 , Ф63,4-0,13 под шлифование. Точить канавку в=1 окончательно. Отрезать деталь в размер 50 мм. |
Наружная цилиндрическая поверхность с упором в торец |
Токарный автомат с 1Е140. Наладка |
015 |
Моечная Промыть деталь |
|
Моечная машина |
025 |
Навесить бирку с номером детали на тару |
|
|
030 |
Токарная Подрезать второй торец в размер 58 мм. Развернуть отверстие Ф30, Ф42, Ф50 окончательно |
Наружная цилиндрическая поверхность |
Токарно-револьверный 1П340ПЦ. Патрон цанговый, вкладыш Ф30 |
035 |
Шлифовальная Шлифовать поверхность Ф46, Ф63 с подшлифовкой торца окончательно |
Наружная цилиндрическая поверхность, торцы |
Круглошлифовальный 3М153Е. Оправка, центры, хомутик, прибор активного контроля. |
040 |
Моечная Промыть деталь |
|
Моечная машина |
045 |
Технический контроль |
|
|
090 |
Нанесение антикоррозионного покрытия |
|
|
