2 Расчет расхода клеев

Производственный расход рабочего раствора клея на 1 м³ продукции рассчитывается по формуле

где q – технологическая норма расхода клея на 1 м² склеиваемой поверхности, г/м²;

F – суммарная площадь клеевых прослоек в 1 м³ продукции, м²;

f – коэффициент, учитывающий организационные потери клея при транспортировке, приготовлении, нанесении и т.д. равен 1,02-1,05.

где S_ф – толщина фанеры, мм;

m – слойность фанеры;

k_обр = – коэффициент, учитывающий потери клея при обрезке материала;

F_н – площадь листа необрезного материала, м²;

F_о – площадь листа после обрезки, м².

Тогда:

(45)

ФК:

ФСФ: = 95,37кг/м³

Расчет расхода отдельных компонентов клея на 1 м³ готовой продукции:

где a_j – содержание каждого компонента в рабочем растворе, %

Состав клея КФЖ для фанеры марки ФК:

Карбамидоформальдегидная смола ……..………..100 м. ч.

Хлористый аммоний………………………………..0,8 м. ч.

Лигнинная мука…….…………………………….…4 м. ч.

В процентах:

Состав клея СФЖ - 3013 для фанеры марки ФСФ:

Фенолформальдегидная смола …………...…….……100 м. ч.

Мел……………………………………………………..12 м. ч.

Древесная мука…………………………….………….3 м. ч.

Вода…….…………………………………..………..…5 м. ч.

В процентах:

3 Расчет технологического оборудования в

ПРОИЗВОДСТВЕ ФАНЕРЫ

Для расчета количества технологического оборудования необходимо предварительно выполнить расчет расхода сухого шпона и сырья на заданную программу.

При выборе оборудования необходимо учитывать следующее. Производительность и коэффициент загрузки оборудования, качество выполняемой операции, уровень автоматизации и механизации работ на нем, перспективность его использования, условия эксплуатации.

Расчетное количество потребного оборудования по отдельным технологическим операциям на заданную программу рассчитывается

где Q – количество продукции (полуфабриката) определенного вида на заданную программу;

П_см – сменная производительность определенного вида технологического оборудования;

m – число рабочих смен в сутки;

N – число дней работы оборудования в году.

При этом необходимо следить, в каких размерностях определяется производительность оборудования. Количество продукции определенного вида должно выбираться из расчета расхода сухого шпона и сырья на заданную программу.

Количество рабочих смен в сутки выбирается с учетом организации работ на отдельных участках технологического процесса (непрерывности процессов, сезонного характера работы, условий работы и т.п.)

Число дней работы оборудования в году (фонд времени работы оборудования) определяется с учетом продолжительности рабочей смены, продолжительности планируемого текущего ремонта оборудования, количество календарных рабочих дней в году.

Коэффициент загрузки фактически принятого оборудования

где n_расч. – расчетное количество единиц оборудования;

n_факт – фактически принятое количество оборудования.

Фактически принятое количество оборудования получается путем округления n_расч до ближайшего целого числа.

В отдельных случаях допустима перегрузка оборудования на 5… 10 % (К3= 1,05… 1,10), если при расчете производительности оборудования использованы средние параметры режима обработки, например, скорости подачи, числа оборотов шпинделей, температуры при оклеивании и т. п. Целесообразно при этом сравнить расчетную производительность со средней производительностью оборудования, достигнутой наиболее передовыми промышленными предприятиями.