- •Доставка сырья и хранение
- •Подготовка сырья к лущению
- •Гто сырья
- •Разделка сырья
- •Окорка сырья
- •Лущение шпона
- •Рубка шпона
- •Сортировка сырого шпона
- •Сушка шпона
- •Сортировка сухого шпона
- •Нормализация качества и размеров шпона
- •Нанесение клея на шпон, холодная подпрессовка и склеивание фанеры
- •Ребросклеивания сухого шпона
- •1 Расчет расхода сырья для производства фанеры
- •1.1 Определение количества обрезной фанеры q0
- •2 Расчет расхода клеев
- •3 Расчет технологического оборудования в
- •3.1 Подготовка сырья к лущению шпона
- •3.1.1 Гидротермическая обработка сырья
- •3.1.2 Раскрой кряжей на чураки
- •3.1.3 Окорка сырья
- •3.2. Лущение и рубка шпона
- •3.2.1 Лущение шпона
- •3.2.2 Рубка шпона
- •3.3 Сушка шпона
- •3.4 Нормализация качества и размеров шпона
- •3.4.2 Расчет производительности гильотинных ножниц
- •3.4.3 Расчет производительности ребросклеивающих станков
- •3.5 Нанесение клея на шпон, холодная подпрессовка и склеивание
- •3.5.1 Расчет производительности клеильных прессов
- •3.5.2 Расчет производительности подпрессовочных прессов
- •3.5.3 Расчет производительности клеенаносящих станков (вальцового вида)
- •3.6 Участок обработки фанеры
- •3.6.1 Расчет производительности обрезных станков 4-пильных
- •3.6.2 Расчет производительности шлифовальных станков
- •3.7. Расход пара на технологические нужды
- •3.8 Расчет площадей складов
- •3.9 Расчет количества электроэнергии, потребляемой силовой
3.9 Расчет количества электроэнергии, потребляемой силовой
нагрузкой
Годовое потребление электроэнергии оборудованием
где Руст. - установленная мощность электродвигателей соответствующего оборудования, кВт (таблице 2.19 или техническая характеристика оборудования);
n - количество установленного оборудования, шт;
Кс - коэффициент спроса (таблице 2.23);
Тф - годовой фонд времени работы оборудования, ч. Он равен:
cosφ - коэффициент мощности (таблице 2.23);
N - число дней работы оборудования в году;
m - число рабочих смен в сутки;
Т - продолжительность смены, ч;
К3 - коэффициент загрузки соответствующего оборудования.
Таблица 7 - Расчет количества электроэнергии
Потребители электроэнергии |
Кол-во обор., шт. |
Установ. мощность, кВт. |
Коэффициенты |
Годовой фонд времени, ч. |
Годовое потребление, кВт.,ч |
||
Спроса Кс |
Мощности, cos φ |
Загрузки оборудования, Кз |
|||||
Кран (ККУ-10) |
2 |
80 |
0,2 |
0,5 |
0,9 |
6072 |
87436,8 |
Лесотаска |
1 |
10 |
0,2 |
0,5 |
0,5 |
4048 |
2024 |
Лебедка |
1 |
15 |
0,2 |
0,5 |
0,5 |
4048 |
3036 |
Круглопильный однопильный станок (ПА-15А) |
2 |
37,7 |
0,5 |
0,75 |
0,56 |
4048 |
64096,032 |
Окорочный станок (ОК63-1Ф) |
1 |
41 |
0,5 |
0,75 |
0,98 |
4048 |
60993,24 |
Лущильный станок (ЛУ17-10) |
3 |
46,4 |
0,26 |
0,55 |
0,84 |
4048 |
67685,4098 |
Ножницы (НФ18-3) |
3 |
8,6 |
0,25 |
0,4 |
0,82 |
4048 |
8563,9488 |
Сушилка газовая (СРГ-25м) |
2 |
175 |
0,85 |
0,5 |
0,89 |
6072 |
1607713,8 |
Сушилка паровая (СУР-6) |
1 |
35,5 |
0,785 |
0,5 |
0,43 |
6072 |
36308,4639 |
Шпонопочиночный станок (ПШ-2) |
5 |
0,8 |
0,25 |
0,4 |
0,97 |
4048 |
1570,624 |
Гильотинные ножницы (НГ18-1) |
3 |
8,1 |
0,25 |
0,4 |
0,95 |
4048 |
9344,808 |
Ребросклеивающий станок(РС-9) |
2 |
1,32 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
4048 |
641,2032 |
Клеемешалка |
2 |
2 |
0,35 |
0,51 |
0,93 |
4048 |
2687,95296 |
Клеильный пресс (П714Б)) |
3 |
19 |
0,55 |
0,7 |
0,96 |
4048 |
85280,0256 |
Подпрессовочный пресс (ДО-838Б) |
1 |
38,5 |
0,3 |
0,5 |
0,68 |
4048 |
15896,496 |
Клеенаносящий станок (КВ18-1) |
1 |
2,2 |
0,35 |
0,51 |
0,7 |
4048 |
1112,75172 |
Обрезной станок (ЦФ-5) |
1 |
13,8 |
0,45 |
0,7 |
0,67 |
4048 |
11789,75952 |
Шлифовальный станок (ДКШ-1) |
1 |
213,5 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
4048 |
197048,544 |
Ножеточильный станок |
1 |
5,5 |
0,5 |
0,7 |
0,6 |
4048 |
4675,44 |
Пилоточильный станок |
1 |
2,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
4048 |
1518 |
Рубительная машина |
1 |
160 |
0,5 |
0,8 |
0,75 |
4048 |
194304 |
Ленточный конвейер для рванины |
1 |
18 |
0,5 |
0,8 |
0,5 |
4048 |
14572,8 |
Цепной конвейер для чураков |
1 |
10 |
0,5 |
0,75 |
0,5 |
4048 |
7590 |
∑A = 1823625,507кВт
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Спроектирован
цех по выпуску фанеры общего назначения
(ФК и ФСФ) производительностью 27000 м3
фанеры в год. Рассчитаны количества
необходимого сырья (кряжей) и клееных
материалов, для обеспечения заданной
производительности.
Также для бесперебойной работы цеха
найдено необходимое количество
технологического оборудования с его
синхронизацией (для прессов и сборки
фанеры) и коэффициентами загрузки данные
сведены в таблицу 7). Определены необходимое
количество пара (
)
и электроэнергии (92,07 кВт) на выпуск 1 м3
продукции.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.Технология клееных материалов и древесных плит. Расчет технологического оборудования в производстве фанеры [Текст]: методические указания к выполнению курсовых и дипломных проектов для студентов по направлению подготовки 250400- технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств; специальности 250403 – Технология деревообработки / Е. М. Разиньков, В. С. Мурзин, О.В. Лавлинская, Т.В. Ефимова ; М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВПО «ВГЛТА». – Воронеж, 2012, - 56с
2.Технология клееных материалов и древесных плит. Расчет технологического оборудования в производстве фанеры [Текст]: методические указания к выполнению курсовых и дипломных проектов для студентов по направлению подготовки 250400- технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств; специальности 250403 – Технология деревообработки / Е. М. Разиньков, В. С. Мурзин, О.В. Лавлинская, Т.Л. Ищенко; М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВПО «ВГЛТА». – Воронеж, 2012, - 43с
3. Мещерякова, А.А
М56 Проектирование деревоперерабатывающих производств лесного комплекса [Текст]: практикум А.А. Мещерякова, Т.Л. Ищенко ; М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВПО «ВГЛТА». – Воронеж, 2014. - 156 с.
