Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
В-26.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
737.79 Кб
Скачать

Министерство образования и науки РФ

Нижнекамский химико-технологический институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного

учреждения высшего профессионального образования

«Казанский национальный исследовательский

технологический университет»

Кафедра: Машин и аппаратов химических производств и предприятий

строительных материалов

Контрольная работа

по дисциплине: Технология машиностроения

Вариант 26

Выполнил: студент группы

механического факультета

ФИО

Проверил: ФИО

Нижнекамск 2015

Содержание

стр.

1. Сборочный чертеж изделия……………………………………………..3

2. Технологические требования……………………………………………4

3. Маршрут сборки привода………………………………………………..4

4. Технологическая схема сборки привода………………………………..5

5. Маршрут обработки детали «полумуфта»……………………………...6

6. Вопрос 8…………………………………………………………………...8

7. Вопрос 25…………………………………………………………………10

Список использованной литературы

1. Сборочный чертеж изделия

Рис. 1.1 Узел 6. Передаточный механизм с полумуфтой

Механизм служит для передачи вращения с различными частотами вращения от блока шестерен 5 через вал 6 и полумуфту 7 на входной вал 10 исполнительного механизма, соединенный соосно с полумуфтой 7 посредством подшипника качения 8 легкой серии. Блок шестерен 5 соединен с валом 6 через шпонку на переходной посадке, а полумуфта 7 с валом 6 – на прессовой посадке с натягом. Вал вращается на двух шариковых подшипниках качения 9 тяжелой и 3 средней серий, закрытых слева глухой крышкой 1 на четырех болтах М8, размещенных в отверстиях разъемного корпуса 4 механизма.

2. Технологические требования.

  • Перед началом сборочных работ необходимо проверить состояния приспособлений. Приспособления должны быть чистыми.

  • Перед монтажом подшипников их уплотнительные и посадочные поверхности смазать маслом МК-8 ГОСТ 6457-66 и проверить отсутствие острых кромок на заходных фасках.

  • Расконсервацию подшипников проводить в горячем масле при t = 80…90 С с последующей промывкой в чистом нефрасе. Перед окончательным монтажом поверхности их тел вращения и смазать смазкой ЦИАТИМ – 210 ГОСТ 6267-74.

  • При сборке разрешается использование нормального инструмента без шифра, если они удовлетворяют техники безопасности и обеспечивают качественную сборку.

3. Маршрут сборки привода (к рис. 1.1)

Таблица 3.1.

Номер операции

Наименование операции

Содержание переходов операции

1

Сборочная

(сб.1)

  1. Установить муфту 7 в приспособлении

  2. Установить полувал 6

  3. Установить подшипник 8 на полумуфту 7, запрессовать

  4. Установить втулку 11 на полумуфту 7

  5. Установить шпонку 12

2

Установочная

(установка сб.1)

  1. Установить сборку 1 в приспособлении

  2. Установить сб.1 в корпус 4

3

Установочная

  1. Установить шестерню 5

  2. Смазать и установить подшипник 3, запрессовать

  3. Установить шайбу 13

  4. Установить гайку 2и затянуть, шайбу 13 отогнуть

4

Сборочная

(сб.4)

  1. Установить крышку 1 в приспособлении

  2. Установить набор прокладок

5

Установочная

  1. Установить сборку 4 на корпус

  2. Установить болт 14 в количестве 4 шт и зятянуть

6

Сборочная

(сб.10)

  1. Установить полувал 10 в приспособлении

  2. Смазать и установить подшипник 8

5

Установочная

  1. Установить сборку 10 в корпус 4

6

Контрольная

  1. Проверить вращение полувалов

4. Технологическая схема сборки привода (к рис. 1.1)

Рис. 4.1

5. Маршрут обработки детали «полумуфта»

Рис. 5.1 Ступица

Таблица 5.1 (к рис. 5.1)

Опе-

рация

Наименование операции и содержание переходов

Технологические базы

Станок. Технологическая оснастка

05

Заготовительная.

Отрезать заготовку в длину 61 мм в количестве 1 шт.

Наружная цилиндрическая поверхность и торец

Абразивно-отрезной 8Б262. Тиски

010

Токарная

Центровать торец под сверление. Сверлить и зенкеровать отверстие Ф29,79+0,11, Ф41,79+0,11, Ф49,79+0,11 под развертывание, точить поверхность Ф46 до Ф46,4-0,13 , Ф63,4-0,13 под шлифование. Точить канавку в=1 окончательно.

Отрезать деталь в размер 50 мм.

Наружная цилиндрическая поверхность с упором в торец

Токарный автомат с 1Е140. Наладка

015

Моечная

Промыть деталь

Моечная машина

025

Навесить бирку с номером детали на тару

030

Токарная

Подрезать второй торец в размер 58 мм. Развернуть отверстие Ф30, Ф42, Ф50 окончательно

Наружная цилиндрическая поверхность

Токарно-револьверный 1П340ПЦ. Патрон цанговый, вкладыш Ф30

035

Шлифовальная

Шлифовать поверхность Ф46, Ф63 с подшлифовкой торца окончательно

Наружная цилиндрическая поверхность, торцы

Круглошлифовальный 3М153Е. Оправка, центры, хомутик, прибор активного контроля.

040

Моечная

Промыть деталь

Моечная машина

045

Технический контроль

090

Нанесение антикоррозионного покрытия