3.5.1 Расчет производительности клеильных прессов

где Т - продолжительность смены, мин;

n - число этажей пресса (по технической характеристике пресса Д4038 - 20 этажей);

m - число единичных пакетов, загружаемых в один промежуток пресса (табл. 2.9)[3];

S_ф - толщина фанеры (или другой клееной продукции), мм;

F₀ - площадь листа обрезной фанеры, м²;

τ - продолжительность цикла прессования, мин;

К - коэффициент использования рабочего времени (0,94).

Продолжительность цикла прессования фанеры складывается из суммы трех слагаемых

τ=τ_п+τ_с.д.+τ_b, (72)

где τ_п, τ_с.д., τ_b - продолжительности соответствию пьезотермообработки (прессования), снятия давления и вспомогательных операций, мин.

Продолжительность прессования:

Производительность клеильных прессов:

Потребное количество прессов:

Принимаем три пресса с коэффициентом загрузки

3.5.2 Расчет производительности подпрессовочных прессов

Так как подпресовочный пресс расположен в линии соборки пакетов-подпрессовки-склеивания, то необходимо согласовывать производительность подпрессовочного пресса с производительностью клеильного.

В этом случае производительность участка подпрессовки пакетов должна равняться или несколько превышать производительность клеильного пресса.

Потребное количество подпрессовочных прессов для бесперебойной работы одного клеильного пресса в этом случае рассчитывается исходя из производительности клеильного пресса.

Если выразить производительность клеильного пресса в количестве склеиваемых за смену пакетов, т.е.

тогда

где m - число единичных пакетов шпона, склеиваемых в одном промежутке многоэтажного пресса;

n - число этажей клеильного пресса;

К - коэффициент использования рабочего времени для пресса, К=0,95;

τ_п - продолжительность цикла работы клеильного пресса, мин.

Высота стопы для подпрессовки в уплотненном состоянии должна быть 500-800 мм. Желательно, чтобы число пакетов в стопе было равно или кратно числу пакетов, склеиваемых за один цикл в клеильном прессе, что упрощает организацию производства; с учетом этого количество подпресовачных прессов будет

где К₃ - кратность подпрессовываемой стопы по отношению к числу пакетов, склеиваемых одновременно в многоэтажном клеильном прессе.

Обычно для 30-40 этажных клеильных прессов кратность равна 1, т.е. высота подпрессованной стопы соответствует суммарной высоте пакетов, загружаемых в многоэтажный клеильный пресс для одной запрессовки. При меньшей этажности пресса возрастает кратность до 2-3х.

Кратность стопы пакета при этом будет равна 2.

Кратность стопы пакета при этом будет равна 3.

Принимаем по одному подпрессовочному прессу ДО838-Б, на каждый пресс. Один с К_з = 0,92 и один с К_з = 0,39.

3.5.3 Расчет производительности клеенаносящих станков (вальцового вида)

Потребное количество клеенаносящих станков на один многоэтажный клеильный пресс рассчитывается по формуле

где L - длина намазываемого листа шпона, м;

∑m - количество намазываемых листов шпона, необходимое для одной запрессовки пресса, шт;

τ - продолжительность цикла склеивания фанеры, мин;

d - диаметр вальцев, м;

n_в - число оборотов вальцев/мин ;

К - коэффициент использования вальцев, К=0,67.. .0,70

где m - количество листов фанеры, склеиваемых в одном промежутке пресса, шт;

m_п - количество намазываемых листов шпона в одном листе фанеры, шт;

n - число этажей клеильного пресса, шт.

Производительность клеенаносящих станков для фанеры марок ФК и ФСФ и потребное их количество на один пресс будет:

Принимаем по одному клеенаносящему станку марки КВ18-1 для каждой линии склеивания фанеры.

При работе жидкими клеями клеенаносящие станки располагают на участках сборки пакетов в линиях оборки пакетов-подпрессовки-склеивания. В этом случае суммарная производительность клеенаносящих станков должна быть согласована с производительностью клеильного и подпрессовочного прессов и с производительностью участков оборки пакетов. При позиционной сборке пакетов, как правило, на каждом участке сборки устанавливают один клеенаносящий станок. Если затраты времени на сборку необходимого числа пакетов не превышают затрат времени нанесения клея на шпон и его транспортировки к участку сборки, то количество участков сборки пакетов принимается по количеству клеенаносящих станков. Если же производительность участка сборки пакетов ниже производительности клеенаносящих станков (по фактическим затратам времени, взятым в производственных условиях или по ориентировочным нормам, приведенным в табл. 2.19), то количество участков оборки рассчитывается следующим образом

где τ_сб. - затраты времени на сборку единичного пакета, с;

m - число пакетов, склеиваемых в одном промежутке клеильного пресса, шт;

n - число этажей клеильного пресса, шт;

В этом случае количество клеенаносящих станков принимается по количеству участков сборки.

Принимаем по одному клеенаносящему станку и одному участку сборки фанеры для каждой линии склеивания.