3.6 Участок обработки фанеры
После охлаждения фанера подвергается обрезке. В настоящее время для обрезки фанеры наиболее распространены 4-хпильные (или 2-х пильные спаренные станки). Причем, в зависимости от конструкции станка обрезку проводят по 1 листу или по несколько листов в пачке. Переобрез фанеры производит, как правило, на однопильных станках. Для шлифования фанеры в настоящее время и в перспективе используют широколенточные шлифовальные станки.
3.6.1 Расчет производительности обрезных станков 4-пильных
(составленных из 2-пильных спаренных)
где Т - продолжительность смены, мин;
U - скорость подачи, м/мин;
n
- число листов фанеры в пачке;
;
Sn - высота пачки, мм;
Sф- толщина фанеры, мм;
К1 - коэффициент использования машинного времени станка, К1=0,9;
К2 - коэффициент использования рабочего времени, К2=0,9;
lн - длина листа необрезной фанеры, м;
L, b - соответственно длина и ширина листа обрезной фанеры, м.
Потребное количество станков марки ЛФО - 16 составляет:
Принимаем
один обрезной станок с коэффициентом
загрузки:
.
3.6.2 Расчет производительности шлифовальных станков
Двухсторонние широколенточные шлифовальные станки
где Т - продолжительность смены, мин;
U - скорость подачи, м/мин (по технической характеристике принимаем U = 22 м/мин);
К3 - коэффициент заполнения станка, (К3=0,9.. .0,95);
Кр - коэффициент использования рабочего времени станка
(Кр=0,9...0,94);
b, Sф - ширина (м) и толщина фанеры (мм).
Потребное количество шлифовальных станков:
Принимаем 1 шлифовальный станок с коэффициентом загрузки
3.7. Расход пара на технологические нужды
В фанерных цехах пар расходуется на гидротермическую обработку сырья, на сушку шпона, на склеивание фанеры.
Расход пара на ГТО складывается из расхода пара на оттаивание и нагревание в воде.
Оттаивание происходит только в зимнее время и расход пара на 1 м3 древесины составляет 165-210 кг (для березовых кряжей). Принимаем Qотт = 210 кг/м3.
Расход пара на нагревание в воде в летнее время составляет 75 кг/м3, а в зимнее 150 кг/м3.
Продолжительность отопительного сезона (г. Кирове) составляет 178 дней.
Тогда:
Средний расход пара на сушку кускового шпона в паровой сушилке СУР-6 определяется из расхода 1110 кг пара на 1 м3 готовой продукции. Следовательно:
Расход пара на склеивание фанеры в клеильном прессе для толщин фанеры ФК 4 мм и ФСФ 12 мм составляет 230 и 100 кг/м3 соответственно.
Тогда расход пара на 1 м3 готовой клееной продукции составит:
3.8 Расчет площадей складов
Для обеспечения бесперебойной работы предприятия необходимо иметь запасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Существуют нормы создаваемых запасов.
Потребная площадь складов для хранения шпона, фанеры (м2) может быть определена по формуле:
где Q – производительность участка, м3/ч;
Кн – коэффициент неравномерности укладки (1,2);
Тр – рекомендуемый срок хранения, ч;
hш – высота штабеля (стопы), м;
Кз – коэффициент заполнения штабеля по высоте, Кз = 0,8;
Кu – коэффициент использования площади склада, в случае применения погрузчиков Кu =0,5.
Площадь склада сырого шпона перед сушилкой
Высота стопы шпона обычно до 0,8 м, в штабель могут укладываться 2-3 стопы.
В данном случае принимаем hш = 0,8 м. Срок хранения (Tр) принимаем равным 8 часов (из интервала 1…1,5 смены).
Площадь склада сухого шпона перед сборкой
Принимаем hш = 0,8 м; Тр = 24 часа.
Площадь склада обрезной фанеры
Принимаем hш = 2,7 м; Тр = 8 часа.
Площадь склада готовой продукции
Высота штабеля фанеры не более 2,7 м. Принимает hш = 2,7 м.
Тр = 20·24 = 480 часов. (из интервала 10…30 дней).
