- •Контрольная работа по дисциплине
- •На тему:
- •1 Общие сведения о древесных плитах.
- •Приведите классификацию древесных плит?
- •Каковы основные размеры и физико-механические показатели древесноволокнистых плит?
- •4.2 Назовите стадии технологического процесса изготовления древесностружечных плит.
- •5. Производство древесноволокнистых плит мокрым способом.
- •5.1 Приведите классификацию древесноволокнистых плит.
- •5.2 Назовите стадии технологического процесса изготовления древесноволокнистых плит мокрым способом.
- •Производство древесноволокнистых плит сухим способом.
- •6.1 В чем принципиальное отличие мокрого и сухого способов производства древесноволокнистых плит?
- •6.2 Назовите стадии технологического процесса изготовления древесноволокнистых плит сухим способом.
- •Отделка древесных плит.
- •7.1. Какие способы отделки древесных плит вы знаете?
- •7.3 В чем состоит сущность пропитки и сушки бумаги?
- •8. Охрана труда в производстве и при отделке плит.
- •8.1 Какие мероприятия используются для поддержания нормального состояния воздуха в производственном помещении?
- •8.2 Какие вопросы включает в себя инструктаж рабочего по технике безопасности?
- •8.3 Каковы наиболее пожароопасные участки на производстве древесных плит?
- •Контроль и организация производства.
- •9.1 Какие документы содержат требования к качеству продукции и какие показатели качества продукции в них включены?
- •9.2 В каких документах излагается технологический процесс и технические требования по каждой из его операций?
- •9.3 На какие части разделяется производственная деятельность предприятия?
- •9.4 Какие основные вопросы включает организация производства?
- •9.5 Какие отделы предприятия ведут техническое обслуживание цехов?
- •9.6 Что такое входной и выходной контроль и как он организуется на предприятии?
4.2 Назовите стадии технологического процесса изготовления древесностружечных плит.
1. Переработка сырья
2. Сушка сырья.
3.Осмоление.
4. Формирование ковра.
5. Прессование.
6. Охлаждение и обрезка плит ДСП.
7. Упаковка плит ДСП на паллеты
5. Производство древесноволокнистых плит мокрым способом.
5.1 Приведите классификацию древесноволокнистых плит.
ДВП классифицируется по следующим признакам:
Объемная масса и прочность на изгиб: мягкие, полутвердые, твердые, сверхтвердые.
Вид отделки: облицованные, окрашенные, причем обработка может происходить с одной, либо двух сторон.
Преобладающие технические свойства: высокий уровень сопротивления нагрузкам, водным и огневым воздействиям, тепло- и звукоизоляция.
Рельеф поверхности: профилированные, штамповки или с последующей механической обработкой;
Способ производства: при мокром методе достигается односторонняя гладкость, сухому методу производства присуща двусторонняя гладкость.
5.2 Назовите стадии технологического процесса изготовления древесноволокнистых плит мокрым способом.
Щепу промывают и размалывают дважды. После чего получившуюся смесь разводят водой (пульпа) и хранят (при этом она постоянно перемешивается).
Пульпу смешивают с феноло-формальдегидной смолой и другими добавками. Затем ее нагревают до 60 градусов. Этот процесс называется проклейкой массы.
Далее используется оборудование для производства ДВП, называемое отливочной машиной. Она позволяет сформировать из готовой массы древесноволокнистый ковер.
После этого происходит отжим, сушка и закалка плит. Вместе три эти процедуры называются прессованием. В результате него должны получиться ДВП влажностью не более 1,5%.
Завершающим этапом производства является окончательная сушка и увлажнение плит перед их обрезкой. Готовые листы выдерживаются для закрепления их формы не менее суток.
Производство древесноволокнистых плит сухим способом.
6.1 В чем принципиальное отличие мокрого и сухого способов производства древесноволокнистых плит?
Изготовление ДВП может осуществляться двумя способами — мокрым и сухим. В первом случае получаются плиты односторонней гладкости, во втором — двусторонней.
6.2 Назовите стадии технологического процесса изготовления древесноволокнистых плит сухим способом.
Данная технология производства позволяет получать ДВП с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Многие стадии, за исключением последних, схожи с мокрым способом изготовления. Волокна также размалываются дважды, но исключается добавление воды для получения пульпы.
В процессе размола в массу вводятся разнообразные добавки (органические и нет), что позволяет придать материалу требуемые свойства. Далее осуществляется свойлачивание для формирования ковра, его уплотнение и прессование. На этом этапе используется специальное оборудование для производства ДВП — вакуумные установки и ленточно-валковые форматные прессы.
Прессуют плиты при высоких температурах (до 200 градусов) и при сильном давлении, которое выдерживается полминуты и затем постепенно снижается (с 6,5 до 1 МПа). Финишные этапы — выдерживание и окончательное закрепление листов в течение суток. Затем готовым плитам придают нужный размер на форматно-обрезных круглопильных станках.