11.2.Обрезка припусков

Разрезка изделий из улепластиков абразивными кругами является одним из методов, обеспечивающих удовлетворительное качество реза при относительно высокой производительности по сравнению с разрезкой твердосплавными фрезами. Толщина круга 1 мм. Частота вращения 800-3000 об/мин. В зависимости от толщины разрезаемого материала рекомендуют подачу от 0,3 до 5,0 м/мин.

Принимая подачу, равную 2 м/мин, найдем штучное время, необходимое для обрезки припусков [3]:

12.Предварительная сборка

Предварительная сборка заключается в том, что соединяемые детали доводят до точной сопряженности между собой. Места стыковки должны совпадать с заданной точностью и иметь допустимую шероховатость. Для этого используют набор наждачных бумаг, шлифовальные машины. Снятие острых кромок и зашкуривание поверхности перед покраской проходит после окончательной сборки.

Точность прилегания может быть проверена таким способом: составные части изделия предварительно собираются под воздействием на них давления вакуумной установки. При этом между собираемыми панелями укладывается полиэтиленовая пленка. Под нагрузкой эта пленка вдавливается. Очевидно, чем больше давление, тем сильнее и больше вмятины, и, наоборот, при меньшем давлении вмятины не образуются. Так и определяется характер и способы устранения неровностей.

13.Окончательная сборка

Для получения прочного клеевого соединения необходимо выбрать оптимальные для данной конструкции и материала клеевую композицию и технологию склеивания. Технологический процесс склеивания содержит в себе такие операции: подготовку клея и поверхностей склеиваемых материалов или изделий; нанесение клея на соединяемые поверхности; сушка (открытая выдержка) нанесенного слоя перед сборкой соединяемых деталей; отверждение клея.

При подготовке клея к использованию проверяют его срок годности. Кроме этого, определяют жизнеспособность клеев, приготовленных из компонентов.

Перед склеиванием поверхности зачищают шкуркой без разрушения волокон. Поверхности склеиваемых КМ предварительно обрабатываются спиртом или модифицированными алкидными смолами.

Для склеивания изделий из КМ используется жидкий клей КТ-30, который наносят на поверхность пульверизатором. В этом случае вязкость клея должна быть уменьшена с помощью растворителей. Нанесение клея пульверизатором уместно при склеивании больших плоских или криволинейных панелей.

Для удаления из клеевого слоя растворителя, наличие которого способствует образованию пористого шва с пониженной прочностью, делается открытая выдержка клея при комнатной температуре.

Сборка проводится в соответствии с чертежами. Сначала склеиваются рифты с верхней панелью, имеющей места под закладные элементы, потом проходит окончательная склейка двух панелей.

Отверждение клея проводится при комнатной температуре.

После отверждения проводится завершающая механообработка, покраска, наклеивание окантовочной ленты и маркировка.

14. Контроль качества изделия

Характерной чертой изделий из КМ является существенная неоднородность структуры, обусловленная неравномерным распределением связующего, анизотропия свойств, существование специфических дефектов.

Применение КМ в различных ответственных изделиях требует их высокого качества и надежности. Тем не менее в процессе изготовления изделий из КМ появляются различные дефекты (раковины, поры, трещины, расслоение, а также нарушение количественного содержания армирующего материала), что приводит к изменению ФМХ, ухудшению качества и надежности изделий. Поэтому после изготовления изделий из КМ, их подвергают соответствующему контролю в зависимости от выполняемых ими функций в конструкции ЛА.

На качество изделия более всего влияют, как правило, дефекты, связанные с несовершенностью технологии изготовления изделий. Так как для изготовления данного изделия применялось автоклавное формование, то дефекты могут быть такие, как складки армирующих шаров, неравномерное распределение связующего, расслоения в пакете КМ, образование пустот в клеевом соединении.

Качество изготовления деталей и конструкций обеспечивается соблюдением правил КД и технологических режимов на всех этапах изготовления.

Неразрушающий контроль готовой детали и конструкции на соответствии требованиям КД включает:

1) контроль внешнего вида и контура – контролируется качество поверхности конструкции с помощью оптических устройств (лупа, микроскоп), соответствие контуров конструкции разметке на оснастке и прилегание ее к формообразующей поверхности оснастки;

2) неразрушающий контроль качества изделия проводим импендансным методом, так как благодаря большому количеству контролируемых параметров этот метод является одним из наиболее универсальных.

3) контроль массы конструкции.

Так как данная конструкция является элементом обшивки самолета, то следует провести, также, разрушающий контроль качества изготовления. Для этого изготавливают образцы-свидетели.

Технологический процесс изготовления образцов-свидетелей такие же, как и изготовлении детали. При этом предусматривается технологический припуск, с которого вырезаются образцы.

Результаты испытаний образов-свидетелей позволяют посредственно оценить качество процесса и изделия путем сопоставления их с эталонными или расчетными. Важно учесть также статистический характер прочности образцов и масштабный фактор.

Для изделий, что изготавливаются прессованием, контактным формованием и другими способами, как образцы-свидетели можно использовать плоские образцы и проводить испытания на растягивание и сжатие.