5.2 Спектральное измерение цвета

Производительность и качество колориметрического измерения цвета и применение полученных результатов при печати стали известны в конце 80-х годов благодаря изготовлению новых оптоэлектронных приборов, применению вычислительных систем и сокращению расходов на комплектующие.

Измерение цвета из лабораторий было перенесено в практическую деятельность. На рис. 5.5 представлено устройство со сканирующей спектрометрической измерительной головкой. С ее помощью можно определить три координаты цвета в цветовом пространстве (например, L*a*b*).

Компоненты и принцип действия устройства, показанного на рис. 5.5, схематически изображены на рис. 5.4. Измеряемое поле освещается и отраженный свет, попавший на световод при движении измерительной головки, оценивается в видимой области спектра в зависимости от длины волны. Это своего рода «дактилограмма» цвета. В этом спектрофотометре используется дифракция света на голографической дифракционной решетке. При этом измерения производятся в 36 точках с интервалом 10 нм. Зарегистрированный спектр отражения позволяет рассчитать колориметрические параметры.

Рис. 5.3 - Сканирующий денситометр для измерения спектральных оптических плотностей: а - сканирующий денситометр на пульте управления машины; б - денситометрические измерения в узкой полосе с использованием спектральных светофильтров.

Рис. 5.4 - Принцип измерений спектрофотометром: а - оптическая измерительная система; б - ход лучей для измерения спектра отражения и компонентов для дальнейшей обработки сигнала.

Рис. 5.5 - Спектрофотометр (сканирующий спектрофотометр)

для измерения цвета и управления (Heidelberg).

Рис. 5.6 - Блок-схема пересчета отклонения цветовых различий ∆Е для управления подачей краски в печатной машине (Heidelberg).

Искажения цветопередачи при печати подлежат исправлению, как только они станут заметны глазу. В процессе управления подачей краски в печатной машине происходит перерасчет колориметрических величин в установочные параметры для красочных аппаратов черной, голубой, пурпурной и желтой красок. При этом разработаны специальные алгоритмы, которые из-за сложности многочисленных факторов, сопровождающих процессы печати и измерений, а также из-за различий данных от оттиска к оттиску предполагают использование эмпирических параметров. Применяемые адаптивные обучающиеся системы позволяют улучшить результаты непрерывных расчетов установок на процесс регулировки в машине. На рис. 5.6 показана упрощенная схема регулировки подачи краски.

Обычно при использовании спектральных измерений цвета после 3–4 регулировок подачи краски достигается необходимая колориметрическая величина на оттиске. При применении денситометрической измерительной техники это возможно только на 6–8 шаге измерений и соответствующих корректировках печатного процесса.

К схематическому представлению пересчета (рис. 5.6) можно добавить то, что при наличии алгоритма заранее обеспечивается выбор необходимой краски с точки зрения получаемой на оттиске плотности. Это дает возможность использовать при регулировке и приводке совместно как измеряемые величины оптической плотности, так и измеряемые колориметрические величины.

В распоряжении пользователя в настоящее время находятся многочисленные модели ручных приборов для спектрального измерения цвета. Почти все устройства дают возможность получать результаты не только спектральных измерений, но и значения оптических плотностей, вычисляемые по результатам спектрофотометрических измерений.