3. Приготовление препрега

При «сухом» способе изготовления изделий из КМ, операция пропитки армирующего материала связующим выделена в самостоятельную операцию, в результате которой получают препрег. Применение препрегов для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) обеспечивает стабильность физико-механических характеристик.

Приготовление препрегов на основе ленточных наполнителей осуществляется на пропиточной установке УПСТ–300. Концентрация растворов связующих для пропитки армирующих наполнителей на установке типа УПСТ–300 должна составлять 50%. Перед пропиткой необходимо проверить работоспособность всех узлов установки, систему вентиляции и чистоту валков, по которым будет проходить пропитанная лента.

В процессе изготовления необходимо контролировать температуру в камерах сушки, скорость протягивания ленты, уровень связующего в пропиточной ванне, метраж пропитанной ленты, величину натяжения ленты.

4. Выбор и подготовка к работе технологической оснастки

4.1 Выбор и подготовка к работе технологической оснастки

Качество конструкций с рифтами (КР) (прочность, герметичность, чистота поверхности и т. д.) во многом определяется качеством элементов оснастки, качеством используемых материалов и технологией изготовления.

При проектировании и изготовлении оснастки следует учитывать различие коэффициентов линейного температурного расширения оснастки и углепластиков при нагревании до 150-175ºС.

Рабочая формообразующая поверхность оснастки должна быть герметичной, иметь разметку контура детали, линий технологического припуска, установки усиливающих элементов и другой информации. Разметка должна обеспечивать возможность отпечатка ее на деталь в процессе формования. Оснастка должна отвечать определенным требованиям, это:

- возможность сохранения своей формообразующей поверхности при ее многократном использовании;

- возможность нанесения антиадгезионного покрытия;

- материал оснастки должен быть химически нейтрален к композиту;

- материал оправки должен обеспечивать необходимую жесткость и температурную устойчивость к температурным режимам формования изделий;

- легкость удаления.

Формообразующая обшивка оснастки должна сохранять герметичность при вакуумном формовании во всем температурном диапазоне эксплуатации, выводы крепежных элементов на рабочие поверхности не допускаются.