7. Отделка древесных плит.

7.1. Какие способы отделки древесных плит вы знаете?

I. Нанесение на поверхность плиты различных рисунков, имитирующих текстуру ценных пород древесины, различные орнаменты методом глубокой и офсетной печати с последующим закреплением их лакокрасочными материалами. Отделка плит эмалями (наливом, распылением).

Напрессовка на плиту декоративных материалов, пропитанных термо- реактивными или термопластичными смолами, как без последующей, так и с последующей отделкой лакокрасочными материалами (декоративные бумаги, ткани, картон н т. д.).

. Наклейка па плиту шпона цепных н твердых лиственных пород древесины с последующей отделкой лакокрасочными материалами, декоративного бумажнослоистого пластика, полевенилхлорндных декоративных пленок, искусственных кож, тканей, фольги и т. д.

7.2 Каковы назначение и устройство лаконаливных машин? Лаконаливная машина в мебельном и столярном производствах, применяется длянанесения лака или краски на заранее подготовленные поверхности щитовых деталей. Л. м. состоит из двухрабочих столов (подающего и принимающего) с движущимися на них лентами транспортёра, а такжелаконаносящего механизма, включающего лаконаливную головку, расположенную между столами, насос иёмкости для лака.

Обрабатываемая деталь, перемещаясь на транспортёре через зону лаконаливной головки, попадает влаковую завесу; в результате лак (или краска) покрывает движущуюся деталь ровным слоем. Толщина слоянаносимого лака регулируется размером щели лаконаливной головки или наклоном специальной сливнойплотины, а также скоростью перемещения детали. На Л. м. обычно устанавливают две лаконаливныеголовки. Для поддержания необходимой вязкости лака Л. м. оборудуется т. н. стабилизатором вязкости устройством, с помощью которого регулируется скорость испарения растворителя. Л. м. имеют высокуюпроизводительность и способствуют более рациональному использованию лака, чем при лакировании др.способами (например, окунанием, кистью).

7.3 В чем состоит сущность пропитки и сушки бумаги?

Процесс пропитки и сушки бумаг мочевиномеламинофоомальдегидными смолами выполняется следующим образом.

Подогретая вода под давлением до 4 кг/см2 центробежным насосом подается в змеевики сушильной камеры пропиточной машины. Одновременно включают вентиляцию и в камеру подается горячий воздух. По достижении температуры воздуха в начале камеры 110-120° и в корпусе камеры 70-80° машина считается подготовленной для пропитки. Рулон бумаги наматывают на квадратный вал, который устанавливается на опоры разматывающего приспособления так, что рулон бумаги находится точно параллельно валикам машины.

Смола марки ММ-54-У из мерника самотеком подается в пропиточную ванну. Вязкость смолы регулируют добавками воды. Для пропитки верхних покрывных слоев содержание смолы колеблется в пределах 48-52%, а для внутренних слоев-30-40%. Для бумаг с впитываемостью до 25 мм по Клемму вязкость смолы должна быть в пределах 10-15 сантипуаз, а свыше 25 мм-в пределах 4-10 сантипуаз.

Пропитанная смолами бумага на транспортере поступает в сушильную камеру, через которую проходит со скоростью 1,5- 3,0 м в минуту. После проверки на содержание смолы и летучих (6-7,5%) пропитанную бумагу из сушильной камеры принимают на шестигранный барабан. На барабане бумагу через каждые 8-10 слоев разрезают и затем укладывают на стеллаж.

Пропитка бумаги фенолформальдегидным лаком, в котором она не набухает и не разрыхляется, может производиться на вертикальных пропиточных и сушильных установках.

Для этого применяют вертикальную двухъярусную машину с двумя узлами размотки и намотки, двумя пропиточными ваннами емкостью по 200 л каждая и двухканальной сушильной камерой.