Маршрутная карта

Изготовление корпуса начинается с цеха стального литья. После изготовления, деталь поступает на термический участок, где происходит процесс тепловой обработки металлического изделия, целью которого является изменение структуры и свойств в заданном направлении.В результате термической обработки свойства сплава могут быть изменены в широких пределах. Повышаются механические свойства после термической обработки по сравнению с исходным состоянием, также увеличиваются допускаемые напряжения, уменьшаются размеры и масса, повышается надежность и срок службы изделия. Улучшение свойств в результате термической обработки позволяет применять сплавы более простых составов, а поэтому более дешевые. Сплавы приобретают также некоторые новые свойства, в связи с чем расширяется область их применения.

После термической обработки корпус проходит дробеструйку.

Дробеструйная очистка является одним из самых простых и эффективных способов механического воздействия на поверхность металлов для их очистки (например, от старой краски или ржавчины). Металлическая конструкция (корпус) помещается в специальную камеру, где при помощи специальной системы подачи дроби и компрессора, дробь точечно направляется на поверхность металла с давлением в 8 атмосфер. Таким образом металлическая конструкция полностью очищается, а также формируется грубая текстура поверхности обрабатываемого материала, после чего может быть деталь прогрунтована и покрашена порошковой краской.

После дробеструйки осуществляется механическая обработка детали. Эта обработка необходима в основном для придания детали надлежащего внешнего вида, изменения конфигурации, полученной в процессе формообразования, получения более точных размеров. Механическая обработка, как правило, применяется в тех случаях, когда требуется изготовить изделия сложной формы, трудно поддающиеся прессованию, например: шестерни, детали подшипников, панели, корпуса различных механизмов и др.

Пройдя все обработки, корпус отправляется в цех покрытий. Цех покрытий предназначен для гальванических и лакокрасочных защитных и декоративных покрытий металлоизделий и металлоконструкций. Цех состоит из двух отделений – гальванических покрытий и лакокрасочных покрытий.

Гальваническое отделение производит нанесение цинковых, никелевых покрытий на такие материалы, как сталь, алюминий и его сплавы. Возможно использование электролитов с блескообразующими добавками (блестящий цинк, олово-висмут). Отделение лакокрасочных покрытий ведет работы по покрытию деталей и узлов разнообразными эмалями.

Затем корпус отправляется на сборку в цех ПСХМ (производство сельскохозяйственных машин).

Заключение

В период технологической практики я посетил такое предприятие, как ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры». Ознакомился с цеховым составом завода и основными видами выпускаемой продукции на данном предприятии; с оборудованием, находящимся на заводе, а также с некоторыми видами станков, как с ручным управлением, так и с автоматическим.

Изучил технологию производства основных видов продукции, а также основные технико-экономические показатели цеха. Наблюдал за выполнением основных операций на рабочем месте с соблюдением требований безопасности, производственной санитарии и охраны окружающей среды.

Во время практики посещал цех стального литья, где изучал чертежи изготавливаемых деталей, составлял схему и маршрутную карту изготовления детали.