8. Организация конструкторской подготовки производства.

Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений.

В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.

Основными целями конструкторской подготовки производства являются:

1. непрерывное совершенствование качества продукции;

2. повышение уровня технологичности конструкции, под которой понимается облегчение приемов изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления. Это обеспечивает лучшее использование производственных ресурсов при изготовлении продукции;

3. снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;

4. использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов;

5. обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий.

Этапы конструкторской подготовки

Конструкторская подготовка производства включает:

1. разработку проектного задания, эскизного проекта;

2. изготовление и испытание опытного образца;

3. разработку технического проекта, рабочего проекта;

4. изготовление и испытание изделий опытных партий;

5. доводку конструкции по результатам испытаний;

6. уточнение рабочего проекта и его оформление;

7. передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

9. Организация технологической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства (ТПП) - представляет собой совокупность взаимосвязанных работ, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

ТПП - трудоемкий и дорогостоящий процесс. Стоимость технологической оснастки в себестоимости продукции составляет: мелкосерийного и единичного производства - 5-8%; серийного - 10-18%; массового - 20-25%.

Важнейшими задачами ТПП являются:

1. проектирование и освоение новых и совершенствование действующих технологических процессов изготовления изделий и их частей;

2. создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда;

3. механизация и автоматизация производственных процессов.

Функции, элементный состав и организация построения ТПП. Работу по ТПП на предприятиях обычно осуществляют отделы главного технолога, сварщика, металлурга и цеховые технологические бюро.

Степень детализации ТПП зависит от:

1. типа производства;

2. степени сложности изделия;

3. степени ответственности изделия.

Процесс ТПП включает следующие основные фундаментальные блоки задач (этапы).

1. Обработка конструкции изделия и деталей на технологичность. Проводится перед разработкой технологических процессов, основные объекты: материалы, рациональность конструкций, сборки и т.п.

2. Разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка). Распределение деталей и узлов между цехами и участками по последовательности видов обработки (литейные, кузнечные, сварочные, механообработка и т.д.).

3. Разработка технологических процессов, т.е. содержания и последовательности выполнения операций при изготовлении объектов. При этом в зависимости от типа производства, проводится соответствующая детализация элементов технологического процесса. При разработке технологических процессов учитывается возможность унификации процессов: типовой или групповой обработки. Типовая унификация предусматривает общность пооперационного маршрута обработки ряда деталей (токарная-токарная-шлифовальная-фрезерная-сверлильная). Групповая унификация предусматривает группировку деталей по общности обрабатываемых поверхностей, базирования и т.п., создание специальной групповой оснастки.

4. Установление пооперационных норм времени. Нормы устанавливаются обычно технологом-нормировщиком, который в зависимости от типа и условий производства может устанавливать один из видов норм:

1. нормативные (справочники по нормированию);

2. расчетно-аналитические;

3. опытно-статистические (накопительные статистические данные).

5. Установление норм расхода материалов на деталь или узел (сборка).

6. Проектирование и изготовление средств технологического оснащения, включая специальные обрабатывающие и измерительные инструменты (приспособления, кондукторы, штампы, пресс-формы, инструменты и т.д.).

7. Отладка и внедрение в производство разработанных технологических процессов. Решаются две главные задачи: процесс освоения нового производства; проверка соответствия: выбранного оборудования, оснастки, инструмента и его количественной потребности, измерительного инструмента, потребности площадей и людских ресурсов.

8. Метрологическая экспертиза ТПП. Проверка соответствия обеспечения выбранных средств измерения требованиям, определенным в технических условиях (ТУ) на указанные изделия.

Различают три формы организации ТПП:

1. централизованную

2. децентрализованную

3. смешанную

1. Централизованная - характерна для серийного, крупносерийного и массового производства.

Разработка техпроцессов осуществляется в ОГТ, внедрение процессов и контроль за соблюдением технологической дисциплины - цеховые бюро подготовки производства (БПП).

2. Децентрализованная - характерна для мелкосерийного производства.

Разработка технологических процессов и их внедрение - БПП цехов, ОГТ - разработка межцеховых маршрутов, контроль и помощь во внедрении процессов.

3. Смешанная - характерна для серийного производства.

Централизованная форма ТПП - для постоянной номенклатуры продукции, децентрализованная - для продукции разового характера (технические услуги сторонним организациям и т.п.)

Основными направлениями ускорения ТПП в приборостроении являются:

1. Максимальная параллельность выполнения всех этапов ТПП;

2. Унификация технологических процессов, использование групповой технологической оснастки;

3. Максимальная автоматизация и компьютеризация процессов ТПП.