3.4 Нормализация качества и размеров шпона

Для повышения сортности (качества) шпона проводится его починка, т.е. заделка сучков и других дефектов на шпонопочиночных станках. Для повышения объемного выхода шпона кусковой шпон ребросклеивается в форматные листы, но перед этим необходимо выравнивать продольные кромки шпона. Для выравнивания продольных кромок в настоящее время чаще применяют гильотинные ножницы.

3.4.1 Расчет производительности шпонопочиночных станков

где Т - время смены, мин;

К - коэффициент загрузки станка, К=0,94;

t₁ - вспомогательное время на один лист, t₁ = 7с;

t₂- время, затрачиваемое на одну заплатку t₂=2,6c;

n - среднее количество заплаток на один лист 10-15 шт. (принимаем n=15);

1 - длина листа шпона, м;

b - ширина листа шпона, м;

S - толщина листа шпона, м;

Починке подлежит 20-30 % от объема сухого шпона в зависимости от сортности сырья

где m - объем шпона, подлежащего починке, % (20-30).

Объем шпона, подлежащего починке:

Производительность шпонопочиночных станков:

Определяем расчетное количество шпонопочиночных мест на базе шпонопочиночного станка ПШ-2

Принимаем 5 шпонопочиночных мест с коэффициентом загрузки

3.4.2 Расчет производительности гильотинных ножниц

где L_ш - длина листа шпона, м;

b_к- средняя ширина кускового шпона, м (0,3-0,4; принимаем b_к = 0,4);

h_п - высота пачки шпона, м (по технической характеристике принимаем 90 мм);

t_ц - продолжительность цикла обработки, мин (4-6, принимаем t_ц = 5).

К_р - коэффициент рабочего времени (Кр=0,95).

Расчетное количество гильотинных ножниц марки НГ-18-1:

Принимаем 2 гильотинных ножниц с коэффициентом загрузки:

3.4.3 Расчет производительности ребросклеивающих станков

По способу подачи шпона ребросклеивающие станки делятся на станки с продольной подачей и поперечной. Способ соединения полос шпона может быть различный: ленточный (с применением гуммированной ленты), безленточный (термореактивный клей), клеевая нить, клеи-расплавы.

Производительность станков с продольной подачей

где U - скорость подачи, м/мин(принимаем по технической характеристике U = 30 м/ мин);

b_ш - средняя ширина форматного шпона, м(b_ш = 1,6 м);

S_ш - толщина шпона, м;

К_р - коэффициент рабочего времени (0,96);

К_м - коэффициент машинного времени (0,92);

в_к - средняя ширина кускового шпона, м(принимаем в_к = 0,4 м);

При использовании термореактивных клеев для ребросклеивания скорость подачи зависит от состава клея, толщины шпона и температуры нагревателей.

Расчетное количество ребросклеивающих станков РС-9:

Принимаем 2 ребросклеивающих станка РС-9 с коэффициентом загрузки:

3.5 Нанесение клея на шпон, холодная подпрессовка и склеивание

фанеры

Основной технологической операцией производства фанеры является склеивание. Наиболее распространен горячий способ склеивания фанеры в многоэтажных клеильных прессах.

В зависимости от организации производства сборку пакетов, холодную подпрессовку их и склеивание могут производить на поточных (механизированных или полуавтоматических) линиях сборки-подпрессовки-склеивания. Производительность такой линии определяется производительностью клеильного пресса, но при этом необходимо учитывать производительность участков сборки пакетов, холодной подпрессовки, которые не должны сдерживать работу клеильного пресса.