17. Гидравликалық пресс және оның классификациясы? Қандай материалдарды формалауда колданылады?

Гидравликалық жетек — гидросорғы беретін сұйықтықтың, кысымы арқылы жұмыс машинасын өрекет етуге келтіретін құрылғы. Үдемелі ауыспалылық, әдетте, гидравликалық цилиндрдің көмегімен жүзеге асырылады, айналмалы қозғалысты байланыстыру үшін гидромоторды қолданады. Гидравликалық жетек үлкен шекте жылдамдықты біркелкі өзгертуге және білдекгі тоқтатпай жұмыс қозғалыстарының бағытын кері қарай жүргізуге мүмкіндік береді; бірқалыпты жұмыс істеумен ерекшеленеді және барлық түрдегі металл кесетін білдектерде кеңінен қолданылады. Резервуардың май сорғы мен шүмек және реттығын арқылы цилиндрдің оң жақтағы қуысына поршень және онымен байланысқан білдектін үстелін беру қозғалысын жасауға мәжбүр ете отырып беріледі. Реттығын жеке шүмекпен басқарылатын сервоцилиндр арқылы қозғалысқа келеді. Үстелдің кері қимылдауы үшін шүмекті бүрады, реттығын сервоцилиндрмен алға қарай қозғалады және цилиндрдің сол жақтағы қуысын сорғымен байланыстырады.^[1][2

По структурному строению гидравлические прессы подразделяют на прессы простого, двойного, тройного действия и автоматы.

Прессы простого действия имеют один главный рабочий орган - подвижную поперечину. Прессы двойного (тройного) действия содержат в своей структуре два (три) рабочих органа для выполнения различных приемов - прижима заготовки, ее деформирования и т. п. Для них весьма важным является согласованность работы отдельных механизмов, последовательность действия которых определена циклограммой. Распределительная аппаратура привода такого пресса должна обеспечить заданную последовательность действий механизмов в соответствии с циклограммой.

Гидравлические прессы - автоматы относятся к оборудованию многократного действия, например прессы - автоматы для чистовой вырубки.

В зависимости от конструкции основных деталей и сборочных единиц гидравлические прессы подразделяют следующим образом:

•          колонные; рамные (одно - и двухстоечные), трубные; со станиной, скрепленной высокопрочной лентой;•          с двухрамной станиной типа тандем;•          с неподвижной и подвижной станинами;•          открытые и закрытые;•          вертикальные и горизонтальные;•          с верхним и нижним расположением привода;•          одно-, двух-, трех- и многоцилиндровые;•          многоплунжерные.

В зависимости от направления движения подвижной поперечины (ползуна) или подвижной станины прессы подразделяют на вертикальные и горизонтальные.

Если верхняя и нижняя части пресса соединены колоннами, то в этом случае станину называют  «колонной». Прессы могут быть двух-, четырех- и многоколонными.

Устройство для создания высокого давления на сжатие, какого либо вещества, изменения формы твердых тел, перемещения и подъема тяжестей называется гидравлическим прессом. Основной принцип работы данного оборудование – приложение малых усилий в одном месте и получение больших в другом. Конструкцию гидравлического пресса составляют два соединенных цилиндра различных диаметров, которые заполнены маслом, водой или другой жидкостью. Основой для его работы служит открытый ученым Б. Паскалем закон, который был назван в честь него.

Классификация гидравлических прессов

В зависимости от назначения пресса отличаются конструкцией, количеством основных узлов и их расположением. Технологическое назначение гидравлических прессов делит их на: работающие с металлом и для неметаллических обрабатываемых деталей. В то же время гидравлические пресса для металла делят по характеру работ на:

·  Ковочные и штамповочные·  Выдавливающие·  Листовая штамповка·  Правильные и сборочные работы·  Обработка металлических отходов

Конструкция гидравлического пресса

Конструктивно она состоит из следующих основных узлов·  Рабочая жидкость (масло, вода или другая)·  Электромеханический привод·  Рабочие цилиндры (основной узел оборудования)·  Система трубопроводов соединяющих все элементы в систему·  Источник жидкости высокого давленияПрименение гидравлического пресса,Первоначально гидравлические пресса использовали для отжима растительного масла из различных сельскохозяйственных культур, прессования картона, сена, фанеры. На сегодняшний день с помощью данного оборудования изготавливают стальные железнодорожные колеса, валы для машин и много других изделий.Особую популярность они приобрели в сфере ремонта автомобилей, где с помощью него можно осуществить большинство технологических операций производимых ранее исключительно на заводе производителе. В основном это операции по сгибанию и выравниванию различных деталей.

Кроме этого гидравлические пресса получили широкое распространение в сфере синтеза искусственных материалов, обработки дерева, изготовлении резинотехнических товаров и пластмасс, сельском хозяйстве и производстве пищевых продуктов. Везде, где требуется приложить к изделиям максимально возможные усилия, применяют данный вид оборудования, которые умеют это делать лучше всех остальных.