9.5 Рекомендации по созданию профиля

Если в типографии есть дизайн-бюро, участок цветопробы и участок фотовывода, то для контроля цвета необходимо следующее оборудование:

• устройство для калибровки монитора вместе с программным обеспечением;

• денситометр для контроля пленок;

• спектрофотометр с программным обеспечением в комплекте с калибратором монитора для построения профиля;

• спектроденситометр для контроля оптической плотности, растискивания, определения процента растровой точки и т.д.

«Отпрофилировать», по мнению специалистов полиграфии, можно любую машину, но строить профиль имеет смысл, если у типографии есть возможность обеспечивать стабильную работу своей печатной техники при изготовлении конкретного тиража и при переходе с тиража на тираж.

Критерием качества печатной машины, для которой необходимо построить профиль, является стабильность ее показателей. Например, отсутствие большого отклонения по плотности между отдельными листами тиража, достаточная равномерность наката краски, отсутствие бросков по уровню растискивания и многие другие факторы. Если все это не обеспечивается на должном уровне, то построение профиля нецелесообразно.

Неоправданным оно будет и в случае, если пренебречь таким немаловажным фактором, как человеческий. Печать на третьей смене, незнание или неумение сотрудников типографии работать с системой управления цветом сведут на нет все потраченные усилия, время и деньги.

При создании профиля главным требованием является его «реальность». То есть, профиль машины должен отображать действительные условия печати, а не желаемое «качество». В дальнейшей работе настроенную Систему управления цветом придётся поддерживать в рабочем состоянии и вносить необходимые коррективы в случае изменения каких-либо составляющих технологической цепочки печати. Откалибровать мониторы дизайнеров и построить несколько профилей для печатных машин недостаточно. Участок препресса необходимо обеспечить источниками нормированного освещения, а также внутренней документацией, в которой указываются все требования к макетам. В целом так называемая «сквозная калибровка», которая затрагивает все звенья допечатного процесса, проводится в несколько этапов:

• установка нормированного освещения;

• дополнительное оснащение помещений, использующихся в качестве цветокорректорных;

• проведение калибровки мониторов графических станций;

• построение профилей для печатных машин, которые впоследствии подключаются к используемому программному обеспечению.

По окончании всех этих действий необходимо провести дополнительное обучение персонала типографии, чтобы ответить на возникшие вопросы и научить пользователей эффективно работать с профилями и системами управления цветом.

9.6 Практика цифровой цветопробы

Цифровая цветопроба — обязательный компонент современного процесса допечатной подготовки. Она может использоваться на разных стадиях создания печатной продукции и помогает решить несколько задач:

• корректно имитировать цветовые характеристики печатного процесса, что дает возможность заранее оценить цвет исходного изображения, его соответствие предполагаемым условиям печати и, при необходимости, произвести цветокоррекцию;

• на стадии приладки при печати цифровая цветопроба может выступать в качестве «целеуказания» для печатника;

• является средством построения договорных отношений между заказчиком печатной продукции и типографией и может использоваться для разрешения конфликтных ситуаций между ними.

Особенно актуально применение цветопробы для специальных видов печати, для которых зачастую отсутствует нормативная база в виде стандартов или рекомендаций, определяющих цветовые характеристики конечной продукции (оттиска). Впрочем, и при таком способе печати, как офсет, безоговорочное следование нормативным документам не гарантирует получения качественного результата.

 Практикой доказано, что цифровая цветопроба экономически целесообразна и обеспечивает достаточный для большинства способов применения уровень точности. Естественно, адекватный ожиданиям пользователя результат достижим только в тех случаях, когда цифровая цветопроба создается как сбалансированный комплекс, включающий все обязательные для функционирования системы компоненты:

• устройство печати и расходные материалы, обеспечивающие необходимые для цветопробы характеристики, — в первую очередь это цветовой охват (больший, чем охват печатного процесса) и стабильность цвета в тираже;

• измерительное оборудование (чаще всего это спектрофотометр), используемое для линеаризации и профилирования комплекса;

• программное обеспечение (ПО) для построения профилей цветопробы и печатного процесса;

• растровый процессор (RIP), (или другой механизм, обеспечивающий цветопреобразование на основе профилей;

• средства диагностики цветопробного комплекса;

• просмотровое оборудование, обеспечивающее сравнение тиражных и цветопробных оттисков при нормализованном освещении.

