Дипломная

Работа.

Содержание

1.Ввеение………………………………………………………………………………………..

2.Технологический процесс изготовления изделий……………………..

3.Инновационные изделия…………………………………………………………….

4.Охрана труда………………………………………………………………………………..

5.Литература……………………………………………………………………………………

Введение

Введение

Сварка является одним из основных технологических процессов машиностроения и строительства. Она позволила внести коренные изменения в технологию производства и создать принципиально новые конструкции машин.

Основным видом сварки является электродуговая ручная сварка. Основоположниками дуговой сварки является русские ученые и инженеры: Петров В.В; Славянов Н.Г;

Огромный вклад внесли Украинские учёные: Патон Е. О; Николаенко Г.А; Патон Е.А .

На современном этапе развития сварочного производства резко возрос диапазон свариваемых толщин материалов видов сварки. В настоящее время сваривают материалы толщиной нескольких микронов до нескольких метров. Наряду с традиционными конструкционными сталями. Сваривают высоко лигированные стали, сплавы на основе титана , молибдена ,необия ,циркония и других материалов.

Существенно расширились условия проведения сварочных работ наряду с обычными условиями сварку выполняют в условиях высокой температуры .радиации под водой, в глубоком вакууме, в условиях невесомости быстрыми темпами быстрыми темпами внедряются новые виды сварки –лазерная, ионная, диффузионная, электронно– лучевая , ультро –звуковая, взрывная.

С целью повышения производительности труда и качества сварочных работ широко используется полуавтоматическая и автоматическая, что обеспечивает переход от ручного труда сварщика к механическому.

Требования к результатам освоения программы подготовки квалифицированных рабочих.

1. Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность , в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

2. Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:

2.1. Подготовительно-сварочные работы.

ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.

ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.

ПК 1.4. Проверять точность сборки.

5.2.2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки.

ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.

ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.

ПК 4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций.

Технологический

процесс

изготовления

изделия

№40/41-16

Технологический процесс изготовления изделий

Сварочное производство – это комплекс технологических процессов которые состоят из операций необходимых для изготовления сварной конструкции в законченном виде.

Технологический процесс включает в себя следующие операции :

Заготовительные ( резка, рубка, правка и т.д ) сборочные ;

Сварочные ( ручные полуавтоматические или автоматические );

Вспомогательные операции насадка оборудования, доставка и подготовка рабочих материалов;

Контрольные операции.

Технологический процесс разрабатывается с учетом вида производства – единичное, серийное, массовое :

Производство с учетом требовании чертежа заданного изделия.

Технологические

Рекомендации по

Выполнению сварных

конструкций

Как осуществляется сварка монтажных соединений сборных железобетонных элементов

Примеры монтажных сборных сварных соединений железобетонных элементов приведены на рис.1. В основном при выполнении сварочных работ на открытом воздухе используют ручную дуговую сварку покрытыми электродами. При выполнении стыковых соединений стержней при монтаже, а так же при изготовлении каркасов монолитного железобетона применяют преимущественно ванную сварку. При этом между торцами свариваемых стержней ванна расплавленного металла сохраняет жидкое состояние на протяжении всей сварочной операции. Сварка может выполняться при горизонтальном и вертикальном положениях стержней, расположенных под любым углом друг к другу. На рис. 2. приведены примеры подготовки соединений для ванной сварки с остающимися стальными формами.

При сварке в стык (рис.2.а), под углом (рис.2.б.в.) и с пересечением (рис.2.г) стержней, расположенных в горизонтальной плоскости, разделка торцов не проводится.

Сварку, как правило, выполняют ручной дуговой сваркой покрытыми металлически электродами.

Вертикальные стыки обычно выполняются также ручной дуговой сваркой с применением чашеобразных стальных форм. Торец верхнего стержня обязательно имеет скос ( рис.2.д). Сборка под сварку пересекающихся стержней показано на (рис. 2 .е.ж.).

Для стыков горизонтальных стержней используют формы с разъемом как в горизонтальной плоскости. Закрепляю стержнях накидной скобой, шарнирно соединенной с одной из половин (рис. 4, а. в.).