- •Содержание
- •Выбор и подготовка к работе технологической оснастки 8
- •Введение
- •1.Подготовительные технологические операции
- •1.1 Входной контроль углеленты элур-п
- •1.2.Входной контроль компонентов связующего энфб
- •1.3 Входной контроль и подготовка пенопластовых рифтов
- •2. Расчет количества армирующего материала и связующего
- •2.1. Расчет количества ленты, необходимого для приготовления препрега
- •2.2 Расчет количества связующего, необходимого для приготовления препрега
- •3. Приготовление препрега
- •4. Выбор и подготовка к работе технологической оснастки
- •4.1 Выбор и подготовка к работе технологической оснастки
- •4.2 Расчет норм времени для подготовки технологической оснастки
- •5.Формообразование
- •6. Нанесение разделительного слоя
- •6.1 Разделительный слой
- •6.2 Расчет штучного времени на нанесение разделительного слоя
- •7. Выкладка
- •7.1 Техпроцесс выкладки
- •7.2 Штучное время на выкладку одного слоя нижней обшивки
- •7.3 Штучное время на выкладку одного слоя верхней обшивки
- •8. Изготовление вакуумного мешка
- •8.1 Штучное время на изготовление вакуумного мешка
- •9. Суммарное штучное время
- •10.Формование конструкции
- •10.1 Давление формования нижней панели
- •10.2 Давление формования верхней панели
- •11. Механическая обработка
- •11.1 Сверление отверстий
- •11.2.Обрезка припусков
- •12.Предварительная сборка
- •13.Окончательная сборка
- •14. Контроль качества изделия
- •Заключение
- •Список использованной литературы
7.2 Штучное время на выкладку одного слоя нижней обшивки
Так как время 15,7 мин – это время на раскрой и укладку необходимого количества разделительной пленки, укладку цулаги, укладку дренажной ткани, предъявление работы на контроль мастеру, уборку рабочего места, то эти процессы повторяются всего 1 раз, поэтому для всех остальных слоев принимаем время 50% от 15,7 мин. Тогда время для выкладки пакета из 42-х слоев для нижней панели составляет 337 мин.
7.3 Штучное время на выкладку одного слоя верхней обшивки
Так как время 17,2 мин – это время на раскрой и укладку необходимого количества разделительной пленки, укладку цулаги, укладку дренажной ткани, предъявление работы на контроль мастеру, уборку рабочего места, то эти процессы повторяются всего 1 раз, поэтому для всех остальных слоев принимаем время 50% от 17,2 мин. Тогда время для выкладки пакета из 8-и слоев для верхней панели составляет 77,4 мин.
8. Изготовление вакуумного мешка
8.1 Штучное время на изготовление вакуумного мешка
Операция по изготовлению вакуумного мешка включает следующие операции:
подготовка рабочего места материалов и инструментов;
отмеривание необходимого количества вакуумной ленты;
подготовка поверхности к склеиванию;
нанесение двух слоев клея или герметика на склеиваемые поверхности;
соединение склеиваемых поверхностей и прикатка роликом;
предъявление результата работы мастеру или в БТК;
уборка рабочего места, материалов и инструментов.
Для оснастки площадью меньше 250 дм2:
9. Суммарное штучное время
После расчета времени на отдельные операции, можно определить суммарное штучное время, которое необходимо затратить на выкладку деталей, оно будет равно сумме отдельных операций, т.е.
τ Сум. =
+
+
+
+
+
+
=
15+16+2·8,89+2·9,7+ 337+77,4+18,4=501,48 мин
где - штучное время на подготовку поверхности металлической ФОП нижней обшивки;
- штучное время на подготовку поверхности металлической ФОП верхней обшивки;
- штучное время
на нанесение одного слоя разделительной
поверхности на ФОП нижней обшивки;
- штучное время
на нанесение одного слоя разделительной
поверхности на ФОП верхней обшивки;
- штучное время на выкладку слоев нижней обшивки;
- штучное время на выкладку слоев верхней обшивки;
- штучное время на изготовление вакуумного мешка.
10.Формование конструкции
Методы формования изделий из композиционных материалов разнообразны и их применение зависит от назначения детали, ее форм, состава связующего, и других факторов. Методы, которые получили наибольшее распространение, делятся на 3 основные группы:
- контактное формование;
- упругое формование;
- формование в жестких формах;
Каждый из вышеперечисленных методов имеет три основные характеристики: время, давление, температура.
Определим метод формования, рассчитав давление формования для данной панели по формуле [3]:
,
(10.1)
где
-
относительное объемное содержание
армирующего материала в КМ,
= 0,7;
-
относительное объемное содержание
армирующего материала в препреге,
=0,6;
-
поверхностная плотность армирующего
материала,
=0,12
кг/м²;
-
плотность материала арматуры,
=1710
кг/м³;
-
количество слоев препрега в изделии
n=50;
-
минимальная вязкость μ
= 40 мПа
с;
-
время сохранения минимальной вязкости
при температуре 65ºС,
мин;
-
толщина монослоя t=0.12
м.
