Особенности поточного производства и его основные характеристики.
Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.
Поточный метод характеризуется:
сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума
расчленением производственного процесса на операции
специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций
параллельным выполнением операцией на всех рабочих местах в потоке
расположением оборудования по ходу технологического процесса
высоким уровнем непрерывности производственного процесса» что обеспечивается равенством или кратностью продолжительности исполнения каждой операции потока такту потока
наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции. Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств
Экономическая эффективность поточного метода зависит от эффективности действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности.
Основным направлением повышения экономической эффективности поточного производства являются внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.
Организация автоматизированного производства
В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе Роль работника сводится к осуществлению контроля и надзора за их работоспособность й, устранение отклонений от заданного процесса, налаживания автоматизированного оборудования тощо.
Различают частичную и комплексную автоматизацию
При частичной автоматизации работник полностью освобожден от работ, связанных с выполнением технологических процессов
В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные операции, удаление отходов производства ис онуються без участия человека, но обслуживание оборудования происходит вручную.
Основным элементом автоматизированного производства являются автоматические поточные линии (далее - АПЛ) Автоматическая поточная линия - комплекс расположенного в технологической последовательности выполнения операций автоматически ого оборудования, связанный с автоматической транспортной системой и системой автоматического управления, который обеспечивает автоматическое преобразование исходных материалов (заготовок) на готовое изделие На АПЛ работник выполняет функции настройки, контроля и надзора за работой оборудования, а также загружает линию заготовкамми.
Автоматические комплексы с замкнутым циклом производства представляют собой ряд связанных автоматическими транспортными и погрузочно-разгрузочными устройствами автоматических линий
Автоматизированные участка (цеха) включают автоматические поточные пинии, автономные автоматические комплексы, автоматические транспортные системы, автоматические складские системы, автоматичнисистемы контроля качества и автоматические системы управления тощо.
Примерная структура автоматизированного производственного подразделения приведена на рис 128
В условиях постоянно меняющегося нестабильного рынка важной задачей является повышение гибкости (многофункциональности) автоматизированного производства для того, чтобы максимально удовлетворить требования и потребностей бы потребителей, а также быстрее и с минимальными затратами освоить выпуск новой продукции.
Методы повышения гибкости автоматизированных производственных систем:
- использование автоматизированных систем технической подготовки производства;
- применение быстро переналаживаемых автоматических поточных линий;
- применение универсальных промышленных манипуляторов с программным управлением (промышленных роботов);
- стандартизация применяемого инструмента и средств технологического оснащения;
- применение в автоматических линиях автоматически переналаживаемые оборудования (на базе микропроцессорной техники);
- использование переналаживаемых транспортно-складских и накопительных систем и т.д.
Однако следует заметить, что любая универсализация требует значительных дополнительных затрат и при ее применении необходимо применять взвешенный экономический подход на базе маркетинговой информации и опыт джен.
Автоматические поточные линии эффективны в массовом производстве
Состав автоматической поточной линии:
Структурный состав автоматизированного производственного подразделения
- автоматическое оборудование (станки, агрегаты, установки) для выполнения технологических операций;
- механизмы для ориентировки, установки и закрепления изделий на оборудовании;
- устройство для транспортировки изделий на соответствующие операции;
- контрольные приборы (для контроля яркости и наладка оборудования);
- средства загрузки и разгрузки линий (заготовок и готовых деталей);
- аппаратура и приборы системы управления АПЛ;
- устройства замены инструмента и оснастки; • устройства утилизации отходов;
- устройство для обеспечения необходимым видом энергии;
- устройства обеспечения смазочно-охлаждающими жидкостями и т.д.