1.2.Входной контроль компонентов связующего энфб
Перед использованием компоненты связующего должны пройти контроль в целях проверки срока их годности. От каждой партии связующего берут пробу для контроля плотности, концентрации и вязкости связующего, поверхностного натяжения связующего и смачиваемости твердого тела. Аналогичные испытания проводят после хранения ранее приготовленного связующего перед запуском в работу. Плотность определяют с помощью ареометра с точностью до 0,001 г/см3, температуры – термометром с точностью до 0,5 С. Концентрацию связующего определяются по результатам измерения плотности и температуры согласно номограмме. Вязкость раствора связующего определяется методом падающего шарика, с точностью, достаточной для технологических расчетов. Поверхностное натяжение связующего определяют методом взвешивания капли с помощью прибора сталагмометра, заполненного используемым раствором и обеспечивающего свободное падение капель под действием силы собственного веса в результате превышения ею сил поверхностного натяжения в момент отрыва капли. Смачиваемость твердого тела жидкостью характеризуется значением краевого угла смачивания.
Требуемую концентрацию связующего устанавливают добавлением растворителя к раствору связующего согласно правилу «креста», результаты контроля записывают в журнал и паспорт.
Готовое связующее должно поставляться в производство с биркой, на которой указываются марка, дата изготовления, номер партий компонентов и номер партии связующего.
1.3 Входной контроль и подготовка пенопластовых рифтов
Перед раскроем рифтов необходимо обязательно провести входной контроль рифтов соответствию паспортным данным и внешнему виду. Далее проводим раскрой рифтов (размеры заданы на чертеже). Следующий этап – это предварительная сборка полученных рифтов для проверки соответствия заданным размерам. Если все совпадает, то используем эти рифты при склейке-сборке рифтов и панелей (см. схему ТП).
В качестве материала рифтов используется пенополиуретан
(ППУ жесткий ТУ У 390-02071174-001-97)
2. Расчет количества армирующего материала и связующего
2.1. Расчет количества ленты, необходимого для приготовления препрега
Для определения общей площади ленты, необходимо найти расход ленты, используемой, при армировании [0;90].
Расчет количества армирующего материала (ленты) производим, используя данные из схемы раскроя и данные таблицы 1.
Имеем общую длину ленты (L=180,4 м), учитывая ее ширину можем посчитать затраченную площадь ленты:
Sзатр.=42,7 м2
Рассчитаем потребную площадь ленты, необходимую для укладки, то есть площадь панели, учитывая количество слоев ленты:
Sпотр. =40,1м2
Теперь, зная потребную и затраченную площади ленты, можно определить коэффициент использования материала (КИМ) [3]:
Рассчитаем массу АМ, воспользовавшись формулой [3]:
m= ρ · Sпотр (2.2)
где ρ – поверхностная плотность ленты ЭЛУР-П;
Sпотр. – площадь затраченной ленты.
m= 0,30·40,1=12,03 кг.
2.2 Расчет количества связующего, необходимого для приготовления препрега
Определим количество связующего, необходимое для пропитки ленты по формуле:
,
(2.3)
где 
-
масса, необходимого для пропитки
связующего, кг;
-
масса пропитываемого армирующего
материала, кг;
-
процентное содержание связующего в
препреге,
=0,5;
-
коэффициент технологических потерь,
.
Рассчитаем массу каждого компонента связующего по формуле:
,
(2.4)
где 
-
масса искомого компонента связующего,
кг;
- масса необходимого для пропитки связующего, кг;
-
удельное массовое содержание искомого
компонента в рецептуре связующего,
масс. Ч.
Используя рецептуру связующего ЭНФБ, запишем:
- смола ЭН-6 - 6 масс. ч.;
- смола СФ-341А - 100 масс. ч.;
- фурфурилглицидиловый эфир – 20 масс. ч;
- катализатор УП-605/3 – 3,6 масс. ч;
- спиртоацетоновая смесь 1:2 ˗ 130 масс.ч.
Масса смолы ЭН-6:
Масса смолы СФ-341А:
Масса фурфурилглицидилового эфира:
Масса катализатора УП-605/3:
Масса спиртоацетоновой смеси определяется по правилу «креста»: 62 50 м.ч. 62%-го раствора А
50
0. 12 м.ч. 0%-го раствора В
МА=50*6,8/62=5,48 (кг)
МВ=12*6,8/62=1,32 (кг)