Определяем фактическую часовую производительность

Аф = Am*0,9, ч

Аф = 965*0,9 = 787,5 ч

Определяем номинальный фонд времени работы оборудования

Hном = (365 - кап.р. – ППР)*24*0,9

где - капитальный ремонт 10 суток

ППР составляет 20 суток

Nном = (365 -10 - 20) * 24 * 0,9 = 7500

Определяем часовой фонд времени работы оборудования

Тф = Ном.ф.*0,92, ч

где Ном.ф. - номинальный фонд времени составляет 1752000 ч.

Тф = 1752000 * 0,92 = 1611840 ч.

Фактически часовая производительность по заданному профилю будет определятся по формуле

Аф=3600*G*К₁*К₂, ч

где k₁ - коэффициент использования стана составляет 0,90,95

К₂ - коэффициент выхода годного проката составляет 0,92

Аф = 3600*3,5*0,9*0,92/0,004=724,5 ч

Определяем годовую производительность

М = Аф*Нном, т

М = 724,5*7500 = 821375 т.

2. Составление калькуляции себестоимости

Калькулирование проката – это система расчетов, с помощью которых определяется себестоимость всей товарной продукции и ее частей себестоимость конкретных видов изделий, сумма затрат отдельных подразделений предприятия на производство и реализацию продукции.

Калькуляция себестоимости необходима для определения единицы продукции , соизмерения затрат предприятия с результатами его производственно-хозяйственной деятельности, определение уровня эффективности работ предприятия и других целей.

Объектами калькуляции в зависимости от особенностей выпускаемой продукции и характера технологического процесса могут быть:

- технологический передел;

- одна деталеоперация;

- одна деталь;

- одна сборочная единица;

- изделие в целом;

- заказ на изготовление нескольких изделий.

Плановая калькуляция предусматривает максимально допустимый размер затрат на изготовление продукции в планируемом периоде и составляется на все виды продукции, включенные в план.

Сметная калькуляция определяется при подготовке производства продукции и производство изделий по заказам со стороны. Она является основой цены при расчете с заказчиком.

Проектная калькуляция определяется при подготовке производства продукции и предназначена для обоснования эффективности проектируемых новых производств и технологических процессов, ее разрабатывают по укрупненным расходным нормативам.

4. Охрана труда и окружающей среды

5.1 Опасные и вредные производственные факторы на участке стана

Прокатное производство характеризуется наличием факторов производства проката, действие которых на работающих в условиях производства приводит к травмам и заболеваниям. Возникновение и проявление их взаимосвязано со спецификой технологии и оборудования. Опасным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому резкому ухудшению здоровья. Вредным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого приводит к заболеванию и снижению трудоспособности. Заболевания, возникающие под действием производственных факторов, называются профессиональными.

К опасным производственным факторам следует отнести:

- электрический ток определенной силы;

- передвигающиеся заготовки;

- возможность падения с высоты самого работающего оборудования либо различных деталей или предметов;

• движущиеся машины и механизмы;

• подвижные части производственного оборудования;

• оборудования работающие под давлением выше атмосферного.

К вредным производственным факторам относятся:

• наличие природного газа в атмосфере более 10% действует на организм человека удушающее, взрывоопасен (пределы взрывоопасности: нижний - 5%, верхний - 15%);

• наличие теплового излучения, влияющего на изменение функционального и теплового состояния организма;

• наличие запыленности свыше нормы (4 нг/м), вызывающие хронические заболевания бронхолегочной системы и частыми обострениями;

• наличие шума (свыше 80 дБ) на производстве вызывает заболевания такие, как нарушения функции вестибулярного аппарата, отосклероза и другие хронические заболевания уха с неблагоприятным прогнозом, стойкие погашения слуха хотя бы на одно ухо;

• повышенная температура воздуха рабочей зоны, повышенная температура поверхностей оборудования и возможность получения ожогов;

• радиоактивное излучение, отрицательно воздействующее на живой организм (источником являются приборы, установленные на выдаче печей нагрева и гомогенизации по бокам);

• электрический ток, действующий на человека сложно и многообразно (это может быть как термический ожог, механический разрыв тканей и костей, нарушения биологической жизнеспособности живой материи, мышечной ткани, сердечной мышцы).