- •Контрольные вопросы
- •5. Технологическая схема получения ампулированных лекарственных форм.
- •Gмр. Требования gmp к производству стерильных лекарственных средств классы чистоты производственных помещений
- •3. Технологическая схема получения ампулированных лекарственных форм
- •4. Изготовление ампул
- •Получение безвакуумных ампул
- •5.Подготовка ампул к наполнению
- •6. Получение и подготовка растворителя
- •7. Проблема исходных лекарственных и вспомогательных веществ
- •Дополнительные требования к чистоте некоторых веществ, используемых для изготовления инъекционных лекарственных форм
- •Перечень вспомогательных веществ
- •8. Дополнительная подготовка лекарственных и вспомогательных веществ
- •1) Очистке от химических примесей
- •2) Очистке от пирогенных веществ
- •9. Изотонирование
- •10. Стабилизация растворов
- •Факторы, влияющие на гидролиз солей
- •Гидролиз солей сильных оснований и слабых кислот
- •Гидролиз солей сильных кислот и слабых оснований
- •Гидролиз солей слабых кислот и слабых оснований
- •Гидролиз сложных эфиров
- •Гидролиз аминов кислот
- •Гидролиз сложных углеводов
- •Гидролиз сердечных гликозидов
- •Стабилизация растворов легкоокисляющихся веществ
- •Пути предотвращения окислении лекарственных веществ
- •11. Введение консервантов
- •12. Стандартизация
- •13. Очистка растворов от механических включений
- •14. Ампулирование
- •Нормы наполнения ампул
- •14.3. Стерилизация
- •Термические методы стерилизации
- •Химические методы стерилизации
- •Стерилизации фильтрованием
- •Радиационная стерилизация
- •Стерилизацию ультрафиолетовой радиацией
- •Ультразвуковая стерилизация
- •14.4. Оценка качества продукции и бракераж
- •1. Герметичность
- •2. Стерильность
- •3. Механические включения
- •4. Пирогенность
- •4.1.1. Биологический фармакопейный метод
- •15. Маркировка и упаковка
- •16. Регенерация растворов из отбракованных ампул
- •17. Общая аппаратурная схема производства
- •18. Медицинское стекло
- •19. Определение основных показателей качества медицинского стекла
- •20. Выщелачивание стекла
- •Действие на стекло кислых растворов
- •Действие на стекло щелочных растворов
- •Взаимодействие стекла с растворами солей
- •21. Особенности технологии некоторых растворов для инъекций
- •22. Получение угля активированного
- •23. Особенности изготовления масляных растворов в ампулах
- •24. Жировые эмульсии для парентералъного питания
- •Классификации и номенклатура инфузионных растворов
- •25. Суспензии для инъекционного введения
- •Характеристика наиболее распространенных суспензий для инъекционного введения
- •26. Инъекционные растворы с меченными радиоактивными атомами
- •27. Порошки лиофильные во флаконах
- •28. Шприц - ампулы
- •29. Шприц-ручки
- •30. Одноразовые шприцы, заполненные лекарствами
- •31. Двойные ампулы
- •Обучающий контролирующий тест с эталонами ответов
- •8) Выберите требования gmp к персоналу, участвующему в производстве инъекционных лекарственных форм.
- •5. Наполнение ампул раствором
- •Литература
Нормы наполнения ампул
Номинальный объём |
Объём заполнения |
Количество сосудов для контроля, шт. |
||
Растворы |
||||
Невязкие |
Вязкие |
|||
1.0 2,0 5,0 10,0 20,0 50,0 Более 50,0 |
1,10 2,15 5,30 10,50 20,60 51,00 Не более 2% номинального |
1,15 2,25 5,50 10,70 20,90 51,50 На 3% более номинального |
20 20 20 10 10 5 5 |
|
14.2. Запайка капилляров проводится автоматически на специальных автоматах различной конструкции. Линейные автоматы (типа АП-6М) представлены на рис. 28. Они состоят из следующих основных частей: 1 - корпус; 2- укладчик ампул в кассеты; 3 - направляющая; 4 - бункер; 5 - ороситель; 6-ванна; 7 - щиток; 8 -транспортерная лента; 9 - шкивы; 10- горелка; 11 - панель управления.
Рис.28. Автомат АП-6М для запайки и укладывания ампул
(В.И. Чуешов, 2002)
Ампулы из бункера (4) поступают в ячейки транспортерной ленты (8). При необходимости, если есть загрязнения раствором, капилляры обрызгивают водой апирогенной из оросителя (5), затем ампулы подходят на участок подогрева и сушки капилляра и попадают в зону действия горелок. В это время, за счет трения о неподвижную опору при движении на транспортной ленте они начинают вращаться вокруг собственной оси и конец капилляра равномерно запаивается. Запаянные ампулы поступают в укладчик (2).
Роторные автоматы представлены на рис. 29. Они состоят из следующих основных частей:1 - кассета с ампулами; 2 - наклонный лоток;. 3 - обкладка диска; 4 - вращающийся диск; 5 горелки для разогрева; 6 - горелки для запайки.
Рис. 29. Роторный автомат для запайки ампул
Ампулы фиксируются в специальных гнездах в вертикальном положении на вращающемся диске (4). Одновременно они вращаются вокруг своей оси. Сначала ампулы проходят вдоль горелок для разогрева (5), а затем – воль горелок для запайки (6). Эта конструкция более удобна, поскольку из ампул, расположенных вертикально, быстрее и лучше удаляются продукты сгорания газа и тепло из зоны заполнения, что сокращает время воздействия тепла на инъекционные растворы. Производительность данного автомата 5000-15000 ампул в час.
Запайка считается удовлетворительной, если на концах капилляров не остается острых легкоо6ламывающихся концов. При встряхивании ампулы не должны пропускать капелек жидкости.
14.3. Стерилизация
Стерилизация - это процесс, в результате проведения которого происходит умерщвление в объекте или удаление из него микроорганизмов всех видов, находящихся на всех стадиях развития.
В зависимости от вида стерилизуемых объектов (лекарственные средства, тароупаковочные или вспомогательные материалы, специальная одежда и т.д.), их химических и физических свойств, массы или объема применяют различные методы стерилизации. В нашей стране официально принятыми и введенными в ГФ ХI издания являются следующие методы:
- термическая стерилизация;
- химическая стерилизация;
- стерилизация фильтрованием;
- радиационная стерилизация.
