- •Краткое историческое развитие
- •1. Выполнение рабочего чертежа детали
- •2. Технологический анализ чертежа детали
- •3. Определение типа производства деталей
- •4. Составление плана обработки детали
- •5. Проектирование заготовки
- •6. Расчет размеров заготовки и переходов операций обработки детали
- •1. Выбор оборудования
- •2. Выбор и конструирование станочных приспособлений
- •3. Выбор измерительных инструментов
- •4 .Выбор режущих инструментов
- •5. Назначение режимов резания
- •6. Нормирование операций
- •7. Организация рабочих мест и вопросы охраны труда
- •1. Обоснование точностных характеристик проектируемого приспособления
- •2. Методика расчета погрешности базирования
- •З.Расчет погрешности установки
- •4. Расчет точности установки заготовок по двум цилиндрическим отверстиям
- •5. Определение сил закрепления при установке заготовок
- •6.Экономическая оценка спроектированного приспособления
- •Список литературы По основам проектирования технологических процессов
- •По заготовкам, припускам и расчёту операционных размеров.
- •По металлорежущему оборудованию
- •По режущим инструментам.
- •По режимам резания и техническому нормированию.
- •По станочным приспособлениям.
- •По измерительным инструментам.
- •По безопасности производственных процессов.
- •Введение и краткое историческое развитие технологии машиностроения ...............................................................................4
- •Документальное оформлние технологического процесса…………………………………………………………42
7. Организация рабочих мест и вопросы охраны труда
Организацию
рабочего места осуществляют с учетом
повышения производительности
труда, улучшения условий труда рабочего
и повышения качества продукции
.
При этом необходимо:
- определить в соответствии с типом производства и формой его органи– зации степень специализации рабочих мест;
- оценить характер оснащения рабочих мест с точки зрения ав– томатизации и механизации выполнения операций;
разработать порядок обеспечения рабочих мест материалами, заготов– ками, инструментами и др.;
предусмотреть наличие технической документации на рабочем месте.
На предприятиях применительно к каждому типу станка разработаны инструкции по безопасному выполнению соответствующих операций. Технолог, оформляя технологический процесс, должен в конце текстовой части каждой технологической операции в примечании указать номер соответствующей инструкции по технике безопасности. Например, это можно записывать так: "Примечание. Безопасные приемы выполнения операции - по инструкции №...".
В курсовом проекте данный раздел соответствующим образом должен быть отражен в пояснительной записке, а на одной из операционных карт можно сделать и соответствующую запись.
РАСЧЕТ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
В курсовом проекте студенты разрабатывают технологический процесс изготовления детали применительно к средне-серийному производству. В этом случае применяются специальные приспособления, предназначенные для установки заготовок одного типоразмера, используемых только для конкретной операции.
Различают приспособления для установки детали и приспособления для направления режущего инструмента. На практике чаще всего их совмещают, например, кондукторы для сверления отверстий, фрезерные приспособления с настроечными элементами и т.п.
Из общих требований к приспособлениям учитывают главным образом
следующие:
Конструкция должна отвечать своему назначению - обеспечивать наи большую производительность труда с обоснованными технико- экономическими показателями.
Конструкция должна обеспечивать заданную точность обработки дета ли на операции.
Конструкция должна быть удобной в эксплуатации. Это широкое тре бование охватывает ряд более узких: а) безопасность в работе; б) удобство ус тановки и снятия детали; в) простоту очистки от стружки; г) отсутствие съем ных трущихся частей; д) ремонтопригодность и другие.
Перечисленные требования выполняются, главным образом, после обоснования принципиальной схемы приспособления при его конструкторской проработке.
Исходя из этого спроектированное приспособление на одну из механических операций должно сопровождаться расчетами на обеспечение точности обработки, на усилие закрепления заготовки, а в некоторых случаях по согласованию с руководителем проекта и экономическими обоснованиями целесообразности его применения.
