- •Материалдарды өндірудегі технологиялық қондырғылар
- •Қыздырғыш қондырғылар –отынмен жанатын және электр пештерін сипатта.
- •Металл және металл емес материалдарды өндіруге арналған жабдықтардың сипаттамалары
- •3.Шойын және болат өндірісіне арналған жабдықтарды схемасын жүзінде түсіндір
- •4. Индукциялық балқытқыш пештерде болат өндіру процесін сипатта.
- •5. Доға электр пешінің құрылғысы мен жұмыс істеу принциптері
- •6. Алюминий өндірісіне және тазартуға арналған жабдықтардың сипаттамасы.
- •7. Магний өндіруде қолданылатын қондырғының құрылымдық сипаттамасы.
- •8. Металды қысыммен өндеуде технологиялық операциялар қойылатын талаптарды сипатта.
- •9. Титан ысқыштарын балқытуға арналған пештердің сипаттамасы.
- •10. Руданы байытудың тәсілі минералогиялық құрамына, минерал түйірлерінің көлемі мен олардың өзара әсеріне тәуелділігін түсіндіру.
- •16. Престеу процесі қандай физикалық параметрлермен сипатталады
- •17. Гидравликалық пресс және оның классификациясы? Қандай материалдарды формалауда колданылады?
- •18. Қиын балқитын балқымаларды балқытуға арналған жоғары жиілікті пештер.
- •21. Прокаттау өндірісіне керекті жабдықтармен қондырғылар. Прокаттау стандары.
- •22. Созу арқылы бұйымдарды алу өндірісінің жабдықтары мен қондырғылары.
- •25. Еркін соққылау арқылы бұйымдар алу өндірісінің жабдықтары мен қондырғылары.
- •26. Жұқа бұйымдарды штамптау өндірісінің құрал жабдықтарын атап көрсет және олардың схемалық белгілеулері
- •27. Металл емес материалдардың өндірісіне арналған жабдық? Шихта ретінде қолданылатын материалдар.
- •28. Қысыммен құятын пластмасса өнімдеріне арналған машиналар және алынған бұйымдардың қасиеттеріне талдау жасау.
- •29. Полимерлерді қандай қондырғылармен алады және олардың атқаратын қызметтерін сипатта.
- •30. Бейорганикалық металл емес материалдарды және олардың компоненттерін өндірудегі жабдықтар мен қондырғылар, онда болатын технологиялық процестерді сипатта
4. Индукциялық балқытқыш пештерде болат өндіру процесін сипатта.
Болат өндіруге арналған жабық болып конвертерлер, электрлі пештер және мартендік пештер болып табылады. Конвертер алмұрт тәрізді формаға ие. Үстіңгі бөлігін козырек немесе шлем деп атайды. Оның мойны бар, ол арқылы шойын өтеді де, болат пен шлакты бөліп алады. Ортаңғы бөлігі цилиндр тәрізді формаға ие. Төменгі жақта түбі бар, ол тозса оны жаңасына ауыстырады. Түбіне қорап жалғанған, ол жерде қысылған ауа сақталады.
Қазіргі заманның конверторлардың көлемі 60 – 100 т.
Шойынды құяр алдында конвекторды көлденең орналастырады, сонда фурманың тесігі құйылған шойынның деңгейінен асып тұрады. Одан кейін оны ақырын өзінің орнына орналастырады да, бір уақытта үрлеу жасайды, ол металдың фурмның тесігінен кіруге және ауалы қорапқа жетуіне жол бермейді. Сұйық шойынды ауамен үрлеу кезінде кремний, марганец, көміртек және темір жанып кетеді.
Көміртектің керекті концентрациясын алғаннан кейін конвекторды көлденең қайтадан орналастырады да ауаның берілуін тоқтатады. Дайын металлды жасытады да ковшқа кұяды.
Оттекті-Конверторлы процесс
Оттекті үрлеудің негізгі артықшылығы болып болат құрамындағы азоттың 0,012-0,025 –ден бастап (ауадағы үрлеу) 0,008-0,004%-ке дейін (оттекті үрлеу) төмендеуі. Үрлеудің құрамына оттегі мен сулы будың немесе көміртекті газдың қоспасын қосуы мартен пешинде немесе электрлі пештерден алатын болатты береді.
Электрлі пештердегі болат өндіру.
Болатты өндіруде электрлі пештердің бірі болып индукциондық пештер табылады.
Индукционды пештер доғалық пештерден балқыған металлға алып келінетін энергия мәнімен ерекшелінеді. Индукционды пеш кәдімгі трансформатор сияқты жұмыс істейді: біріншілік катушка, оның айналасында айнымалы токты жібергенде, айнымалы магнитті өріс пайда болады.
Магнитті ағын екіншілік пеште айнымалы токты алып келеді, оның әсерінен металл қызады және балқиды. Индукциялық пеш көлемі 50 кг-нан 100т-ға дейін.
Магнитті емес каркаста индуктор және отқа төзімді балқитын двигатель. Пештің индукторы катушка сияқты жасалған және бірнеше мыстың орамдары бар, оның ішінде суытатын су айналып жүреді. Металлды тигельға кіргізеді де, бұл екіншілік орау болады. Айнымалы ток машиналы және лампалы генераторларда өндіріледі. Генератордан индуктордан тоқты әкелу кабель немесе мысты шиналар арқылы жүзеге асады. Тоқтың жиілігі мен қуаты тигельдің көлемі мен шихтаның құрамына байланысты. Әдетте индукциялық пеште 500 – 2500 гц. Үлкен пештер азырақ жиілікте жұмыс істейді. Генератордың қуаты 1,0 – 1,4 квт/кг арасында жататын шихтаның есебіне байланысты.
Индукционды пештерде болатты шихтаны қайта балқыту арқылы өндіреді. Бұл пештерде көмірек болмайды сондықтан да, металл көміртектенбейді. Электромагнитті күштердің әсерінен металл айналымға түседі, ол химиялық реакцияны тездетіп, біртекті металл алуға мүмкіндік береді.