Большинство производителей цветопробных RIP предлагают сегодня комплексные решения, которые могут включать практически все вышеперечисленные компоненты. Преимущество такого подхода очевидно — пользователь избавлен от необходимости самостоятельно изучать вопросы совместимости ПО, печатного и измерительного оборудования и расходных материалов. Немаловажно и то, что все компоненты таких решений, как правило, сбалансированы с точки зрения точности и скорости.

 

Рассмотрим современный комплекс цифровой цветопробы на примере компания EFI, чьи цветопробные RIP Colorproof XF имеют достаточно болшое распространение на территории РК и РФ.

В составе данного цветопробного комплекса предлагаются и измерительное оборудование, и собственный профилировщик, и расходные материалы. Важно, что при этом решение остается полностью открытым.

Так, список поддерживаемого измерительного оборудования довольно велик (он включает и встроенные непосредственно в устройства печати спектрофотометры), при этом постоянно расширяется. Расходные материалы других производителей можно использовать без каких­-либо ограничений, при этом, что существенно, качество результата не ухудшается (если, конечно, сами расходные материалы качественны). Возможность быстро перестроиться на работу с новыми, доступными в данный момент расходными материалами зачастую оказывается существенным фактором для расположенных в регионах пользователей.

Любой уже имеющийся на предприятии профилировщик, совместимый с ICC­-спецификацией, будет успешно работать и с Colorproof XF. Встроенный механизм цветопреобразования «понимает» и так называемые DeviceLink-профили, и профили, применяемые для многокрасочного цветоделения (до семи красок). Colorproof XF можно использовать для пакетного преобразования файлов.

Одна из современных тенденций развития таких комплексов – многокрасочное цветоделение — весьма многообещающая технология, в том числе и с экономической точки зрения, и хотя степень и скорость ее внедрения остаются довольно низкими, но интерес к таким технологиям растёт с каждым годом. Увеличилось и число предлагаемых на рынке систем, работающих с многокрасочными профилями. Поэтому возможность получения цветопробы для многокрасочных изображений рассматривается сегодня многими пользователями как дополнительный плюс.

Средства диагностики, встроенные в Colorproof XF в качестве специального модуля Verifier, не только обеспечивают стабильность цветопробы на протяжении длительного времени и позволяют проконтролировать, насколько точно цветопробный оттиск соответствует печатному процессу, но и решают обратную задачу — с их помощью можно проверить, насколько отпечатанный тираж соответствует цветопробе.

Сегодня цифровая цветопроба внедряется уже в промышленных масштабах, причем процесс ее настройки достаточно хорошо формализован, а методики инструментального контроля отлажены и апробированы в условиях реального производства. Это означает, что существуют определенные процедуры, точное следование которым позволяет получить приемлемый по точности результат даже не искушенным в вопросах управления цветом пользователям.

Одна из таких методик реализована в Colorproof XF и доступна даже в самом простом и дешевом варианте конфигурации. Это методика оптимизации, которая позволяет существенно повысить точность имитации определенного печатного процесса. Для оператора вся процедура заключается в печати и измерении шкалы, а ПО оценивает достигнутую степень соответствия печатного процесса и цветопробы и корректирует профиль с учетом обнаруженных отклонений. Процедура итеративная, то есть может быть последовательно выполнена несколько раз до достижения требуемой точности.

При выборе цифровой цветопробы сегодня на первый план все чаще выходят специфические требования к функциональности, масштабируемость, а также способность эффективно интегрироваться в существующий технологический процесс.

Начнем с масштабируемости. В практике полиграфии нередки случаи, когда установленный на предприятии цветопробный комплекс начинает развиваться вширь: к выполняющему основную работу по преобразованию цвета серверу подключаются дополнительные устройства печати, зачастую используются принтеры разных моделей и даже с разными типами печати (например, струйные и лазерные).

