1. Выполнение рабочего чертежа детали

Рабочий чертеж выполняется с целью более тщательного ознакомления с

конструкцией детали, с требованиями по точности ее геометрических парамет­ров и техническими условиями на её изготовление, изучения ГОСТов, в соот­ветствии с которыми должен быть оформлен чертеж.

В чертежах деталей, выданных в качестве задания во время второй произ­водственной практики на предприятии, иногда имеют место некоторые отступ­ления от ГОСТов:

• при обозначении шероховатости поверхностей;

• при задании допусков и посадок по классам точности ОСТов вместо СТ СЭВ 145-75 и СТ СЭВ 177-75 (квалитеты точности);

• при отсутствии условных обозначений допусков формы и рас­ положения поверхностей;

• при задании точности резьбовых поверхностей по классам точности вместо степеней точности по СТ СЭВ 640-77 [54]. Формат рабочего чертежа должен быть стандартным.

2. Технологический анализ чертежа детали

При технологическом анализе чертежа рассматривается каждая поверх­ность детали и определяются предъявляемые к ней требования по точности размеров, шероховатости и другим показателям качества поверхностного слоя. Чем выше эти требования, тем большее число переходов (ступеней) ее обра­ботки следует запланировать.

Количество переходов обработки и выдерживаемые при выполнении ка­ждого из них экономически целесообразные квалитеты точности размеров и шероховатостей поверхностей назначают в соответствии с рекомендациями, указанными на рис. 1, 2, 3 (приложение 1а).

Черное точение IT14… IT12

R_a25… R_a12,5

Чистовое точение окончательное

IT10… IT9

R_a3,2… R_a2,5

Чистовое точение под шлифование

IT11… IT10

R_a6,3… R_a3,2

Чистовое точение под тонкое точение

IT11… IT10

R_a6,3… R_a3,2

Шлифование средней точностиIT9… IT7,

R_а1,25 R_а0,63

Шлифование черновое IT9,

R_а2,5 R_а1,25

Тонкое точение черновое IT9

R_a2,5… R_a1,25

Шлифование чистовое IT7

R_а0,63 R_а0,32

Шлифование тонкое IT6

R_а0,32 R_а0,16

Точение тонкое числовое IT6

Rа1,25 Rа0,16

Притирание IT7…IT6

R_а0,16 R_а0,02

Cверхтонкая отделка IT6

R_а0,16 R_а0,02

Рис.1

Анализируя чертеж детали необходимо установить взаимосвязи распо­ложения поверхностей: радиальные или торцевые биения, параллельность, пер­пендикулярность и т.п. Необходимо обратить внимание на то, которая из двух взаимосвязанных поверхностей задана базовой (относительно которой опреде­лено расположение другой поверхности). При составлении плана обработки детали эти взаимосвязи учитываются в первую очередь, так как их наиболее трудно обеспечить, а это во многом определяет выбор исходных и установоч­ных баз. Далее выявляются поверхности, применительно к которым в чертеже оговорены требования точности их формы. Чем равномернее будет удаляемый с поверхности слой металла, чем геометрически точнее и жестче будет метал­лорежущий станок и точнее установка детали в приспособлении, тем полнее будут удовлетворяться эти требования.

Важное значение для разработки техпроцесса имеет материал детали, от которого зависит метод получения заготовки: литье, обработка давлением или иной способ. В зависимости от материала определяется обрабатываемость резанием, устанавливаются режимы резания, материал режущего инструмента,силовые, температурные и другие факторы процесса обработки, что в итоге отражается на точности и качестве обработанной детали

Фрезерование черновое

IT14…IT12

R_а25…R_а12,5

Фрезерование чистовое

окончательное

IT11…IT9

R_а3,2…R_а2,5

Шлифование средней

точсности

IT9…IT7

R_а1,25…R_а0,63

Шлифование чистовое IT7

R_а0,63…R_а0,32

Притирание IT7…IT6

R_а0,16…R_а0,012

Фрезерование чистовое

под шлифование

IT11

R_а6,3…R_а3,2

Шлифование черновое IT9

R_а2,5…R_а1,25

Шлифование тонкое IT6

R_а0,32…R_а0,16

Шабрение IT6

R_а0,16…R_а0,012

Рис.3

Следует тщательным образом проанализировать все технические требования чертежа, в которых содержатся указания о необходимых покрытиях по­верхностей детали, твердости материала, специальных методах обработки, о не­указанных предельных отклонениях размеров и др. Особое внимание необхо­димо обратить на обработку сложнофасонных поверхностей детали: резьб, шлицев, профилей зубьев шестерен и др.

При нарезании резьбовых поверхностей в зависимости от размеров и сте-

пени точности назначают метод ее обработки [11] и используемый при этом

инструмент [37,38]. Очень важным фактором при получении резьбового про-

филя является предварительная подготовка наружного и внутреннего диаметров поверхностей для последующей операции нарезания резьбы точением,

фрезерованием, накатыванием или шлифованием [9]. Необходимо иметь в ви­ду, что при многопроходной обработке резьбовой поверхности детали должна быть предусмотрена кольцевая канавка для выхода режущего инструмента.

При образовании резанием поверхностей шлицевых и зубчатых зацепле­ний используют методы копирования и обкатки [11]. Наиболее употреби­тельным в серийном и массовом производствах является метод обкатки, так как он дает большую точность и производительность. Число технологических пе­реходов назначают в зависимости от модуля, степени точности и требований к качеству поверхностей. На окончательных операциях получения профиля зуба шестерен чтобы повысить точность расположения обрабатываемой поверхно­сти относительно конструкторской базы, необходимо совмещать установочную базу с конструкторской.

В случае получения внутренних шлиц протягиванием нужно обратить особое внимание на жесткость детали: установочную базу назначают так, чтобы исключить возможные деформации заготовки от сил резания.