9.3 Метод полной настройки профиля

Согласно словарям полиграфических терминов (смотри интернет), профиль - это относительно небольшой отдельный файл или внедренный в уже имеющийся файл модуль, описывающий физические характеристики того цветового пространства, где или под которое этот файл создавался.

Например, CMYK-профиль описывает параметры и процент растискивания, общее количество краски, тип цветоделения, уровень генерации черного, характеристики печатных красок и т.д. Таким образом, при переходе в другое цветовое пространство с несоответствующими параметрами возможно проведение сравнения старых (внедренных в файл) и новых (принятых в системе) параметров, вычисление их погрешностей и конвертирование файла под новое рабочее цветовое пространство.

Построить профиль печатной машины - значит описать определенным образом особенности воспроизведение печатной машиной того или иного цвета в зависимости от различных условий (используемой бумаги, красок, пластин и т.д.). Процесс профилирования не требует фундаментальных знаний о теории цвета и его можно осуществить силами типографии: с помощью специальных приборов и программного обеспечения выполнить определенную последовательность действий, придерживаясь стандартных требований к печати, которые регламентирует ISO 12647-2.

Стандарт формата профиля печатного устройства, ICC, был предложен Международным консорциумом по цвету (International Color Consortium, ICC).

Работа большинства программ для создания профилей печатных устройств основана на общих принципах оценки спектрофотометрических и денситометрических данных, полученных при измерении приборами специальных цветовых мишеней. Если говорить о построении профиля печатной машины, то сначала необходимо напечатать образец со специальными цветовыми контрольными шкалами, например IT-8, и при помощи спектрофотометра получить необходимые данные о спектральных характеристиках цвета, оптической плотности красочного слоя, проценте заполнения, растискивании и других значениях, которые программное обеспечение будет использовать для характеризации печатного устройства.

Эти значения сравниваются с исходными значениями для каждого эталонного цвета, и результатом такого сравнения является профиль печатного процесса, описывающий в виде таблиц цветовоспроизведение печатной машины. То есть, создаётся описание ограничений цветового диапазона и искажений, вносимых данной печатной машиной.

Результатом работы программы создания цветовых профилей будет специальный файл, который передается на участки допечатной подготовки и подключается в Систему управления цветом на уровне операционной системы в ColorSync для платформы Apple Macintosh или должен быть выбран в качестве профиля выводного устройства в настройках большинства программных продуктов (Adobe Photoshop, Adobe Illustrator, Macromedia FreeHand, Adobe InDesign, QuarkXPress и т.д.).

9.4 Метод быстрой настройки профиля

Существует более простой и быстрый метод настройки профиля, чем описанный выше.

При выполненных начальных калибровках входных и отображающих устройств (мониторов и сканеров) и простых «преднастройках» программного обеспечения, хороших результатов можно достичь выполнением калибровки процесса печати, не используя трудоемкую «классическую» калибровку печатного процесса с построением и использованием CMYK ICC-профилей.

Суть метода заключается в описании часто изменяющихся и наиболее сильно влияющих на качество параметров печати - бумаги, краски и состояния печатной машин. Изменения и «влияния» этих параметров удобно корректировать на этапе экспонирования фотоформ. В современных станциях управлениях выводом (RIP фотонаборов и CtP-устройств) есть возможность описания печатного процесса, который будет учитывать изменения этих параметров. Это описание часто называют профилем растискивания.

Практически для выполнения такой калибровки нужно напечатать тестовые шкалы. Они представляют собой отдельные поля с определенными значениями насыщенности цвета для всех четырех красок со значениями насыщенности 2, 4, 6, 8, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 100%.

Затем денситометром на отражение необходимо замерить реальные значения заполнения. Каждая краска имеет паспортную плотность стопроцентной плашки, однако печатник, исходя из своего опыта, корректирует подачу краски в зависимости от конкретного тиража и характера работы. Измерения необходимо провести по всем печатным секциям, хотя, как правило, в машинах с хорошим состоянием, растискивание по секциям радикально не отличается - достаточно провести измерения по одной и применить его ко всем остальным.

Полученные при измерении значения вводятся в растровый процессор, который строит коррекционную кривую, т.е. генерируется и сохраняется профиль компенсации растискивания, который будет применен при дальнейшем выводе фотоформ с учетом откорректированных параметров экспонирования.

Компенсацию растискивания можно осуществить и на этапе подготовки иллюстраций. Дизайнеры могут вручную ввести полученные значения в поля вкладки Photoshop - Color Settings/Custom CMYK/Curves и сохранить в файле с расширением .api. Главное, чтобы такое «управление» кривыми осуществлялось из одного места - либо RIP, либо графического редактора.

Калибровка печатного процесса таким способом производится под типовые параметры производства. Имеется в виду, что при изменении бумаги, краски либо при использовании другой печатной машины весь путь по калибровке растискивания необходимо пройти сначала.

Наиболее распространённой ошибкой специалистов, которые занимаются профилированием печатных машин, является построение профиля по результатам измерения всего одного-двух оттисков. При этом - профиль, полученный после одного измерения - это отображение некоторых мгновенных значений цвета, уровней растискивания и прочих факторов, сопутствующих печати этого оттиска. Гораздо важнее определить тенденции. К примеру, на основе целого ряда измерений сделать заключение о пределах растискивания при печати на одной машине на разных материалах, т.е. построить профиль, который отображал бы некоторые технологические рамки, в пределах которых может колебаться цвет во время печати. Поэтому, процент растискивания лучше замерить на десятке оттисков, желательно, из разных мест стопы, а данные усреднить.

То есть, ICC-профиль строится для конкретной печатной машины и указывает Системе управления цветом выводного устройства каким образом оно воспроизводит и влияет на цвета изображения при его печати на данной бумаге данными красками. Имея ICC-профиль для печати того или иного заказа на конкретной машине, мы знаем, какой цвет она воспроизведет в действительности, если подается, например, 50% голубого. И для того, чтобы получить требуемую цветопередачу, на этапе цветокоррекции и подготовки пленок вносят соответствующие поправки.

Для разного сочетания расходных материалов создается индивидуальный профиль, а изменение какой-либо составляющей этой цепочки - переход на другую бумагу, замена типа триадных красок, - требует повторного создания профиля.