Три­, четыре цветопробных устройства, управляемые одним растровым процессором, уже не редкость. При этом управление параметрами цветопреобразования и контроль результата остаются сосредоточенными в едином центре. Colorproof XF построен по схеме клиент­сервер, и все управление реализовано в виде удаленного клиента, способного работать на любом компьютере в сети предприятия. Естественно, в нем реализован механизм разграничения прав пользователей.

Вторая интересная тенденция, отчетливо проявляющаяся в последнее время, — рост внедрений удаленной пробы. Тот факт, что допечатная подготовка и печать сегодня оказываются территориально удалены друг от друга, совсем не является препятствием для получения согласованных между собой по цвету оттисков на каждом из этих этапов. Интересно, что удаленная проба востребована сегодня не только для использования в пределах одного предприятия — иногда поставщик услуг (крупное пресс­бюро, например) заинтересован в установке удаленной пробы у своих заказчиков.

При работе с удаленной пробой в Colorproof применяется специальный механизм передачи измеренных на контрольной шкале локально выведенной цветопробы значений на удаленную площадку, а диагностические средства Colorproof XF оказываются полезными и здесь, так как позволяют проверить точность соответствия удаленного и локального оттисков.

При интеграции цветопробного комплекса в существующую на предприятии технологическую цепочку часто ставится задача совместить цветопробу с корректурной пробой. Чаще всего это означает, что для получения цветопробы должны применяться те же самые данные, которые будут отправлены на устройство вывода фотоформ или на CtP. Задание предварительно растрируется в том же самом RIP, который используется для этих целей, а затем уже готовые к выводу данные обрабатывается цветопробным комплексом. Colorproof XF работает с большинством внутренних форматов распространенных RIP и workflow: CT/LW, TIFF­IT, DeltaList, а в качестве дополнительной опции может принимать и обрабатывать отрастрированные однобитные файлы в форматах TIFF и PCX.

Основным недостатком подобных комплексов является их высокая стоимость, но в последнее время ситуация улучшается — все больше пользователей осознают, что стоимость бракованного тиража сопоставима с расходами на предотвращение подобного рода ошибок.

Для специальных видов печати, особенно при использовании невысоких линиатур, этот комплекс может быть полезен и тем, что позволяет имитировать растровую структуру печатного оттиска. Существующие ограничения струйной технологии не позволяют точно имитировать линиатуры выше 130-­140 lpi или, например, цвета при печати гибридными растрами, но такая тенденция прослеживается.

Один из главных пунктов в списке требований к цифровой цветопробе — корректное воспроизведение смесевых красок. Здесь важно понимать, что основным ограничением при имитации таких цветов является охват цветопробного устройства. По оценкам полиграфистов, используемые в качестве цветопробных струйные принтеры Epson с пигментными чернилами способны воспроизвести около 85% цветов веера Pantone с цветовым различием не более 5 ∆E (рассчитанным по стандартной формуле). Если этого недостаточно, имеет смысл задуматься о применении водорастворимых чернил или других устройств печати.

Кроме всего вышеприведённого, отметим, что максимальную отдачу внедрение цифровой цветопробы дает только в тех случаях, когда она используется не сама по себе, а как часть общей системы контроля качества. То есть, если на предприятии внедрён оперативный контроль печатного процесса, уделяется внимание выработке внутрипроизводственных регламентов, ведется работа по сбору и анализу статистики качественных характеристик печати в тиражах и т.д.

В заключение данного раздела отметим, что главным компонентом в цифровых системах управления цветом в полиграфии является, несомненно, качественное программное обеспечение. На сегодняшний день на рынке предлагается достаточно много качественного ПО в этой области, но несомненным лидером является компания Adobe с полным спектром решений для различных задач с различным уровнем пользователей. Этим решениям посвящён следующий раздел данного пособия.

Контрольные вопросы

1. Дайте понятие термина «калибровка» и «профилирование»?

2. Опишите в общем цель и процесс создания профиля печатной машины?

3. Опишите метод полной настройки профиля печатной машины?

4. Опишите метод быстрой настройки профиля печатной машины?

5. Какое оборудование необходимо для контроля цвета в типографии?

6. Какие задачи решает цифровая цветопроба?

7. Приведите основные характеристики современного комплекса цифровой цветопробы?