2.5 Метрологическое обеспечение измерений размеров проката

Для контроля технологических параметров при эксплуатации оборудования стана применяют контрольно-измерительные приборы.

Приборы должны соответствовать требованиям технической документации, быть проверены и иметь отметку метрологических служб об их соответствии техническим параметрам.

Контроль за работой приборов их технического обслуживания должен осуществлять соответствующий участок КИПиА по утвержденным графикам.

Мерами называются инструменты, при помощи которых воспроизводят единицы измерения и их кратные значения. К мерам относят концевые и угловые плитки, образцовые штриховые меры, рулетки, масштабные линейки, метры, лимбы и пр.

Калибры – бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для контроля размеров, форм и взаимного расположения частей изделия. В основу конструирования калибров положен принцип подобия, согласно которому калибры должны быть прототипом сопрягаемой детали.

Универсальные измерительные средства по конструктивным признакам делятся на: штриховые инструменты, оснащенные нониусом; микрометрические инструменты и приборы, рычажно-механические приборы (миниметры, индикаторы часового типа, рычажные микрометры и т.д.) и некоторые другие.

Бывают следующие методы измерения: абсолютный – определение измеряемой величины (ее оценка) с помощью мерительного инструмента, например измерение размеров изделия с помощью штангенциркуля; относительный (сравнительный) – определение величины (ее оценка) отклонения замеряемого размера от требуемой установленной меры или образца. Приборы для измерения относительным методом не так удобны, потому что их необходимо предварительно настраивать, но они дают высокую точность измерения. Прямой метод – непосредственная оценка значения искомой величины или отклонений от нее путем прикладывания специальных измерительных приспособлений или приборов. Прямой метод измерения наиболее удобен среди других. Косвенный метод – оценка искомой величины или отклонений от нее по результатам измерения другой величины, связанной с искомой определенной зависимостью.

Характеристика средств измерения параметра проката, применяемых на стане 350 приведено в таблице 2.

3 Организационно – технологическая часть

3.1 Организация работы на участке стана

Рост производства проката и улучшение его качества определяется не только оснащением прокатных станов новейшей технологии, но и непрерывным совершенствованием организации труда, как в полном цехе, так и на участках.

На стане 350 широкое распространение получили планы научной организации труда на участках стана, как и на остальных современных металлургических предприятиях.

Эти планы предусматривают более полное, экономичное исследование рабочего времени и повышение производительности труда в следствии внедрения достижений науки и техники, передового опыта, организационных и санитарно – гигиенических мероприятий, устранение тяжелого физического труда и неблагоприятных воздействий производственной среды на организм работающего.

Разработка и реализация планов НОТ на рабочих местах способствует сокращению потерь времени и труда. Внедрение НОТ способствует более длительному участию трудящихся в выявлении использования резервов производства. НОТ способствует повышению заработной платы и создает хорошие условия для работающих, в следствие чего сокращаются текучесть кадров, уменьшается производственный травматизм.

Производственный график, в котором отображаются последовательность и сроки выполнения заказов, остановка стана (на перевалки, ремонты), является необходимой составной частью НОТ. Организация ритмичной работы по графику в сочетании с правильной расстановкой рабочих, совмещением профессий, реализация трудовых процессов и операций способствует увеличению производительности труда, снижению брака и, следовательно, снижению себестоимости продукции. Для устранения или уменьшения непроизводительных потерь труда на стане должен быть организован так, чтобы одна операция не задерживала другую.

Большое значение в НОТ имеет последовательное осуществление принципа личной материальной заинтересованности рабочих в повышении производительности труда и своей квалификации.

Системой НОТ предусматривается повышение действенности моральных стимулов, совершенствование всех общественных средств и методов воспитания сознательного отношения к труду.

В СПЦ-2 оператор пульта управления большую часть смены занимается не столько физической работой сколько контролем за машинами и агрегатами . Эффективным методом повышения технического уровня мест является их рационализацией. Рабочее место – это зона трудовых действий рабочего или группы рабочих оснащенные оборудованием, инструментами и инвентарем. Прогрессивная схема расположения прокатных валков в клетках позволяют ввести бескантовочную одиночную прокатку на скорости 18-20 м/с. Автоматическое регулирование минимального натяжения и образования петли между клети обеспечивает получение проката имеющего стабильную геометрию по всей его длине и удовлетворяющего требованию ГОСТов. Наличие в линии калиброванного блока позволяет получить прокат с высоким уровнем точности – допуском по геометрии в пределах 0.1 мм. Стан также оснащен автоматической системой управления производства, слежения за металлом, дефектоскопами, и приборами измерения геометрии профиля.